椭圆封头拼接焊缝X射线探伤

讨论标准椭圆封头拼接焊缝Ｘ射线探伤的透照次数及一次透照长度的确定方法。     

椭圆型封头拼接焊缝的射线探伤

1　问题的提出在化工设备 (尤其是压力容器 )制造过程中经常遇到椭圆型封头拼接焊缝的射线检测问题。GB1 50- 89《钢制压力容器》要求在封头压制成形后对其拼缝进行 1 0 0 %的射线检测。而一般的参考资料中对一次检出长度都没有给出定量分析。本文就这一问题作一探讨。2　模型的建立假设拼缝曲线是一垂直于椭圆封头的平面 Pw与椭圆封头的交线 ,实际曲线是三维曲线 ,为计算方便和实际应用 ,根据数学知识 ,该交线在此简化为平面椭圆 (图 1 )。　图 1　3　理论推导椭圆曲线的长、短轴半径 a和 b是已知的 ,由椭圆曲线 (图 2 )近似可知　图 2　…     

椭圆封头拼接焊缝的射线探伤

1 工艺原理椭圆封头可将其椭圆曲线简化成以o为圆心，以oc为半径的圆弧bcd和分别以m、n为圆心以ma或ne为半径的圆弧ab、ed所组成（见图1），大圆弧与小圆弧分别相接于点b、d。利用数学公式可推导出：oc=0.9ae=0.9D；ma=ne=0.17DD为封头公称直径并可求得：∠boc=26.92°∠amb=∠end=63.08°2 大圆弧段焊缝的射线探伤由于封头存在壁厚和直边，故封头可画为如图2形式，将射线源置于ol之间的某点s处，设ls=x，求一次透照弧长bcd的最小x值，即可确定满足JB 4730-94对K值要求的s点。ob=0.9D＋t os=0.9D－xt为封头壁厚η= α＋θ，α=∠boc=26.…     

椭圆封头拼接焊缝一次性曝光检测

椭圆封头拼接焊缝的射线检测问题比较特殊，根据相关标准要求对其进行100％射线检测。它与纵向和环向焊缝都有区别，在检测过程中易造成射线透照厚度比超出标准规定要求而失去评定的意义，因而造成漏检。下面就利用周向X射线机对封头拼接焊缝进行一次性曝光检测的可行性作一探讨。     

椭圆封头拼接焊缝凹侧置源射线检测的最优方法选择

本文通过建立数学模型计算得出X射线机周向透照方法对椭圆封头拼接焊缝进行一次性射线检测是可行的。与X射线机定向透照方法相比,周向透照方法大大提高了椭圆封头拼接焊缝的射线检测的效率,对指导生产具有重要的现实意义。     

关于对《椭圆封头拼接焊缝一次性曝光检测》一文的质疑

《无损检测》杂志2004年第9期刊登了《椭圆封头拼接焊缝一次性曝光检测》的文章，该文根据椭圆封头的椭圆方程     

日本工业标准JIS Z 3104—1995钢焊缝射线探伤方法的要求及评述

扼要介绍日本钢焊缝ＲＴ方法（包括结果评定）的最新标准。适于平板、曲面、角接三种形式的焊缝和工艺，评定合为一体是日本标不同于欧美标准的最大特点，结合工业实践与理论，并对照国标，对主要内容作了评述。     

钛拼板焊缝射线探伤简便方法

根据《压力容器安全技术监察规程》我厂钛制压力容器制造工艺规定，必须对管板、复合板钛复材、钢基材和冲压成型前的封头用拼板焊缝进行100％。射线探伤。采用磁铁托铝板贴置X光胶片的方法讨非磁性钛材不能适用．若拍片工艺不当．会给拼板探伤带来诸多不便．如笔者原采场将受检拼板放置在高度约1m的多个铁砧上，用金属板条加压铝板来固定胶片的方法。此工艺，不仅布片划线．放、取胶片操作不便．工作效率低．而且还需将X光机吊运至拼板上．人身、设备不甚安全。针对原工艺存在缺点．经多次试验．我们对钛拼板焊缝拍片方法进行了改进。新工…     

铝镁合金管道焊缝的射线探伤

针对铝镁合金管道焊缝的结构特点从理论上对其射线探伤方法进行了分析，提出了切实可行的探伤方法并对焊接中较为常见的缺陷作了简要的概述。     

乙烯裂解炉管焊缝的射线探伤

扬子石化乙烯裂解炉自1978年投用以来,辐射段炉管先后出现破裂和轴向严重弯曲变形.经过多次更换及检修,按中石化总公司《乙烯裂解炉辐射管维护检修规程》规定,炉管焊缝需经100%射线探伤,按GB 3323—87标准Ⅱ级验收.本文就影响炉管焊缝缺陷检出率的因素、探伤工艺参数选择及缺陷影象作一分析.1 射线探伤原理如图1所示,厚度为T的工件有厚为△T的缺陷,因X射线穿过有缺陷部位与无缺陷部位衰减的强度不一样,从而在底片上缺陷影象的黑度也不同,根据这一差别,可以判断缺陷的性质、数量和大小.裂解炉管焊缝的X射线探伤正是基于上述原理进行的.拍片时应根据这一原理,考虑如何才能拍出象质较好、灵敏度高的底片,以便准确地判断缺陷,保证焊接质量.2 影响底片缺陷检出灵敏度的因素及透照参数的选择     

球罐环焊缝X射线检测工艺设计

讨论常规X射线检测设备用于检验特殊角度环焊缝球罐的局限性,设计了高效率的检测工艺方案.     

小径管焊缝射线照相标准的实践与问题研讨

通过分析小径管焊缝射线检验中存在问题，对X射线检测标准作了进一步探讨。     

国内外长输管道对接焊缝射线检测验收标准比较分析

对长输管道射线检测评定标准SY4056－1993《石油天然气钢管质道对接环缝射线照相和质量分级》和API1104《管道及有关设备的焊接》作了比较分析，两个标准在焊缝质量的缺陷评定上有一定的差别，在具体应用中，应根据两个标准的各自特点进行综合考虑。     

焊缝双壁或多层透照时灵敏度的评价

讨论压力容器或管子环焊缝采用双壁单影或带附加厚度的多层透照法时像质计(IQI)灵敏度的评价，并揭示像质评价的本质。对我周JB4730，GB3323和美国ASME标准的不同之处进行了剖析比较，提出双壁单影和多层透照时像质计灵敏度应从焊接质量验收角度考虑，应基于单壁焊缝厚度即检验区厚度而不是射线穿透总厚度进行评价的观点，指出双壁单影和多层透照中像质计置于片侧的局限性。为国内标准的修订和向国际接轨提供参考。     

环缝偏心内照法N,(L)3和Leff参数计算式的探讨

对环缝偏心内照法的 N, 3和 Leff参数计算式进行讨论,提出射线束半辐射角 20°的定向 X 射线机对环缝内照的N, 3和 Leff参数计算式。     

焊缝射线探伤优化技术的再探讨

联系最新国际标准和工业生产实践,对焊缝射线探伤技术的优化问题作了再探讨。指出根据不同的厚度和材质来划分不同的方法等级,确定不同的透照条件和工艺参数,较为合理。     

环缝偏心内照法N,和L_(eff)参数计算式的探讨

对环缝偏心内照法的 N,L3?和 Leff参数计算式进行讨论 ,提出射线束半辐射角 2 0°的定向 X射线机对环缝内照的 N,L3?和 Leff参数计算式。     

管道对接焊缝未焊透自身高度黑度补偿测定方法研究

通过对未焊透高度与对比试块槽深之间关系的实验分析和讨论,提出用黑度补偿法测定管道对接焊缝未焊透自身高度的方法。     

倾斜平面对焊缝超声探伤结果的影响

对与主波束中心轴线成一定夹角的加工刀角在横波声场中的反射特点进行了研究,得出了横波声场中倾斜平面区别于体积型缺陷的一些反射特征,并给出了相应的结论.