新乡市磷化钾肥60kt/a硫酸装置净化系统改造

新乡市磷化钾肥60 kt/a硫铁矿制酸装置原采用一级文氏管一二级文氏管一间冷器—电除雾器水洗净化流程,生产中净化系统降温效果不理想,夏季干燥塔进口气体温度达到40℃左右,影响生产系统水平衡;抽出部分SO_3生产氯磺酸时系统干吸酸浓度难以维持。2008年12月将装置净化系统改为酸洗净化流程,新建空塔替代二级文氏管。间冷器保留,新增2台稀酸板式换热器,分别用于一级文氏管和空塔循     

200kt／a扩能到270kt／a硫磺制酸的技改

200 kt/a硫磺制酸装置扩能为270 kt/a的技改情况选用VK38进口催化剂;提高进转化器SO2浓度(9.5%提到11%);干吸工序选用高效除雾器;增加板式换热器传热面积,降低吸收塔酸温.经过技改系统阻力减小,进装置总风量增大5%～8%;硫酸产量提高;设备腐蚀减轻及减小了尾气排放造成的污染.     

三级氨法吸收尾气中SO2生产固体亚硫酸铵

我厂硫酸生产共有三套装置,总能力为200kt/a。第一套装置为50年代初苏联设计的40kt/a硫铁矿制酸装置,于1958年投产,采用一转一吸工艺。第二套装置于1971年投产,为80kt/a的一转一吸硫铁矿制酸装置。第三套装置于1977年投产,为80kt/a的一转一吸硫磺制酸装置。硫磺制酸装置采用两级氨法回收尾气中的二氧化硫。两套矿制酸的尾气回收,原用泡沫塔加一级复喷复挡的两级氨法回收装置。由于装置本身     

转化系统换热器腐蚀内漏原因分析与防范措施

对400kt/a硫铁矿制酸装置转化系统一台冷换热器腐蚀损坏的原因进行分析，提出防范措施，取得初步效果。     

中盐株化硫酸厂工艺和节能改造总结

正中盐湖南株洲化工集团有限公司(以下简称中盐株化)原有2套100 kt/a硫铁矿制酸装置,均采用一转一吸工艺。2012年,因其中1套装置干吸塔腐蚀严重及转化器报废,2套硫铁矿制酸装置在废热锅炉后合并为1套,2台焙烧炉及废热锅炉一开一备。2011年以来,焙烧炉开始按一定比例掺烧七水硫酸亚铁。但随着掺烧比例的增加,焙烧炉温度偏低,蒸汽产量随之下降,因此掺烧比例受到限制。中盐株化还有1套160 kt/a冶炼烟气制酸装     

40 kt/a硫铁矿制酸装置扩能改造实践

从节省投资、降低消耗考虑,介绍了一转一吸流程的40kt／a硫铁矿制酸装置扩能改造为80kt／a、两转两吸流程。在焙烧、净化、干吸各工序的改造措施,实现了稀酸封闭循环、污水零排放、尾气达标排放。     

一套产能60～100kt/a硫磺制酸装置的设计简介

2007年3月我公司受河南新乡磷化钾肥公司的委托,承担一套新建硫磺制酸装置的设计.该公司曾于2005年5月利用我公司提供的转化器和多孔板支撑缩放管换热器技术,将其40kt/a硫铁矿制酸装置改造为60kt/a装置[1],效果良好.此次,客户对新装置的设计提出以下几点要求:     

浓硫酸冷却器及其循环水冷却系统的改造

随着我公司硫酸市场的开拓和内部用酸量的增加，我厂决定对已停车一年多的20kt/a硫铁矿制酸一系列进行“二改四”扩产改造。改造分两期进行；一期工程对转化、干吸工序进行改造，将一转一吸工艺改成两转两吸工艺；二期工程对焙烧、净化工序进行改造。现将浓硫酸冷却系统的改造介绍如下。     

锌精矿制酸沸腾炉焙烧硫铁矿的生产实践

介绍了佳宝矿业43.5kt/a锌冶炼烟气制酸装置改硫铁矿制酸情况。在保留原有净化、转化和干吸工序的基础上,对原料工序、沸腾炉、除尘排渣设备进行局部改造,以适应硫铁矿制酸工况。改造后制酸装置已稳定运行19个月时间,各项工艺指标均达到或超过设计值,目前最高产量达到250t/d,总转化率平均99.86%,尾气ρ（SO_2）平均406mg/m^3,3.5MPa、450℃蒸汽产量达到7.8t/h。     

阶梯环耐酸陶瓷填料在硫酸生产挖潜改造中的应用

在200kt／a硫铁矿制酸装置技术改造为250kt／a硫磺制酸时，为充分利用绝大部分的干吸设备，以阶梯环耐酸陶瓷填料代替矩鞍填料，满足了原干吸塔的生产能力提高25％的要求：阐述了阶梯环耐酸陶瓷填料的应用效果，认为其效果优于矩鞍填料。     

硫酸装置板式换热器在线清洗

中国石化荆门分公司65kt／a硫酸装置的净化工序洗涤塔稀酸换热器采用2台板式换热器,换热面积分别为80m2和124m2,由于板式换热器的入口经常有杂物堆积及粘泥附着在板片上,在气温高的时候,洗涤塔的出口温度持续在47℃左右运行,影响干吸工序水平衡,最终不得不降低硫酸装置的处理量。为使装置大负荷连续稳定运行,决定对板式换热器进行在线清洗。     

硫铁矿制酸装置掺烧硫酸亚铁运行浅析

介绍了龙蟒佰利联股份有限公司300 kt/a硫铁矿掺烧硫酸亚铁的制酸装置运行状况。将硫酸法钛白粉生产中的副产物硫酸亚铁在硫铁矿制酸装置上掺烧,硫酸亚铁的分解率为90%,分解后回收铁精粉和硫,每吨硫酸亚铁产生经济效益111元。装置优化的方向有硫酸亚铁的预处理、余热利用、稀酸净化循环使用、SO_2风机改造及干吸低位热利用等方面。     

40kt/a硫铁矿制酸装置改造成硫磺制酸装置

分析了两转两吸制醋工艺的40kt/a硫铁矿制酸装置改造成硫磺制酸装置的规模、工艺技术方案、设备利用方式以及改造所需的投资。建议采用“3+2”五段转化、98％H_2SO_4的硫酸干燥技术,改造后的硫磺制酸装置规模在80～100kt/a较佳。     

硫铁矿制酸厂热量回收与利用

详细分析了硫铁矿制酸装置各工序产生的热量及目前硫酸厂热量回收利用的现状,阐述了一种热回收利用方案。100 kt/a硫铁矿制酸可增产中压蒸汽40 kt/a,低压蒸汽19 kt/a,节约除氧蒸汽29.6 kt/a,节约循环水8.24 Mt/a,每年可增收1 168万元。     

120kt／a硫酸装置技术改造总结

主要介绍了120kt/a硫酸生产装置沸腾炉出口烟道、废热锅炉系统的改造,酸洗净化的冷却塔稀酸喷头由K合金改为铅材,干吸工序酸冷系统采用板式换热器,其酸侧反循环、水侧酸洗除垢。改造后系统运行稳定,获得了显著的社会效益和经济效益。     

浅谈200 kt/a硫铁矿制酸装置干吸工序改造

200 kt/a硫铁矿制酸装置干吸工序回酸管线频繁漏酸,回酸管存在"空管"现象无法实现阳极保护;一吸、二吸加水管设计不合理,管线周围存在稀酸而腐蚀严重。将回酸管改为高硅不锈钢管,再改进一吸、二吸加水管线,解决了腐蚀泄漏问题,取得了良好的效果。     

40kt／a硫铁矿制酸装置的挖潜改造介绍

我公司有1套40kt／a硫铁矿制酸装置,原采用文-泡-电水洗净化、一转一吸制酸工艺,尾气排放达不到环保要求。2006年8月我公司对硫酸装置进行了挖潜改造。     

阳极保护系统在硫酸装置中的运用

阳极保护管壳式不锈钢浓硫酸冷却器用于制酸装置的干吸工段浓硫酸的冷却。1996年3月我公司硫铁矿制酸装置上了2套由兰州天华化工机械及自动化研究设计院生产的阳极保护管壳式不锈钢浓硫酸冷却器,取代原铸铁排管。1套用于98%浓硫酸的冷却,1套用于93%浓硫酸的冷却。使用10多年,效     

转化工序冷换热器的清洗与检修

1 冷换热器出现堵塞 我公司一期工程200 kt/a硫磺制酸装置采用"3+1"两转两吸工艺流程和进口催化剂,于2005年11月投入生产.开车初期因操作人员操作不熟练,曾有升华硫进入一吸塔,以致转化工序冷换热器管程出现堵塞.堵塞后冷换热器的操作数据如表1所示.     

硫酸装置尾气吸收系统的技术改造

湖南永利化工股份有限公司现有2套100kt／a硫铁矿制酸装置和1套160kt／a锌冶炼烟气制酸装置,均采用一转一吸制酸工艺,制酸尾气送环保处理厂用两段氨法处理后排放。由于尾气吸收系统SO2吸收率不高,排放尾气SO2浓度时有超标。2008年公司技术人员对影响SO2吸收率的因素进行了全面分析,并有针对性地进行了技术改造,保证了尾气达标排放。