气缸盖精镗机床主轴的装配与调试

DU3732气缸盖精镗挺杆孔四轴立式组合机床是按引进的德国技术标准设计制造的,主轴部分要求的精度较高。本文详细介绍了这种主轴的装配顺序与调整过程中取得的经验。     

精镗长气缸体曲轴承孔机床

文章介绍的镗床结构适合于气缸体的曲轴孔、凸轮轴孔和挺杆孔等多层壁的通孔加工,其结构特点是导向套筒不回转,导向长度短,在加工过程中只有两个导向支架起作用,消除了多导向支承不同心造成的误差。图1幅。     

镗削主轴部件和镗杆

镗削主轴部件和镗杆大连组合机床研究所李如松长春容车厂吴国忠主题词：主轴部件，镗杆在汽车发动机关键零件的中、大批量自动化生产中，象缸体、缸盖、变速箱体和连杆等零件上的精密孔，大多是采用精镗组合机床来进行加工的。这些孔在尺寸精度、圆度、圆柱度、表面粗糙度...     

德国许勒.惠勒公司精镗主轴头的装配

本文以许勒·惠勒公司精镗主轴头DSS120F的A类主轴为例说明精镗头的装配情况,对B类和C类主轴的装配也作了简要的介绍。图5幅,表1个。     

精镗主轴孔和凸轮轴孔方案的制定与分析

介绍了精镗主轴孔和凸轮轴孔的设计方案，并对其方案特点进行了分析。     

如何精镗曲轴箱箱体上的曲轴轴承孔和凸轮轴轴承孔

一台发动机的运转性能和寿命,实质上是由其主要轴承孔的质量来决定的。因此,在设计和制造加工这些主要轴承孔的精镗机床时,应采取所有的各种预防措施,以便获得最完美的结果。精镗孔用的机床有很多种,它们的区别不仅在于动力头数量和配置方式,而且在工件的装卸、夹紧和导向的配置等等方面也有所不同。所有这些不同的设计和它们的各种拼合应用(其中有一些将在本文的下述各种例子中提到)都有着它们的优点。设计师的任务便是要根据工艺和经济性方面的要求对它们加以分析比较,决定取舍。     

精镗头

一、精镗头的用途本系列精镗头与动力滑台(机械滑台或液压滑台)配套组成他驱式动力头,用在组合机床及其自动线上,对钢、铸铁及有色金属零件进行精镗孔加工。由于精镗头是按精密机床的技术条件设计制造的,因此,在采用刚性主轴镗孔时,一般可以保证二级精度;而在采取一定有效措施后,就可以达到一级精度。配置使用时,可根据被加工工件孔的数量,在滑台上放置一个或几个精镗头。用一     

精镗头液体静压轴承的设计与应用

液体静压轴承具有摩擦系数小、寿命长、精度保持性好、回转精度高、抗振性好及转速的改变对刚度的影响较小等优点。随着社会主义建设事业的迅猛发展,特别是无产阶级文化大革命以来,我国已有许多地区和单位,在设备改造和产品中应用了这项新技术,并取得了一定的成果。     

精镗机床镗头结构的改进

原有长方六面体形状的精镗头由于壳体刚度、加工工艺和轴承发热等引起的变形降低了镗也精度。在试验研究和分析国外产品的基础上研制了新结构的镗头,其壳体安装轴承的部件呈圆柱形,而供固定镗头的部位做成棱形,满足了对A级镗头的技术要求。这种结构的精镗头已列入有关专业设计局的新系列,图3幅,参考文献5种。     

铝合金的精镗加工

铝合金的金属特性,对机械加工来说,既有有利的一面,也有不利的一面。本文主要是就铝合金的精镗加工,从刀具、切削用量及加工条件等几个方面提出了若干的注意事项和应遵循的一些基本原则。同时,还就影响铝合金镗削加工精度的各种因素做了较为具体的分析。图20幅,表7个,参考文献17种。     

镗深孔主轴部件的设计

在精密镗床上进行大直径深孔镗削是采用悬伸支承的主轴部件(图1)来实现的。在规定的加工精度和生产率的条件下,为了增加镗削长度就必须提高主轴部件的抗振性或采用各种型式的减振装置。本文叙述的带有悬伸支承的主轴的设计与计算方法,能够保证主轴具有最高的抗振性。这种方法是在对精密镗床加工深孔时的稳定性进行理论和实验研究的基础上提出来的。     

某型镗铣床主轴系统结构设计

主轴系统是镗铣床的核心部件,合理地设计结构,能够提高主轴系统的刚性和切削性能,降低振动和噪声.通过对某型镗铣床主轴系统的设计阐述了镗铣类机床主轴系统设计的方法和原则,并以切削试验证明所设计的主轴系统具有良好性能.     

镗铣加工中心主轴热特性分析

应用有限元方法对卧式镗铣加工中心主轴进行建模,通过对主轴模型导热系数等参数的计算、热边界条件的确定,以及机床主轴轴承在不同转速下发热功率的计算结果,运用ANSYS Workbench对模型进行网格划分,并对其进行了热特性分析。结果表明:3号轴承发热量较大,对主轴温度场分布有着较大的影响,在机床主轴设计过程中,可以考虑通过改善冷却条件、热误差补偿等手段对主轴进行温度控制,以减小对机床加工精度的影响;轴承的发热量随着主轴转速的提高而提高,系统的热平衡温度也随之提高,达到热平衡所需时间也变长。分析结果为机床主轴的设计以及结构优化提供参考。     

《赛特柯》静液压主轴在自动线精镗工序上的应用

英国《英格索》(Herbert-Ingersoll)公司为英国一个大汽车制造厂制成了一条规模很大的用于完成汽车齿轮箱体全部机械加工的自动线,100％负荷时的生产率为每小时160件。这个齿轮箱体的几个不同面的形状可从图1中看到。在按顺序进行的机械加工过程中完成大量的工序。根据齿轮箱体的设计要求,要同时镗削图1所示两个平面上的大孔和小孔(左边铸件上的A、B、C孔,右边铸件上的D、E、F和G孔)。     

电磁轴承高速主轴部件

本文介绍的电磁轴承高速主轴部件是国外近十几年发展起来的,由于它具有优良的技术性能,因而已开始被用于高速切削机床上。文章就这种主轴部件的特点、结构以及目前国外的发展现状做了具体的介绍,并展望了它的应用前景。     

用金刚石刀具精镗活塞

使用金刚石或相类似的切削材料(例如立方氮化硼)对于镗孔工序来说,并非容易之事。 从对工件尺寸和几何精度及加工表面质量的要求愈来愈高的角度考虑,这类刀具与精密机床配合应用才能满足要求。 古什姆机床厂根据订货向苏联提供了大量的精镗活塞孔用的金刚镗床。加工φ50_(-0015)~(-006)毫米活塞销孔,要求其最大的不元度为0.0025毫米,加工表面光洁度Ra=0.63微米。     

高速主轴的轴承技术

主要介绍用于高速主轴的轴承技术，叙述了三种常用的高速主轴轴承的结构优化、性能特点，以及为使得这些轴承适应高速运转所需解决的问题。