骨架对精密电阻合金温度系数的影响

电阻温度系数为精密电阻合金最重要的电学性能之一,在高精度的仪器仪表上,对电阻温度系数的要求极为严格,通常要求电阻合金在使用温度区间内,阻值不发生变化,所以精密电阻合金的质量,主要是控制温度系数。但由于电阻合金丝和绕制骨架的热膨胀应力作用,骨架几何形状产生的弯曲应变对阻值的影响等,使所测量的电阻温度系数值就不是精密电阻合金材料的真实本质,本文主要分析了它们对电阻温度系数测量的影响。     

真空淀积速率对镍铬硅薄膜电阻电性能的影响

镍铬合金是制造薄膜电阻的常用材料。这种电阻材料虽然电阻率高、高温性能稳定,但正温度系数较大(约2×10~(-4)/℃),不能用作温度系数低的精密电阻。如果在镍铬材料中加入4～10％(重量比)的硅,采用真空蒸发可以制成电阻温度系数很小的镍铬硅系薄膜电阻器。在同一蒸发温度下,镍铬硅这三种成分的蒸汽压相差较大易出现分馏现象,影响到膜层的均匀性以及电阻性能,所以真空淀积条件要严加控制。通常在1600℃蒸发时组元的     

镍铬基精密高电阻合金机理的研究

精密高电阻合金是电讯、仪器仪表中必不可少的一种材料,通常以线材(少量以带及片材)供应使用。它具有如下几个特点: ①电阻温度系数(αβ)小,R_t=R_(20)[1+2(t-20)+β(t-20)~2];②电阻率高(p>1.0Ωmm~2/M),电阻值稳定,历年变化小;③对铜热电势小;④加工性能良好,能制成细丝,⑤焊接性能好;⑥机械性能好;⑦耐腐蚀、抗氧化性好,有一定的耐热性。其中1～3项通常称为合金的电气性能。锰铜是精密电阻合金中的一个老产品,至今已有七、八十年的历史,由于它具很有     

化学成分及时效处理对镍铬铝铁精密电阻合金性能的影响

镍铬改良型精密电阻合金是在Ni80Cr20电热合金基础上经过成分优化发展而来,目前常用的有Ni-Cr-Al-Fe和Ni-Cr-Al-Cu两个系列。该类合金具有高电阻率(ρ)、低电阻温度系数(TCR)和低对铜热电势等优异的电学性能,是制作高性能电阻元件的关键材料,受到了我国研究者的高度重视,但关于其基础研究的报道很少,制约了相关生产技术的进步。Al和Fe是Ni-Cr-Al-Fe系精密电阻合金中两种主要的合金元素,本研究通过合理的成分设计,研究了这两种元素对合金力学和电学性能的影响规律;同时该合金通常是在固溶和时效处理状态下使用,因此也设计了相应的热处理工艺,以考察时效处理对合金性能的作用规律。本工作分析了不同合金的晶粒尺寸,测试了合金的硬度和拉伸性能,并利用电阻测试仪、电阻温度系数测试仪和热电偶检定炉等检测了合金的电学性能。结果表明,在本研究设计的成分范围内,合金的晶粒尺寸随Al含量的增加而减小,但其对Fe含量的变化不敏感。在力学性能方面,合金的硬度和强度随Al和Fe含量的增加而提高,塑性相应下降,但Fe的作用较Al弱;经时效处理后,合金的强度和硬度上升,但塑性无明显变化。在电学性能方面,Al和Fe含量的增加均使合金电阻率升高,但二者对电阻温度系数的影响规律相反,TCR随Al含量的增加而减小、随Fe含量的增加而增大,并且在一定条件下会出现负值,因此通过合理调整Al和Fe含量的比例,有望得到接近于0的TCR;合金的对铜热电势随Al含量的增加而先降后增,在Al含量为3. 2%～3. 7%(质量分数)范围内出现最小值,但其对Fe含量不敏感;经时效处理后,合金的电学性能得到明显改善,即电阻率升高、TCR下降、对铜热电势下降。总体而言,Al含量对该精密电阻合金力学和电学性能均有显著影响,而Fe的作用主要体现在对电阻温度系数的调控方面。本研究结合晶粒尺寸、微观结构在热处理过程中的变化以及元素的核外电子分布等特点,讨论了成分和热处理导致合金力学和电学性能改变的内在机理,该研究结果对于Ni-Cr-Al-Fe精密电阻合金的成分、工艺和性能的优化具有重要的实用价值。     

新型精密高电阻合金—镍铬铝铁

一前言镍铬铝铁合金(国外称为卡玛合金,以下简称卡玛合金)是目前国内外一种新型的精密高电阻材料,其特点是具有高的电阻率、低的电阻温度系数、且稳定性好等优点,可作为精密仪器仪表中精密绕线电阻及应变片。国内外历来通常采用精密锰铜电阻合金作为精密仪器仪表中的电阻元件。锰铜合金的稳定性好,但电阻率低(0.45欧·毫     

铁铬铝系精密电阻材料的研究

一、序言作为标准电阻器和精密绕线电阻器材料,以Cu-Mn-Ni三元合金为主体的锰铜用得最多。关于锰铜及其类似的合金以前曾发表过详细的研究结果。锰铜的性能可因添加元素而得到改善,特别是添加锗(Ge)效果最好,且温度系数可由调节锗的含量而自由改变。但这种锰铜系合金在耐蚀性、电阻率和电阻-温度曲线的二次温度系数β(即线性)等方面还不能完全满足要求。同时,为适应最近在高电阻和小型化方面的要求,切望获得具有高电阻率的材料。Ni-Cr,Fe-Cr系合金本来用于电热材料,但由于     

航空用板位移传感器材料的研制

航空用板位移传感器绕组采用PdAuPtAgCu20-15-13-12合金,其电阻率为50μΩ·cm,电阻温度系数为1.2×10~(-4)/℃,拉断强度为1225MPa,抗环境腐蚀性能、耐磨性和加工成形性能较好,已生产的φ0.017微细丝在导弹上试用。该合金在航空、航天等技术领域推广应用,具有较大的技术经济效益。 一、传感器对材料的要求 及合金选择 板位移传感器要求合金的电阻率为50μΩ·cm,电阻温度系数不大于10~(-4)/℃,拉断强度大于980MPa,抗氧化抗腐蚀和耐磨性能好。     

精密电阻合金涂漆工艺的探讨

普通漆包线用于电机、变压器及各类电子器件,精密电阻合金漆包线则应用于国防电子工业和各种仪器仪表中,因此对它在电气、机械性能上都有严格要求,特别要求电阻温度系数(α)小,电阻率(ρ)高,电阻稳定性(ε)好,对铜热电势(Ecu)低,而其中某些性能与涂漆工艺有关,这样在涂漆中就要采取特别的工艺措施,否则会影响漆包线的质量。     

φ0.02mm微细卡玛高电阻合金丝低温特性的测定

一、前言卡玛合金是在Ni80 Cr20的电热合金基础上发展出来的一种精密高电阻合金。它具有高的电阻率和低的电阻温度系数,良好的抗蚀性和耐磨性,是制造精密电子设备、数字化仪器仪表中精密微型高电阻元件的关键材料之一。随着科学技术的发展,对卡玛电阻材料的要求更高了。不但要求电阻温度系数小,稳定性好,使用温度宽,而且还要求线径细,机械强度高。卡玛电阻合金是能满足这些条件的较好的一种电阻材料。国外对卡玛电阻材料的研究和生产,已有三十多年的历史。国内对卡玛合金的研究和生产,还只有十多年的时间,对它的性能的了解还不够全面和深入。卡玛电阻材料使用范围为     

“卡玛”精密电阻合金微细丝的试制

随着科学技术,特别是尖端科学的不断发展,对仪器、仪表微型化亦提出了更高的要求。微细丝的生产是精密电阻器微型化的一个重要途径。本文简要介绍了合金拉丝坯料的生产工艺,提出了熔炼合金时对合金元素"纯度"的要求并在一定真空度下采用真空熔炼。详细地叙述了拉制如.肥一如.018毫米的拉丝工艺,合金细丝成品热处理以及性能测试。对如.02毫米细丝广泛地进行了热处理工艺试验。研究了合金淬火温度和回火温度对合金电阻温度系数的影响。认为,合金在750℃一950℃有Ni3Cr型金属化合物析出。因此,淬火温度应该选择在1000℃以上,并采用急剧冷却才能使高温的单相固溶体保持下来,以使合金回火处理时得到预期的效果。试验得出了,欲使a值控制在士1 OPpm以内的最佳回火温度范围为445~455℃。对真空热处理炉温温差和控制精度要求也作了简要说明。漆包工艺对合金电阻温度系数亦有一定影响。其漆包对在430℃以上温度回火的合金电阻温度系数有明显影响,而在430℃以下温度回火的合金电阻温度系数不产生显著影响。所以,在选择最佳回火温度时,必须考虑漆包工艺的影响。最后,文章中还列出了参加一机部组织的"卡玛微细丝巡回测试"的关于460℃、450℃、430℃三种温度真空回火处理功0 .02毫米的丝材电阻温度系数的测试结果。     

低温电阻合金

为了能在低温下进行精密电学计量,特别是要在约瑟夫森效应的基础上建立低温电压标准,要求电阻材料具有很低的电阻温度系数,如每度几个ppm,或更低。虽然,在文献中有大量的关于金属和合金的电阻变化的资料,但是仅有两种青铜合金是具     

锗锰铜(《4yc6》)精密电阻合金的研究

本文主要研究了《4yc6》精密电阻合金的成份、热处理工艺、线径与合金性能的关系.叙述了合金制成电阻元件的试验工作以及元件骨架对合金电阻温度系数的影响.最后给出了“定型合金”的电学性能和机械性能.     

高温应变合金丝的研制

本文介绍了一种新型的应用于测量高温部降应力分析为高温应变合金。这种合金能承受700℃的高温。用它制成的高温应变片,为肮空发动机涡轮盘、涡轮叶片、燃气导管、加力筒体等部件的高温应力分布的实测与判断,提供了可靠的数据。该合金为铁基合金。并添加了适量的铬、铝、钒、稀土。通过真空中频熔炼及选择合理的加工方法将合金拉拔成功0.03mm。丝材的最终热处理包括用保护气氛连续淬火和用专门的予氧化处理工艺加以保证,在合适的温度和时间的处理制度下,可获得优良的性能。材料的主要性能包括电阻率、电阻温度系数及其分散度,高温零漂及高温循环重复性。其中电阻温度系数可以通过平衡电桥的方法在函数记录仪中描绘其电阻一温度曲线。其数值可以用标准电阻箱预先进行校正,最后用应变仪进行精密测试。对于可疑数据可用数据处理方法剔除。文中最后部分对电阻一温度反常现象,试件膨胀系数对丝材的性能的影响和能否通过合金元素的控制以获得较佳的电阻稳定性进行了初步探讨。     

低α精密电阻材料

本文介绍一种航天航空等高技术产品中精密电位器用的低电阻温度系数电阻合金，材料的电阻率和电阻温度系数是相互矛盾的物理量，要同时降低这两个参数是困难的，这正是本研究要解决的关键。本研究除根据有关资料设计了最佳合金成分外，着重研究了氧含量对合金电性能的影响，所研究的连续除气熔炼工艺使合金中氧含量降低到最低限度，从而使合金的电阻率保持在０．２６μΩ．ｍ时，电阻温度系数降低到１０×１０＾－６／℃以下。     

国内集锦

电阻合金 第一机械工业部电器科学研究院制成的标准锰铜,性能也达到西德依沙贝林厂的出品,温度系数为4.8x10/℃。文献中皆用真空处理,而他们用石墨管加石墨粉保护的办法试制成功。这种合金使用于仪器中,将更加提高仪器的准确度。另外还试制两种高电阻合金,电阻系数分别为1.14及1.8欧公厘~2/公尺。这两种电阻合金,在我国尚系初次试制,对今后节约原材料,减少仪器体积方面将有很大意义。又一种标准用的银锰锡合金也已试制出样品,但性能尚待改进。 (据一部电器科学研究院“研究通讯”№9)     

半导体致冷技术在电阻温度系数测试中的应用

一、概述电阻温度系数测试仪是用于测定各种合金材料的电阻温度系数的装置。标准电阻、精密电阻通常使用锰铜合金材料,根据JB 1778—76标准规定,普通锰铜试样电阻的测定点为10℃、20℃和40℃,由锰铜的电阻与温度的关系式可知,     

高锰铜高电阻合金的研制

一、前言精密电阻元件是电气测量仪表仪器中一般采用的重要元件之一,它的优劣直接影响到仪表工作性能。而元件的好坏除结构设计外,很重要的取决于所用材料。现有的电阻材料对满足电阻元件小型化、精密化差距很大;近年来国内仪表厂对高阻值、低温度系数、稳定性良好的高阻材料要求史为迫切。为此我们对高电阻合金进行了研制。遵照伟大领袖毛主席的教导“中国应当     

耐蚀耐热精密电阻材料“纽玛”

一、前言近年来,随着电子工业的飞速发展,进一步要求仪器更加小型化和精密化,因此,就要求有一种阻值更高而性能稳定的精密电阻材料。锰铜和康铜合金历来均作为精密电阻材料获得广泛应用。但这些材料存在体积电阻率低、机械强度低以及耐蚀、耐热性能差等缺点,故而精密电阻材料的重点逐渐转移到阻值更高、可靠性更好的镍铬系电阻材料上来了。这种镍铬系精密电阻材料,美国已制定了ASTM-B267标准,日本尚未制定标     

精密电阻与电气触点合金

301031超精密金属膜电阻器-一《Natjonal Teehnieal Report》,1980,26,滩2,283 一201(日文) 研制出能与精密线绕标准电阻相匹敌的超精密金属膜电阻.使用NICrAI合金膜。电阻温度系数<士sppm/℃,电阻值精度达士0.肠解,经年变化<士0.的5多。301032专利薄膜电阻一Ni一cr一Al合金电阻温 度系数低稳定性高—西德专利摊2204一 120,公布:1980年2月 合金成份为(重量另):巧Ni,25Cr,60AI;55Ni,10Cr,35AI;55Ni,43C:,ZAI;3ONi,68Cr,2AI;lsNi,68Cr,z7AI.301033高温用耐热电热合金丫ss一S丫TT一一 《冶金》,1980年,饨9,56~57 高温用耐热电热…     

锗拉宁——最精密的电阻合金

线绕精密电阻器的制造要求管理上非常仔细和性能合适的电阻材料。受温度影响很少的高电阻率合金已寻求达百年之久。这是由于纯金属的电阻率低,温度变化大,不适宜作精密电阻器用。在1888年,Feussner和Lindeck在铜锰合金中发现了一种含有镍掺杂的成份能满足所有的要求,并且迪伦堡的伊莎别林厂(ISABELLENHOTTE HEUSLER K.-G.)已提供这种线材和条材。这就是众所周知的锰加宁(MANGANIN)。七十五年来,锰加宁在精密电阻材料方面一直处于领先地位。伊莎别林经常改进生产方法以适应不断提高的精度要求。同时,随着科学技术精度的提高,要求改进锰加宁的质量,或者生产能制作性能更高的