铝硅合金中铁相存在的形态及影响其形成的因素

铁是铝硅合金中最为常见的杂质，通常以β-铁相存在，对合金的力学性能有很大影响．降低铝硅合金中的铁含量，或使铁以α-铁相形式存在，可消除铁的有害影响．目前，减少β-铁相的方法主要有：加入锰、钴、铍等中和元素；熔体过热法；提高冷却速率等．要消除或减少铁在铝硅合金中的有害影响，必须综合考虑施用各种方法．     

铝基多元系准晶合金形成规律的研究

本文是关于铝基多元系准晶合金形成规律的研究，在研究中采用了著者提出的加和原则对多元系铝基准晶的形成规律进行了解析。结果表明，某些准晶态合金可以按一定成分范围相互加和，通过快速凝固和普通熔铸等方法制备新的多元系准晶合金，同样根据准晶的加和原则，可以从某些多元系准晶预测新的基本准晶。     

铁矿石中铁、铝、硅分离研究进展

针对我国部分铁矿含铝、硅较高的情况,介绍了国内外近期铁、铝、硅分离的研究现状.铁、铝、硅分离主要有物理法、化学法和生物法.物理法具有工艺流程简单,成本低的优点,但只适用于结构简单的矿石,对于铁、铝、硅嵌布关系复杂的矿石分离效率低.化学选矿对铁、铝、硅嵌布关系复杂的矿石分离效果较好,但存在成本稍高,废气、废液难处理,易污染环境等问题.生物选矿对设备要求简单、低能耗、对环境污染也较少,但存在反应时间长,铝、硅脱除效果有限,但仍有巨大的潜力,应引起重视、加速开发.最后探讨了我国铁矿选矿的发展趋势.     

增强体对铝硅合金复合材料中硅相形貌的影响

采用挤压铸造法制备Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ－Ｓｉ合金复合材料。文章研究了增强体对铝硅合金中硅相形貌的影响。结果表明,氧化铝短纤维和硅相之间存在共格界面。此纤维可为硅相的非自发形核提供适宜的结晶衬底。复合材料中的初生硅可在短纤维表面形核并生长为颗粒状。复合材料中的纤维在Ａｌ－Ｓｉ共晶体的共生生长过程中,可触发硅相中的孪晶,导致纤维附近的共晶硅呈变质形态。     

铁基体上铝涂层热处理扩散层的相结构分析

采用金相显微镜，显微硬度计，扫描电镜，电子探针和Ｘ射线衍射等方法，对在铁基体上热喷涂铝涂层在不同温度下热处理扩散层的相结构进行了研究，结果表明，在６００℃下铝涂层的扩散速度很慢，只形成微量的扩散层，在７００℃下扩散处理，其扩散层主要是由Ｆｅ４Ａｌ１３，Ｆｅ２Ａｌ５，ＦｅＡｌ２和ＦｅＡｌ相组成；在９００℃下扩散处理，其扩散层主要是由Ｆｅ２Ａｌ５，ＦｅＡｌ２，ＦｅＡｌ相组成，扩散层的显微镜硬度随着铝含     

赤铁矿沉铁过程中铁矾的形成及转化

赤铁矿沉铁工艺因铁渣铁含量高,渣量小,铁渣无二次污染等特点备受国内外关注。本文研究了赤铁矿法沉铁过程中Na2SO4的存在对赤铁矿除铁过程和赤铁矿渣品质的影响规律,实验结果表明：升高温度、延长反应时间、添加晶种、控制钠离子浓度可提高除铁率且有利于铁矾向赤铁矿转变。当反应温度为180℃、晶种15g/L、硫酸钠浓度为0.15mol/L的条件下,除铁率达到96%左右,渣含铁高于62%,硫、钠的含量为1.42%、0.067%,获得了高品质的赤铁矿渣。     

镍铬铝合金中铁锰的原子吸收法测定

镍铬铝合金中 ,镍、铬、铝含量约分别为 75 %、15 %、5 %。本文选用盐酸、高氯酸分解试样 ,其中的铁、锰以原子吸收法测定。通过对样品的测定表明本方法可靠 ,测定结果令人满意 ,回收率在 97%～ 10 1% ;RSD分别为 0 6 2 %、1 10 % (n =9)。本方法已应用于镍铬铝合金样品中铁、锰的测定     

电解低钛铝合金微观组织细化及在铸造铝硅合金制备中的应用

通过与AlTi和AlTiB细化剂对纯铝的品粒细化效果进行比较，研究电解加钛的晶拉细化作用，并利用工业铝电解槽生产的电解低钛铝合金熔体直接生产A356合金。结果表明，电解加钛对纯铝具有良好的晶拉细化作用。细化效果与AlTiB中间合金相当，在试验钛古量范围内。电解加钛的晶粒细化效果明显优于AlTi中间合金。用电解低钛铝合金制备的A356合金，在不进行细化处理的情况下．性能与以纯铝并用AlTi或AlTiB中间合金细化处理传统工艺制备的A356合金相当。     

铝硅合金细化处理的研究进展

系统介绍了铝硅系合金的细化处理方法, 包括变质处理法、喷射成形法、溶体处理法、倾斜板铸造技术、大凝固界面温度梯度半连续铸造法等。指出在铸造过程中加强冷却能力、获得高的凝固界面温度梯度和界面过冷, 可以显著细化铝硅合金及其初晶硅尺寸, 从而获得高性能铝硅合金。     

硅对Al—Si合金及其复合材料耐磨性能的影响

研究了Ｓｉ对Ａｌ－Ｓｉ合金及其复合材料γ－Ａｌ２Ｏ３ｆ／Ａｌ－Ｓｉ耐磨性的影响,结果表明,Ａｌ－Ｓｉ合金的耐磨性随Ｓｉ含量的升高而升高,而Ｓｉ含量对复合材料的耐磨性影响不大,经过硅变质处理的γ－Ａｌ２Ｏ３ｆ／Ａｌ－１２Ｓｉ复合材料的耐磨性未变质的稍好些,硅变质后的Ａｌ－１２Ｓｉ基体合金的耐磨性比未变质的低;当Ｓｉ量为１７％时,Ａｌ－Ｓｉ合金的耐磨性与其复合材料的耐磨性相近。     

Al-Si共晶合金微粉熔化的研究

Al-Si共晶合金微粉宜采用坩埚式中频感应加热炉熔化.Al-Si共晶合金熔化时的熔化熵为16.05 J/mol.K,其体积变化与组元间合金元素Al-Si的体积变化不具有加和性.微粉压成块、炉內留有起熔体以及快速升温均有助于提高微粉熔化后的合金回收率.Al-Si共晶合金微粉在大气气氛下经熔化后凝固的合金,其氧含量升高、Si含量降低.     

Al-Si共晶合金微粉熔化的研究

Al-Si共晶合金微粉宜采用坩埚式中频感应加热炉熔化.Al-Si共晶合金熔化时的熔化熵为16.05 J/mol*K,其体积变化与组元间合金元素Al-Si的体积变化不具有加和性.微粉压成块、炉內留有起熔体以及快速升温均有助于提高微粉熔化后的合金回收率.Al-Si共晶合金微粉在大气气氛下经熔化后凝固的合金,其氧含量升高、Si含量降低.     

金属相变储热材料铝硅合金储热特性研究

在不同热循环次数下,对含硅质量分数分别为13%,17%和21%的铝硅合金的热物理性能的变化进行了研究,并对基于铝硅合金(13%Si)的太阳能高温热利用系统中储热体的储、放热过程进行了数值模拟.结果表明:随热循环次数的增加,Al-Si合金的熔化潜热、熔化温度、热导率及线膨胀系数等热物性虽然均有不同程度的变化,但所变化的幅度均较小,说明铝硅合金的热物性较为稳定,衰减较慢;储热体在储、放热过程中温度变化平稳,所需集热温度不超过980K,供热温度可达600K以上.     

碳直接还原富铌渣制取铌铁合金温度的影响

本文对使用纯石墨碳粉对低品位富铌渣直接还原进行了研究。通过在同组前辈对气基选择性还原含铌矿粉制取富集铌的较佳实验条件之上,将还原得到含铌矿粉通过渣金熔分得到金相和渣相,而后使用纯石墨碳粉对富铌渣进行直接还原,对比不同温度情况下生成铌铁合金中铌的收得率,通过实验数据综合分析得到还原实验条件:1550℃时碳直接还原富铌渣生成铌铁合金可达到较优状态,铌得收得率为73.94%。     

热处理对铝硅基复合材料显微组织的影响

研究了热处理条件对铝硅基复合材料组织的影响。实验结果表明, 热处理能改善铸态下制得的铝硅基复合材料显微组织形态。热处理保温时间的适当增长可使MMC 组织变得细小。另外, 热处理温度与制作铸态MMC 的冷却速度的增大会导致MMC热处理后新相组织的产生, 这是由于冷却速度的增大导致共晶温度的下降引起的。     

Al-Ce-P中间合金对ZL102铝硅合金的变质研究

以Ce和P为主要合金元素.采用熔配法制备新型的Al-Ce-P中间合金,用该合金对ZL102铝硅合金进行变质处理,分析其变质效果和工艺参数对变质效果的影响.结果表明,Al-Ce-P中间合金能明显改变铝硅合金中硅相的形态,共晶硅由粗大的长针片状变成了细小的纤维状,初晶硅由板块状变为了均匀的团状,且晶粒尺寸明显减小.当Al-Ce-P中间合金中P含量为4%,变质温度为1003K时,变质效果最佳.     

空气流雾化铝硅共晶合金粉末钎料的粒度分布

对空气雾化制备的Al-Si共晶合金粉末钎料粒度分布进行了研究,结果表明,粉末钎料粒度分布呈双峰曲线,主要分布在105～246 μm之间.运用二次破碎机理对颗粒分布特征进行了分析,并推导出液滴发生二次破碎极限尺寸的计算公式.     

交流电场对Al-Si共晶合金凝固组织的影响

研究交流电场作用下Al-Si共晶凝固组织的变化。结果表明,电场作用改变了共晶Si的生长形态,随电流密度增加,共晶Si的形态经历一次先细化后粗化的过程。电场的处理作用使Al-Si共晶合金中潜在的形核质点增加,电流密度为16.98mA/mm2时,形核率达到最大值,电场对共晶Si的生长有抑制作用。