CFB锅炉受热面的超音速电弧喷涂及效果分析

针对循环流化床（CFB）锅炉受热面磨损严重的情况，采用超音速电弧喷涂的方法。对受热面进行防磨处理。介绍了喷涂工艺，喷涂后的材料表面状况，并对喷涂前后的使用状况进行了对比，对存在的问题进行了分析。     

超音速电弧热喷涂技术及新型喷涂材料在福建炼油厂成功应用

岳阳长岭设备研究所有限公司，在福建炼油厂油品车间应用超音速电弧热喷涂技术获得成功。施工的部位是轻污油罐和中间油罐内表面。此项技术是现场制作复合防腐涂层，结合力高、涂层致密、空隙率低、耐蚀性能优良。由于施工技术先进，涂层材料在国内外均属于领先水平，因此使设备的耐蚀能力大大提高。目前已投用近一年，效果良好。成功地解决了该设备的腐蚀问题。     

电弧喷涂技术及其应用

阐述了电弧喷涂技术的原理、技术特点和原材料的选择要点；通过对比，较详细地分析了电弧喷涂涂层的抗腐蚀性能及其应用。     

3Cr13材料的超音速电弧喷涂工艺试验研究

利用超音速喷涂设备,在喷砂处理过的金属样板上喷涂3Cr13防腐涂层,通过对电弧喷涂工艺各参数的试验,得出喷涂工艺参数的不同搭配水平对涂层结合强度、硬度、孔隙率的影响不同。通过正交试验法对3Cr13材料的超音速电弧喷涂工艺参数的研究表明:在合理的喷涂工艺范围内,喷涂电流对涂层性能的影响最大。     

超音速电弧喷涂CS-T5涂层在柱塞修复中的应用

通过金相观察、显微硬度测试、涂层结合强度和耐磨性试验与测定、X射线衍射(XRD)与扫描电镜(SEM)分析,研究了超音速电弧喷涂CS-T5涂层显微组织和力学性能,探讨了喷涂电压对涂层显微组织和显微硬度的影响。结果表明:超音速电弧喷涂CS-T5涂层呈现典型的层状结构,随着喷涂电压的增加涂层组织结构致密性增强,在一定喷涂电压条件下涂层具有较高硬度和结合强度,较好的耐磨性。实际应用表明,采用超音速电弧喷涂CS-T5涂层对失效的柱塞进行修复,修复后的柱塞不仅恢复了原来设备功能,而且延长使用寿命1倍以上。     

线材电弧热喷涂技术在浅海钢结构防腐中的应用

线材电弧热喷涂技术首次用于胜利油田海上钢结构的防腐工程,实践表明,该技术用于海上钢结构防腐,效果显著优于有机涂层,可克服有机涂层易破损导致钢结构机体腐蚀的弊端,而且施工简便。文章介绍了该技术的原理、涂层特点及施工中的注意事项。     

电弧喷涂长效防腐新技术在储罐上的应用

储罐材质的腐蚀破坏可能导致重大事故和巨大损失,而传统的各种防腐方法有其局限性。     

超音速电弧喷涂技术在锅炉水冷壁防护中的应用

对某热电厂锅炉水冷壁管壁减薄的原因进行了分析,并在水冷壁管束表面实施超音速电弧喷涂技术进行防护,投用后效果良好。     

冷喷涂聚乙烯防腐涂层的研究

采用冷喷涂方法实现了高密度聚乙烯的喷涂施工,对冷喷涂高密度聚乙烯粉末涂层研究结果表明：冷喷涂时气流温度在180～200℃为宜,200℃制备的涂层结合强度可达到10．18MPa,0．5mm的高密度聚乙烯涂层经电火花检漏仪检测合格,但用蓝点法检查,仍有1上个cm^2微孔。200℃冷喷涂制备的高密度聚乙烯涂层在40～60℃,氯化钠和硫化钠的体积分数均为3％的混合溶液中,腐蚀速率小于11mg／m^2h。     

电弧喷涂铝在海洋工程中应用与质量控制

介绍了电弧喷涂铝涂层防腐机理是铝涂层起物理覆盖作用,可较好地将钢铁基体与水、空气及其它介质隔离开,同时,铝本身的耐蚀性远好于钢铁,在海洋平台环境中,铝涂层将作为牺牲阳极,而使钢铁基体得以保护,起阴极保护作用.也介绍了电弧喷涂铝涂层材料要求和电弧喷涂铝涂层施工要求,同时也介绍了电弧喷涂铝涂层的厚度测量标准、附着力测量平均值应高于7MPa、弯曲强度测量和电弧喷涂孔隙形成机制及控制措施等。     

电弧喷涂铝涂层对海洋工程加热管道防护应用的研究

介绍采用电弧喷涂铝涂层来对海洋工程高温管道进行防护时,防护涂层的设计和施工工艺,并对涂层的结合强度和抗弯曲性进行了试验。试验表明在海洋工程高温管道上喷涂铝涂层其结果是令人满意的。     

超音速电弧喷涂在碱液储罐上的应用

齐鲁石化氯碱厂烧碱装置配碱站碱液储罐V01/V02用业储存烧碱溶液，浓度为20%-50%，温度35-70℃，以前碱液储罐的材质为Q235-A，随着生产需要的不同，碱液的浓度也随之变动，在使用过程中，经常因碱液腐蚀造成介质污染，罐体因碱脆引起应力腐蚀出现裂纹而泄漏，严重时会引起罐体开裂，每年虽然投入大量的人力物力进行检修与维护，     

电弧铝线材喷涂在高温液硫罐上的应用

介绍了电弧铝线材喷涂技术的工艺原理，涂层的耐蚀性能，涂层厚度和耐蚀性的关系，并与其他喷涂技术进行比较。阐明了液体硫磺罐的电弧铝喷涂施工的技术要求、施工要求和质量要求。在高温液体硫磺罐内壁上采用带封闭涂层的电弧铝线材喷涂技术后，节约了大量的检修费用，降低了施工人员的劳动强度，延长了油罐的使用周期。     

开发喷涂补口新技术提高整体防腐新水平

对埋地管道的外防腐，目前普遍采用的措施是涂层防护，而且防腐涂层结构很多，可根据不同腐蚀情况选择相应的涂层结构在预制厂内进行涂敷，如熔结环氧粉末和三层PE结构等。现场补口涂层作为整个涂层体系重要组成部分，从理论上说应与管道主体防腐涂层结构具有相融性和连续性，而不应在管道主体涂层结构与补口涂层结构之间出现明显的间断，两涂层间应形成结合紧密、平滑过渡、均匀连续的防护结构。但实施上，目前在现场补口施工过程中，由于受气候条件、施工设备、施工人员技术水平以及各种环境因素的影响，其补口工艺控制的难度要比在工厂预制大得多，使现场施工的涂层与工厂预制的防腐涂层间有时不能完全达到理想状态。     

电弧喷涂铝涂层海洋飞溅区腐蚀模拟试验研究

采用自制的海洋飞溅区腐蚀模拟试验装置,对电弧喷涂铝涂层在海洋飞溅区的腐蚀行为进行了研究。结果表明:在海洋飞溅区模拟条件下,涂层试样和基体试样的腐蚀失重与试验时间的关系曲线遵循幂函数规律。试验初期,涂层腐蚀较轻微;试验中期,涂层在闭塞电池作用下发生坑蚀,由于铝涂层的自腐蚀电位远比20号钢基体低,腐蚀坑不向纵深方向发展,而是朝横向扩展,涂层作为牺牲阳极保护基体免受腐蚀;随着涂层的不断消耗,涂层表面出现锈迹,但是涂层对基体金属仍具有一定的保护作用。     

电弧喷涂技术的发展及在石油行业的应用

介绍了双丝电弧喷涂原理、电弧喷涂的设备和涂层性能，以及电弧喷涂与氧乙炔火焰喷涂、等离子喷涂相比所具有的优点。概述了国内外电弧喷涂设备和材料的最新发展状况。电弧喷涂在石油行业中处于开发研究的起步阶段，将主要应用于海上钻井平台、贮油罐、贮气罐和输送管道等的防腐以及大型钻机轴、轴瓦、泵柱塞及磨损轴颈的修复等方面。     

超高速旋转喷涂工艺在油套管内防腐中的应用

介绍了一种新的涂装工艺,即高速旋转喷涂工艺,该涂装工艺与手工刷涂、空气喷涂、混气喷涂、高压无气喷涂等涂装工艺相比,具有可喷涂高粘度重防腐涂料,涂料雾化效果好,涂层均匀,涂层经高温固化后附着力强等优点。该工艺通过与涂装前油套管表面处理工艺、高温固化工艺等的结合,很好地解决了长庆油田油套管内表面强腐蚀环境下的内防腐难题。     

粉末喷涂技术在防腐油管上的应用

通过对油井管腐蚀机理及防腐现状进行研究,分析了吐哈油田公司机械厂现有粉末喷涂防腐油管生产线存在的问题,综合比较了目前油井管防腐技术,提出了对生产线进行技术升级的方案。该生产线建成后,产品质量有保证,安全环保有保障,降低了生产成本。     

钻井平台高压管线的电弧喷涂防护研究

为了提高深海钻井平台高压管线在海洋大气环境中的耐蚀性,以纯铝丝为喷涂材料,采用电弧喷涂的方法在钢基体上制备金属涂层,随后进行有机封孔处理,利用电化学阻抗谱测试结合盐雾腐蚀试验评价涂层的耐蚀性能,并与三种海洋专用有机防护涂层进行对比。结果发现,铝涂层的界面反应阻力虽然小于有机涂层包覆钢,但可有效阻止介质向钢基体的渗透。铝涂层因具有阴极保护作用,在有机涂层因涂覆质量或老化等原因局部失效后,仍能使钢基体得到完全保护。     

深水钻井隔水管表面电弧喷涂铝锌伪合金涂层腐蚀行为研究

利用电弧喷涂方法在钢表面制备了铝锌伪合金涂层和铝涂层.通过力学试验、实海试验、室内腐蚀挂片试验等对比分析了铝锌伪合金涂层的优势.采用电子探针(EPMA)、X-射线衍射(XRD)技术分析了铝锌伪合金涂层在质量浓度为35 g/L NaCl水溶液中的离子渗透情况和腐蚀产物成分,并结合电化学阻抗谱(EIS)方法研究了涂层的腐蚀机理;指出铝锌伪合金涂层鼓包主要是由于涂层发生含锌相选择性腐蚀引起,并提出了相应的改进措施.