硫酸装置转化换热器泄漏维修的实践

介绍了新洋丰农业科技股份有限公司200 kt/a硫精砂制酸装置转化工序工艺流程及存在的问题。经过分析查找,由于转化工序Ⅲ换热器和Ⅳa换热器存在泄漏,导致转化率偏低。临时停车后采用烟饼初步测出换热器泄漏的大致位置和面积,再采用压缩空气逐根换热管打压试漏,精准找出泄漏的换热管,进行堵头两侧封堵维修,维修后总转化率由99.33%提高到99.60%,氨法尾气脱硫系统氨耗大幅下降,质量分数20%氨水的消耗量由10 t/d下降到3 t/d。     

两次转化流程的实践

我厂硫酸一系统为两转两吸流程,经一年多运转考验,总转化率始终保持99.5%;热平衡和热稳定性良好;根本解决了整个生产过程(包括点火升温、故障性短期开停车)尾气的污染和烟害。我们的措施和体会:一、革新触媒分配,确保转化率达到要求两次转化流程总转化率的高低,很大程度取决于第一次转化的好坏。而第一次转化     

硫酸生产中最适宜的两次转化流程

硫酸生产的增长使排入大气的有害的含硫气体数量显著增加了。一座新建的生产能力日产1000吨硫酸的工厂,转化率为97～98％时,每天排入大气的SO_2达13～18吨。若炉气中含氧较多(如焙烧硫磺时),操作完善的一次转化的转化率也只有98.5％。再提高转化率受到触媒工作温度(400～600℃)范围内反应平衡状态的限制。硫酸装置通常设在有许多产品的化学工厂内,每天要排出大量废气到大气中。因此,一次转化的硫酸必须设置除去SO_2的设备。目前硫酸生产中,由尾气中除去SO_2,研究与采用了许多有效的方法。已应用的,如氨酸法脱硫率可达90～95％,而SO_2的利用率为99.7～99.8％,同时还得到100％的SO_2与数量不大的氮肥。利用MnO_2来除去SO_2的酸性接触法已进行     

大型硫酸装置设计回顾

介绍８０年代以来南化集团设计院所承担设计的大型硫酸装置的概况,阐述这些装置在工艺、主要设备、生产控制和节能等方面先进和可靠的技术对策,关键技术和设备国产化现况,指出大型硫酸装置建设中应重视的若干问题。     

大型硫酸装置设计回顾

介绍80年代以来南化集团设计院设计的数套大型硫酸装置建设概况,阐述了各工序在工艺、主要设备、生产控制和节能等方面先进和可靠的技术对策,关键技术和设备国产化现况,指出了大型硫酸装置建设中应重视的若干问题。     

大型石膏制硫酸装置处理废硫酸和废石膏运行实践

山东鲁北企业集团总公司结合石膏制硫酸联产水泥装置,利用其回转窑处置废硫酸和废石膏。介绍石膏制硫酸联产水泥的工艺流程、原料、产品质量标准。重点阐述工艺指标控制和关键技术创新点,并进行成本效益分析。该技术对实现含硫类固液废物协同处理新体系的产业化运营和规模化推广具有极大的现实意义。     

谈以硫磺制酸的两次转化装置

一、前言以硫磺制酸发生的二氧化硫气体,具有浓度高而且稳定,不需复杂的净化装置,有充分的反应热可利用等特点。这种流程采用四段一次转化装置时,转化器的二氧化硫进口浓度为7.5％,最终转化率很难达到97％。还要耗大量的冷激空气     

硫酸装置转化系统配管的改进

硫酸装置转化系统配管的改进刘兵（化工部第三设计院）近年来，随着我国硫酸装置的大型化，操作的可靠性已越来越重要，因此对转化系统管道设计提出了新的要求。硫酸装置转化系统显著特征是设备大，管道粗，高温下操作。我院设计的铜陵２００ｈｉ／ａ硫酸转化器直径为９．...     

两次转化两次冷凝湿法制酸技术的应用

介绍了20 kt/a硫化氢酸性气体湿法制酸装置的技术特点、工艺流程及设备选型等。2+1两次转化两次冷凝新技术进转化器φ(SO_2)提高到6.5%,转化率达到99.9%,生产w(H_2SO_4)93%硫酸,排放尾气中ρ(SO_2)按基准氧浓折算后为228 mg/m~3,低于GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》中排放限值400 mg/m3。     

永磁调速技术在大型石膏制硫酸装置窑尾热风机上的应用实践

介绍高压异步电动机常见的调速方式以及永磁调速技术在大型石膏制硫酸装置窑尾热风机上的应用.重点分析永磁调速器的调速原理、技术特性和节能效果.总结大型石膏制硫酸装置窑尾热风机经永磁调速技术改造后的经济效益.     

氨法脱硫技术在大型硫酸装置中的应用

介绍了国内含SO_2烟气脱硫的方法。结合大型磷肥生产装置,某公司硫磺制酸装置尾气采用氨法脱硫技术。脱硫后排放气体中ρ(SO_2)≤70 mg/m~3,烟尘(ρ)≤50 mg/m~3,ρ(NH_3)≤10 mg/m~3。氨法脱硫装置可脱除SO_22 390.4 t/a,副产质量分数为25%的硫酸铵溶液21.6 kt/a,经济效益为3.76万元/a。副产硫酸铵溶液送入DAP装置生产磷肥,减少了氨和硫酸的消耗。     

大中型硫酸装置转化升温设备的选择

介绍硫酸生产中常用的三种转化升温方式：烟道气直接升温、燃烧炉配预热器间接升温及电炉升温,论述电炉升温的功率定额选定及影响因素。烟道气直接升温由于会危害催化剂故不提倡使用;电炉升温一次性投资较低、设备及操作简单、热效率高、可调节性强,如果电网供电不存在问题并且运行费用可以接受,建议在大中型硫酸装置中使用。     

大型硫酸磷肥装置热力系统设计概要

根据我国某大型硫酸磷肥装置建设,介绍其热力系统的配置、拟定的设计原则和各装置的生产热负荷,提出全装置蒸汽动力平衡的计算结果,并对工况适应性进行分析。     

大型硫酸装置国产化工艺和设备

主要介绍我国大型硫铁矿制酸和硫磺制酸的工艺流程和设备。重点描述大型国产化设备废热锅炉、电除尘器、焚硫炉、鼓风机、酸循环泵、转化器及换热器的特点。探讨了硫铁矿制酸稀酸净化、热能回收系统的利用和开发、硫铁矿焙烧研究及转化器的优化设计等问题．、国内对硫酸装置大型化的规律仍要不断探索、总结,大型硫酸装置可采用国产化工艺设计,适当引进目前与国外差距较大的设备,将使我国硫酸工业的设计和装置达到较高的技术水平。     

硫酸装置节能降耗的应用实践

介绍了河南豫光金铅股份有限公司熔炼厂硫酸装置改造情况及产生的效益。技术人员对电除雾器冷风装置、制酸尾气脱硫工艺及高效洗涤器喷头进行改造。改造后硫酸耗电指标由109.73k Wh/t降低到107.90 k Wh/t,提高硫酸产品的利润空间,提高了装置节能降耗水平。     

对大型硫酸装置国产化的初步意见

通过对我国硫酸工业技术发展的回顾,论证了依靠国内技术,设计和建设大型硫铁矿制酸装置的技术可能性和经济合理性。     

硫酸装置"二改三"技术实践

我公司为了充分利用副产硫精矿资源生产硫酸,先后于1990年6月和1996年11月建成20kt/a和40 kt/a两套硫酸生产装置。并将回收的矿渣送入铁精矿生产主流程,生产铁精矿。几年来,这两套装置为企业创造了巨大的经济效益。由于20 kt/a生产装置设备老化,主体设备需要更新,公司决定利用改造的机会,将其生产能力扩大到30 kt/a(因每年硫精矿还有剩余)。     

硫酸装置转化工序蝶阀改造及运行

硫酸装置转化工序的蝶阀普遍容易出现卡涩现象,严重影响了操作控制并加重了维修负担。通过近10年的探索和实践,开发出3种改造方案:变径阀杆填料密封结构、阀杆定位销、带凸体轴套,彻底解决了各种使用环境下的蝶阀卡涩问题,蝶阀最长使用寿命已达7年。建议尽快丰富和完善现有蝶阀制造的技术规范。     

硫酸装置转化系统外换热器的改造总结

总设计能力为70kt／a的两套铅锌冶炼烟气制酸装置,采用一转一吸工艺。因两台串联布置的传统管壳式换热器使用时间较长,运行状况较差,于是在二系统改用一台新型空心环管壳式换热器。该换热器具有传热效率高、设备阻力低的特点,从而降低了设备投资及运行费用。投用后,增加了产量,降低了电耗,提高了企业经济效益。