无卤阻燃PC/ABS合金的研究进展

综述了近年来国内外采用无卤阻燃剂阻燃PC／ABS合金的研究进展。介绍了PC／ABS合金无卤阻燃剂的分类、阻燃机理及存在的一些问题和解决方法。重点介绍了有机磷系阻燃剂及其对PC／ABS合金的阻燃性能、热分解和机械性能等的影响,并指出了今后的研究重点和发展方向。     

无卤阻燃PC/ABS合金的研制及应用

研究了间苯二酚双(二苯基磷酸酯)(RDP)、增容剂和增韧剂对聚碳酸酯(PC)/(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)合金阻燃性能的影响。结果表明,在PC/ABS合金体系中加入14份阻燃剂RDP,并配以适量的增容剂、增韧剂及其它助剂,可制得阻燃性能和力学性能优良的无卤阻燃PC/ABS合金,可满足轨道交通列车用内装饰材料的技术要求。     

无卤阻燃PC/ABS合金的研制

研究了增容剂苯乙烯-丁二烯-马来酸酐共聚物(MPC 1545R)、四苯基双酚A二磷酸酯(BDP)与磷酸三苯酯(TPP)复配阻燃剂及不同螺杆组合工艺对聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)合金性能的影响。通过扫描电子显微镜分析了PC/ABS合金的微观结构。结果表明,MPC 1545R对PC/ABS合金起到了较好的增容效果,单一BDP阻燃剂,BDP与TPP复配阻燃剂均可显著提高PC/ABS合金的阻燃性能,BDP与TPP复配阻燃剂的阻燃效果比单一阻燃剂BDP好,当PC,ABS,MPC 1545R,BDP和TPP用量分别为70,30,5,10,3.5份时,制备的无卤阻燃PC/ABS合金的极限氧指数为27.9%、阻燃等级为UL94 V-0级,综合力学性能最好。适当地降低螺杆的剪切强度,提高螺杆的分散能力,可以获得力学、阻燃性能及外观较好的阻燃PC/ABS合金。     

无卤阻燃PC／ABS共混合金的研制

研究了阻燃剂磷酸三苯酯(TPP)、增容剂对PC/ABS共混合金性能的影响.结果表明,TPP可显著提高PC/ABS合金的阻燃性能,MBS可改善体系的力学和加工性能;当PC∶ABS=3∶1时,在体系中加入10.5%的TPP,并配以5%的MBS及适量其他助剂,可制得阻燃等级为V-0级且力学性能优良的无卤阻燃PC/ABS合金,可满足电子电气产品的应用要求.     

无卤阻燃PO／ABS合金的研究进展

综述了近年来国内外采用无卤阻燃剂阻燃PC／ABS合金的研究进展。介绍了PC／ABS合金无卤阻燃剂的分类、阻燃机理及存在的一些问题和解决方法。重点介绍了有机磷系阻燃剂及其对PC／ABS合金的阻燃性能、热分解和机械性能等的影响,并指出了今后的研究重点和发展方向。     

无卤阻燃PC/ABS合金的研制及应用

研究了聚磷酸铵(APP)复合无卤阻燃体系对聚碳酸酯(PC)/(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)合金阻燃性能的影响。结果表明,在PC与ABS的质量比为7∶3的PC/ABS合金体系中加入30份APP复合阻燃剂,并配以15份复合增容体系及其它助剂,可制得综合性能较好的无卤阻燃PC/ABS合金。用该合金制作的电脑显示器外壳取得了较好的使用效果。     

PC/ABS合金用阻燃体系的研究进展

综述了国内外用于PC/ABS合金的阻燃体系如卤系、磷-卤系、磷系以及非磷非卤等的发展现状与研究进展,并简要介绍了相关阻燃机理及将来的发展方向。目前,PC/ABS合金用的阻燃体系的开发正朝向高效化、多功能化、环保化发展,提高阻燃效率、减少用量、降低对健康和环境的危害,已越来越引起人们重视,非卤阻燃PC/ABS合金用的非卤阻燃剂已成为开发、应用的主要趋势。     

PC/ABS/聚硼硅氧烷阻燃合金的性能

采用X射线能谱分析(EDX)研究了PC/ABS/聚硼硅氧烷阻燃合金的燃烧行为,同时考察了阻燃PC/ABS合金的力学性能和加工性能。结果表明,聚硼硅氧烷(PB)中的Si元素会随着燃烧过程的进行逐渐在合金表面进行富集,形成富含Si的绝缘炭层覆盖在基体表面,阻止合金继续燃烧,从而有效提高了PC/ABS合金的阻燃性能。聚硼硅氧烷使PC/ABS合金体系的力学性能有所下降,但拉伸强度下降较少,PB对PC/ABS合金的冲击强度影响较大。在阻燃PC/ABS合金体系中加入相容剂马来酸酐接枝ABS,可使合金体系的力学性能得到明显提高。适量的PB可以改善PC/ABS合金的加工性能。     

无卤阻燃PC/ABS合金性能及应用

通过非等温热失重方法对无卤阻燃剂双酚A双磷酸二苯酯(BDP)和Sb2O3及其复配体系,以及采用该类阻燃剂的聚碳酸酯(PC)/(丙烯腈/丁二烯/笨乙烯)共聚物(ABS)合金的热分解行为进行了研究;同时,对采用该类阻燃剂的PC/ABS合金的力学性能、阻燃性能进行了研究,并通过扫描电镜对加入BDP的PC/ABS合金的微观结构进行了研究.结果表明,BDP/Sb2O3为7/3、质量分数为10%时,合金的综合性能优良,氧指数达到29.5%,缺口冲击强度达到84.23 kJ/m2>;BDP对PC/ABS合金具有一定的增容效果.合金可用于汽车行业、电子电器等行业.     

PC/ABS合金的力学性能的研究

利用双螺杆挤出机对PC／ABS进行共混,并探讨了PC的质量分数、三种相容剂以及阻燃剂对PC／ABS合金性能的影响。结果表明,拉伸强度随PC含量增加而升高,弯曲强度与弯曲模量则下降,冲击强度则呈现先降后升的趋势;不同相容剂的加入对PC／ABS合金的力学性能均有不同程度的提高;三种阻燃剂中氮磷复合阻燃合金的效果最好。     

高性能PC／ABS合金的研制

利用双螺杆挤出机制备PC／ABS合金,探讨了基材不同种类的选择及其比例的调整对PC／ABS合金性能的影响。结果表明：在PC／ABS合金（70／30）体系中,选用23．23％SAN粉料和5．89％高胶粉替代ABS粒料制成的合金缺口冲击强度可达95．04kJ／m^2,拉伸强度达58．28MPa,弯曲强度达73．8MPa。     

磷酸酯类阻燃剂在PC／ABS合金中的应用

文章研究了磷酸酯类阻燃剂RDP、BDP以及它们与TPP的协同作用对PC／ABS合金的阻燃性能、热失重行为以及力学性能的影响。结果表明,PC／ABS合金的LOI随着阻燃和的增加而增加,当阻燃剂RDP和BDP添加量均为15％时,LOI达到最大值,分别为363％和35．3％,且均达FV-0级。通过热重分析表明,阻燃PC／ABS比纯PC／ABS合金的分解速率小得多。研究还表明,阻燃剂的协同作用使PC／ABS合金的阻燃性能优于添加单一阻燃剂的PC／ABS合金的阻燃性能。     

ABS无卤阻燃及增韧

将间苯二酚双(二苯基)磷酸酯(RDP)与改性聚苯醚M-PPO复配制备无卤阻燃ABS材料,用氧指数和热失重分析研究M-PPO的协同阻燃作用.同时选用不同的热塑性弹性体对阻燃材料进行增韧改性,结果表明:SBS对阻燃ABS材料的增韧效果最好,同时不影响ABS复合材料的阻燃性能.     

PC/ABS合金用磷酸酯阻燃剂应用进展

概述了国外用于PC／ABS合金的磷酸酯阻燃剂单磷酸酯、双磷酸酯和磷酸胺的现状与研究进展。近年来许多跨国公司在PCJABS合金的阻燃剂上投入大量的研究工作。近期发表的关于PC／ABS合金阻燃剂的专利数目大大超过了任何一种聚合物阻燃剂的专利数量。由于聚碳酸酯是燃烧成炭率很高的聚合物,以固相作用为主的阻燃剂尤其是磷酸酯成为PC／ABS合金阻燃剂的最佳选择。     

磷、溴阻燃剂在PC/ABS合金中的应用

对阻燃PC／ABS合金所用的阻燃剂进行了对比试验。结果表明。当PC／ABS质量比为7：3时，添加阻燃PC／ABS合金量的13％左右的溴系阻燃剂，可使材料的阻燃性能达到UL-94 V-0级（1．6mm）；磷酸酯系阻燃剂由于对ABS的阻燃效果不好，只有在材料中PC质量分数大于70％时，才有阻燃效果；用溴-磷酸酯系阻燃剂，即使在材料中PC质量分数为50％时，也能达到UL-94 V-0级（1.6mm），说明磷与溴在PC／ABS合金中有协效作用，将磷酸酯系阻燃剂与溴系阻燃剂复配使用．在阻燃PC／ABS合金中．亦有类似的效果。