铁水镁脱硫高效化的研究与应用

马钢第一钢轧总厂在开发冶炼超低硫品种钢时要求实现转炉终点出钢w（S）＜0.010％目标。该厂通过对铁水镁脱硫采用新技术、新材料和优化措施,取得脱硫率大于90％,回硫低,吨铁扒损小于28 kg,温降小于26 ℃,脱硫周期小于35 min,以及喷枪、渣耙寿命提高等效果,实现了铁水镁脱硫的高效化,满足了洁净钢生产的需要。     

铁水在高炉出铁沟的连续脱硫方法

日本川崎公司发明了一种铁水连续脱硫方法，即在出铁沟设置一个脱硫反应槽，顶吹喷枪插入反应槽铁水中深度为700～1100mm，脱硫剂从喷嘴喷出速度＞60m／s，脱硫剂由石灰粉或石灰粉加石灰石粉组成，不含萤石，目的是为了有效利用经过脱硫处理后生成的炉渣（15kg／t，以便降低脱硫成本和保护环境。如果脱硫剂含有萤石，刚脱硫处理后的炉渣就不能作为烧结过程的溶剂使用，只能予以废弃。顶枪插入铁水中深度不能小于700mm，否则搅动范围小，脱硫率达不到预期值，也不能大于1100mm否则搅动范围过大，混入脱硫渣中的铁粒过多，使铁水收得率降低。…     

新日铁八幡厂改用Mg-CaO脱硫剂进行铁水脱硫

八幡钢铁厂为了实施以超低硫钢为中心的铁水脱硫处理，建立了用Mg系脱硫剂在铁水包内进行脱硫的设备。该脱硫设备自1995年4月正式运转至今运行顺利，脱硫稳定．该脱硫设备处理的铁水量为280～360t／包；铁水温度1250～135031脱硫剂为Mg＋Cao（其中Mg含量为17％～29％）。脱硫处     

奥氏体-贝氏体合金球铁衬板的生产及应用

随着球磨机规格的日趋大型化，对其材板的要求也越来越高，过去常用的高锰钢已不适于制作大、中型球磨机的衬板。为此，我院于1993年研制出新型耐磨材料──奥贝合金球铁，用于生产衬板等铸件。14贝合金球铁衬板的生产工艺1·1化学成分表1化学成分（％）1．2铁水熔化及炉前处理铁水在3t／h热风冲天炉内熔化，出铁温度1420℃二采用提坝式浇包，用冲入法进行球化处理，球化剂为稀土镁合金，其加人量视台硫量及残留镁、稀土量而定．为防止孕育衰退，应采用二次孕育处理工艺。1．3造型及浇注工艺采用激冷作用大的金属型生产，以提高石墨数，减轻…     

QT600-2的加锡处理实践

我厂生产的某型柴油机进排气阀导套筒，材质为QT600—2，单件重约10kg，每批投产1～2t，而我厂的熔炼设备是5t工频炉，所以，这给组织生产带来了一定难度。为了合理地解决这个问题，我们采用了与QT500—5同炉安排熔炼，然后，炉外加锡合金化的方法，取得了成功，并积累了一定经验。现介绍如下：（1）化学成分选择原铁水化学成分按QT500-5牌号配制，即（Wt％）：3．7～4．OC、1．4～1．5Si、0．4土0．1Mn、P＜0．1、S＜0．07。每炉熔化铁水5t。（2）变质及合金化处理球化剂用XtMg5—8，加入量1．5％，块度10～25mm；孕育剂为75SiFe，…     

电力用软磁材料的进步

电工钢板的生产量与电力消费量有着密切关系，过去助年来的统计数据表明，两者大致成比例关系而增长。随着硅钢板制造技术的进步，特别是自1970年以来其铁损不断减小，产量和质量都得到很大提高．硅钢板的铁损仍有进一步减低的余地，今后发展的关键技术是：（1）进一步减薄硅钢板厚度，（2）钢板表面镜面化，（3）高硅化，（4）与磁畴细化技术的有效配合．根据最近的报道，一种0．23mm厚的取向硅钢板ZDKH在50Hz、1．3T下的铁损W13／50为0.46W／kg；通过化学研磨表面镜面化的0．1mm薄硅钢板，再附加以9．8MPa张应力时，其W13／50可减小…     

邯宝炼钢厂250t铁水罐复合喷吹脱硫工艺的应用

邯宝公司炼钢厂250t铁水罐复合喷吹脱硫工艺设备引进于达涅利·康利斯公司,经一年多的生产实践,取得了比较良好的运行效果,脱硫命中率达到90%左右,冶炼周期控制在30～40min,吨铁扒渣铁损3kg,具备全量脱硫的生产能力,为品种钢的生产提供了有力的保障。     

用过滤网解决曲轴的夹渣和砂眼缺陷

某厂铸造的S195柴油机球墨铸铁曲轴，在一段时间内，夹渣砂眼两项铸造缺陷的废品率高达23％。通过在浇注系统中安置XR一Ⅲ型玻璃纤维过滤网消除了此类缺陷。1．铸造工艺铁水由5t／h热风冲天炉熔炼，出铁温度为1400～1450℃。球化剂为QRMg8RES，加入量1．6％，堤坝式包底冲入。用75SiFe在包底、出铁槽和浮硅三次孕育。珍珠岩覆盖聚渣。浇注温度为1300～1350C。曲轴一箱四件，单一砂湿型铸造。铁水曲曲轴主轴颈短端（正时齿轮端）进入型胶。2．夹渣和砂眼的分布及成因夹渣和砂眼的分布部位见表1。可见，缺陷主要分布于曲轴的主轴颈短端和…     

低铁损压粉磁芯

日本神户制钢公司铁粉工厂北条敢文在铁粉表面涂覆磷酸系无机膜和硅树脂膜双层膜，提高电阻率。压粉磁芯经873～973K消除应力的磁场退火以后，电阻率仍保持在100μΩ·m以上。在1．0T和400Hz条件下测得的铁损为28．6W／kg，而传统方法制出的压粉磁芯铁损为50．4W／kg。（取自日刊《神户制钢技报》，2010，60（2）：79）     

脱硫剂对含铌铁液脱硫效果的影响

应用镁、钙基脱硫剂在真空碳管炉内进行含铌铁液脱硫实验,分析对比了不同脱硫剂的脱硫效果,并用Factsage软件进行脱硫热力学计算。结果表明:通过热力学计算镁的脱硫率高于Ca-Si合金、Al-Ca合金和50%CaO-30%Al_2O_3-20%MgO的脱硫率;实验表明了镁中加入CaO能显著提高镁的脱硫效果,Mg+CaO和铝钙脱硫时在铁液中形成形态不同的夹杂物。     

断面模数为150mm的铸态珠光体球铁

本文叙述铸件尺寸为600×1400mm、总重为3．9t的铸态珠光体球铁的试验工艺和解剖情况。原铁水用工频电炉熔炼。碳化钙脱硫，冲入法球化处理，瞬时孕育，铁型内成型。在铸件凝固阶段，测定了顶部热节圆中心的冷却曲线。铸件去应力处理后用超声波仪测定声速。实体解剖后再次测定声速，分析化学成分，并作硫印、酸洗、力学性能以及金相的测定工作。一、试验1．熔炼与浇注（1）原材料新生铁：本溪Q10；废钢：08～20或05F～20F边角料；球化剂：低稀土镁球化剂、无硅球化剂；脱硫剂：0．l～lmm碳化钙；孕育剂：75硅铁；合金：电解铜和自制合金。…     

CaO+Mg复合喷吹脱硫参数对转炉终点硫影响分析

CaO+Mg复合喷吹脱硫过程中,预处理参数不仅对铁水终点硫有影响,同时对转炉终点硫也有一定的影响,从喷吹镁粉量、铁水初始硫、温度、扒渣量及扒渣时间研究了预处理参数对钢水终点硫的影响。研究结果表明:喷吹镁粉量与倒炉S成反比例关系,初始硫与倒炉S成正比例关系,初始硫含量（质量分数）>0.04%时对倒炉S影响较大;温度≤1325 ℃倒炉S随着温度升高,倒炉S降低;将扒渣时间控制在6~17 min,将扒渣量控制在4 t以下,利于转炉终点硫及冶炼周期和扒渣铁损的控制。     

用压缩空气带石灰粉去硫的可能性

用普通冲天炉大量制造球墨铸铁而又不采取任何去硫的办法时,常发生的问题是:1．用镁处理后,铁水温度降低50—100℃左右,有时球化质量不稳定;2．消耗很多我国暂时还不能大量供应的镁,增加成本;3．硫化镁渣不易漂浮出来,易成夹渣。     

2004年中国铌铁的进口量及价格

中国2004年共进口铌铁3603503kg，总价值31736420美元，平均价格约8．8美元／kg，相当于人民币含税价83．23元／kg，其中81．3％系从巴西进口，进口量为2930t，价值25173665美元。此外，还从加拿大进口了473．1t，从荷兰进口了140．324t，从德国进口了46．378t，从中国台湾进口了13．626t，     

2005年中国铌铁进口情况

2005年我国共进口铌铁9622．049t（其中包括大陆从台湾省购买的6194kg）。其价值为8302．7312万美元，全年平均价为8．63美元/kg。与2004年比，进口数量净增了6018．546t，而进口单价则降低了0．171美元／kg。其中从巴西进口的铌铁由2004年的2930t猛增为2005年的8826t．所占市场份额也由2004年的81．3％增为2005年的92．7％。     

离心球铁管铸造缺陷及其防止措施

采用扫描电镜对离心球铁管承口处的铸造缺陷（缩孔、气孔、渣孔和皱皮等）进行了分析。提出了防止产生缺陷的工艺措施，如防止皱皮的发生，除控制铁液的浇注温度外，还应防止铁水的氧化及适当的残留镁量（０．０３－０．０５％）。满足上工艺措施，提高了球铁和铁管成品率，稳定了产品质量。     

国外文摘

气体冲天炉为了解决冲天炉将铁水从熔化温度（约1150℃）加热至技术上必要的温度（1400～1450℃）困难的问题，在落至炉床间，由气体的燃烧生成物将1150℃的铁水液滴雾化成微细的液滴。与焦炭冲天炉相比，确认有如下许多优点：烧烧生成物中没有CO气，而SO2和CO2的量只有2／5，铁水的硫量减至1／3～1／4。图1贝氏体组织的生成条件、生成机理和形态研究了上贝氏体和下贝氏体的生成条件和机理及贝氏体的构造。上贝氏体可分为低碳和高碳两种。α相的过饱和碳是低碳贝氏体的生成起点，碳化物相是高碳贝氏体的生成起点。高碳贝氏体具有羽毛状，…     

无氟环保型KR脱硫剂的研究与应用

无氟环保脱硫剂对于环境和氟资源保护有重要意义,通过对铁水脱硫机理进行了计算分析,得出采用Al₂O₃微粉替代萤石作为KR铁水脱硫的助熔剂能够促进助熔作用的同时,降低铁水氧活度、提高反应温度。通过熔点及工艺研究获得最优无氟脱硫剂配比为15:85。工业试验结果表明,在脱硫剂中加入一定量的Al₂O₃有利于加快脱硫反应的速度,降低石灰的熔点,增加脱硫剂的脱硫率,提高石灰颗粒的利用率。无氟脱硫剂平均消耗量降低0.3 kg/t以上,平均终点硫质量分数为0.003 1%,脱硫率提高为86.13%,满足铁水脱硫任务的需求,实现了无氟脱硫剂的完全替代。     

浦项高炉提高喷煤量成绩显著

韩国浦项钢铁公司最近宣布，其浦项厂5号高炉今年10月份的平均喷煤量（PCI）已经达到204kg／t的水平。为了降低生产成本、提高生产效率，浦项钢铁公司正在继续努力提高喷煤量。据介绍，光阳厂的喷煤量已经连续3个月超过了200kg／t的水平，预计全年可降低生产成本1000亿韩元（约合1亿美元）。     

调整硫锰比、利用白口土铁作可锻铸铁

今年,我厂的生产任务去年大跃进的基础上提高了一倍,但使用的原材料完全是土铁土焦,土铁碳,硅,锰低,硫、磷高,起初我们利用在冲天炉内脱硫的办法(脱硫率达60%左右),铁水质量完全合乎要求。但由于炉内脱硫需要校多的碱性渣,而我厂的热风水套天冲天炉又是酸性的,因此存在不少问题。例如:熔化率曲3．5吨/时降为2吨/时;炉视寿命由15小时辅短到8小时。完不成产量计划。为了在保证质量的情况下,进一步提高产量我们采用了不在冲天炉内大量脱硫(使铁水的