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《机械工人(热加工)》1981,(6)
目前所使用的电阻丝电阻炉,通常都是电阻丝把炉墙加热,然后再向炉膛传热,因而炉墙温度高于炉膛,而电阻丝温度要高于炉墙,实际上电阻丝的温度要高于炉膛温度120~200℃。所以,一般电阻丝电阻炉最高使用温度不能超过1000℃,在低于500℃时,因温差大不能满足热处理工艺要求。我们组织了大连制刀厂和大连坩埚厂协作,在学习外地经验的基础上,研制了碳化硅炉胆辐射炉,经试用有下列特点。 相似文献
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张显忠 《机械工人(热加工)》1986,(5)
铸钢件的回火,过去一直是在外购的45千瓦箱式电阻炉中进行。用这种炉进行处理,产量低,耗能大,不能适应生产的需要。为此,我们自行设计了一个水封沙封式节能回火炉,很好地解决了上述问题,现介绍如下: 一、结构 1.采用双燃烧室加热,每炉加热时间约2小时30分,加热温度根据需要可控制在700~1200℃之间。 2.送风口采用水密封,杜绝了送风时烟尘四起,改善了工人的劳动条件。 相似文献
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《机械工程学报》2017,(10)
目前大型筒节加热采用台车式电阻炉,能耗大、效率低下,设计一种可调式矩形线圈感应加热方式,研究矩形线圈感应加热方式与传统的电阻炉加热方式和螺旋线圈感应加热方式下大型筒节正火加热过程的温度场和热应力,研究结果表明:采用电阻炉加热时,筒节的温度场分布较均匀,但总加热时间较长,需31.4 h达到正火温度940℃;采用螺旋形线圈感应加热时,总加热时间约为19.3 h,相对电阻炉其加热效率有了大幅度的提升,但加热过程中,筒节内外表面的温差更大,开裂风险更高;采用矩形线圈感应器加热时,在均温段筒节内外表面均分布涡电流和加热功率高于螺旋形线圈感应器,其加热效率得到进一步提高,总加热时间约为9.2 h。筒节的整体加热效果较好,热应力也在筒节材料的承受范围之内。 相似文献
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唐祥鑫 《机械工人(热加工)》1977,(12)
为了保证热处理零件的质量,严格地控制加热温度就是一个很重要的因素。特别是一些较长的轴、杆类零件热处理时,需在几米长的井式电阻炉内加热,如果各段温度产生10~20℃或者更大的误差,那末,就会造成整个零件质量达不到要求,影响使用寿命。因此,使井式电阻炉内温度均匀,温差 相似文献
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普通W18Cr4V高速钢车刀的形状简单,工作部位只在刀头刃部,且钨系列高速钢中的碳化钨稳定,联碳趋势小,晶粒不易粗大。鉴于上述分析,以25mm×25mm×200mm普通高速钢车刀为例,在小批量生产中,可采用箱式电阻炉预热,高频感应加热至淬火温度淬火,具体工艺如下:1.第1段整体预热:采用RX-35-9型电阻炉加热至580℃,保温0.5h。第2段整体预热:采用RX-35-9型电阻炉加热至860℃,保温0.5~1.5h。2.局部加热:采用GP100-C3型高频感应加热设备,其圆环型感应器的内圈直径Φ60mm、高度40mm。加热时将工件需要加热的部位(高速钢车刀刃部至柄部60mm处)置于感… 相似文献
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罗家农 《机械工人(热加工)》1986,(2)
箱式电阻炉经常因炉底电阻丝的烧断而停炉。特别是用于固体渗碳和退火的箱式电阻炉,由于使用温度高,炉底板易于变形翘曲,加上工件进出炉时运动量大,很容易使金属氧化物掉入炉底电阻丝上,造成短路以至电阻丝烧断,给生产带来了不便。为了解决箱式电阻炉炉底电阻丝的短路问题,我们对箱式电阻炉 相似文献
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贾崇山 《机械工人(热加工)》1984,(9)
大多数工厂使用的电极盐洛电阻炉,炉台上设置挂架,工件捆绑后放在挂架上进行淬火加热,挂架又放在炉台上,操作不方便,并且工件在盐浴内深浅不易控制,质量不易保证。现在我厂RYD-100-8盐浴电阻炉,淬火加热采用手摇悬挂架,解决了上述问题,其挂架结构。操作时,在侧面摇动手柄22,经小链轮15及链条12带动大链轮10及轴4转动,使固定在轴上的挂钩轮3带动钢丝绳5旋 相似文献
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郑承瑜 《机械工人(热加工)》1984,(2)
我厂热锻模淬火加热用的RJX-100-8箱式电阻炉的炉底结构如图1,它由炉底板、导轨、滚球、托盘组成,它有如下缺点:炉内易损件都是耐热钢件,价格昂贵;操作不方便,每装一炉时都得冒着高温摆好球,往往因炉底板或导轨变形后球不易摆匀,操作更加困难.同时影响锻模质量。我们将炉底改为图2结构,将滚球导轨改为滚轮导轨,其导轨及滚轮见图3、图4。放导轨的耐火水泥枕子(见图5)用耐火 相似文献
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<正> 一、远红外加热的基本原理在电磁谱中,红外线的波长范围是0.72—1000微米。一般把波长为3—25微米的红外线定为远红外加热区。和可见光一样,它具有直线传播的特性,并遵循可见光的反射、透射和吸收规律。当食品吸收了远红外线以后,食品内各种物质的分子、原子的运动加剧而转变成热能,于是,食品的温度升高,从而达到加热烘烤的目的。为了充分提高远红外加热的效率,在选择远红外辐射材料时,必须遵循匹配辐射加热的原则:发热元件表面辐射出的远红外线的频率与食品的吸收光谱的频率相同或大致相同时, 相似文献
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金明邦 《机械工人(热加工)》1993,(10):21-21
1.氮化炉测温和控温中存在的问题 目前,我国使用的氮化炉大都是外热式加热炉。工件在氮化时要求炉温准确,而热电偶所在部位测出的温度,并不能代表炉缸内的真实温度,倘若外测温热电偶所测得的温度为450~560℃时,而炉缸内的温度要偏低50~30℃(随加热温度高低有所变化),这种测温方法对氮化炉来说很不适用。 为测炉缸内的真实温度,将缸外测温热电偶移置到缸内测温和控温,仪表指示的温度与 相似文献
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硅酸铝耐火纤维是一种新型耐火保温材料。具有重量轻、比热小、导热率低的特点,在新设计热处理电阻炉上采用硅酸铝耐火纤维作炉衬用以代替传统的耐火砖砌料,炉墙厚度可减薄57%,筑炉材料节约30%,并可以降低安装功率27%,空炉升温时间减少36%,全年节电3万度以上。文中简述了自行设计制造的75瓩全耐火纤维台车式电阻炉的结构,并就新炉材的经济性及存在的问题进行了讨论。 相似文献
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热嵌固齿法是生产大直径高品质球齿钎头的关键工艺,箱式炉加热球齿钎头时固齿,产品加热质量得不到保证。设计了中频加热恒温控制球齿钎头固齿机组,保证了加热产品质量,核心难点就是工艺要求中频电源加热要恒温控制球齿钎头整体温度在520℃进行固齿。本文就介绍了感应器的设计原理、AL-808P人工智能温度控制器在恒温控制100 kW中频电源感应加热球齿钎头的使用效果。 相似文献
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以往各种热处理电阻炉的炉衬,大都采用体积密度为1.3~1.9的轻质和重质耐火砖砌成。通常1.3轻质耐火砖砌炉衬,1.9重质耐火砖砌炉门。这些耐火砖由于密度高,使炉衬蓄热量大,升温时间长。特别是一些大型周期式作业炉,从冷炉加热到工作温度,炉衬所吸收的热量比工件本身加热需要的热量还要多。一台用体积密度高的耐火砖砌成的大型热处理电阻炉,从室温加热到850~950℃工作温度,往往需要十几小时;而用密度小的耐火砖只需几小时,因而热能浪费很大。过去我国生产的轻质耐火砖由于强度低、耐磨性差,在热处理电阻炉上未能广泛采用。最近,上海电炉耐火材料厂在有关单位协助下,采用新工艺,试制 相似文献
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孔庆良 《机械工人(热加工)》1984,(2)
通井机滚筒轴(见图)材料为40CrMnMo,要求硬度HB241~285,全长不直度≤0.40毫米。在RJJ-70-9炉中垂直加热,温度860~880℃,保温3小时后油淬,硬度只有HB220~230,达不到要求。后改为850~870℃加热,保温3~3.5小时(一次加热3根)淬入45℃以下、浓度为0.4%的聚乙烯醇水溶液中冷至100~150℃出水 相似文献
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夏文堂 《机械工人(热加工)》1988,(6)
为了提高箱式电阻炉的装出炉效率,减轻劳动强度,减少碰撞提高炉龄,我们设计了一种简易的箱式电阻炉用车。这种小车由三部分组成,如图所示。一为载件小车5,其大小可根据炉型及需求设计,其二为活动小车1,作为运输工件用,车上设有定位块3,以便与第三部分即设在炉内的道轨框架4相搭接。道轨框架根据需要可以在炉内推进拉出,框架后方设置了 相似文献