自焙式电极自动下放装置

一、前言大型铁合金电炉均采用自焙式电极。电极端部在炉内不断消耗,所以自焙电极要不断下放以维持生产。可以说,电极的维护是铁合金电炉正常运行的关键,而合理的下放制度以及直观密切地监视下放过程则是电极     

关于用重油焙烧自焙电极的体会

几年来,我厂电炉自焙电极,无论是开炉、炉烘,还是电极发生事故再重新焙烧,都是用重油焙烧,为国家节约了大量木材和电。我们把这方面经验介绍一下,供各兄弟厂参考。我厂101~#、102~#炉是密封式粗炼电炉,变压器功率为8000KVA,电极直径为800m/m(原来是870m/m),原为援阿试验时冶炼镍铁和生铁用的。在援阿试验时,由于生产工艺等种种原因,造成电极软断、硬断的次数很多,尤其是102炉。从68～70年电极硬断100多次,软断也达几十次之多。这样,烘电极次数也很多。按照过去老     

矿热炉主要参数的选择与确定

电极直径 dэ是确定炉缸电阻的重要几何参数,根据电极直径选择矿热炉炉缸参数:炉缸内径 d_B;极心圆直径 d_p。目前尚无科学有据的方法来确定矿热炉的参数。因此,主要参数都是依据类似设计、运行良好的炉子尺寸来选择的。而电极直径是根据每1cm~2电极横截面允许的或合理的电流密度j=3.8-7.7A/cm~2(对所给定的工艺过程来说)来选择的。dэ=(41_(max)~(1/2)/πj式中 I_(max)——电极上最大电流(炉子变压器的额定电流),A。直径为1200—2400mm 自焙电极最大电     

敞口式硅铁炉电极漏糊事故处理方法的新尝试

用常规方法处理硅铁炉自焙电极漏糊事故,不仅停电时间长,而且工人劳动强度大。近几年我们在采用新方法处理电极漏糊事故方面做了一些工作,取得了一些经验,在此介绍,供同行参考。敞口式硅铁炉所用的自焙电极是由标准电极糊经焙烧而成的,糊中固体炭素材料(无烟煤和冶金焦)用粘结剂(煤沥青)粘结。其中的无烟煤是冶炼硅铁理想的还原剂,而冶金焦亦是优质、低灰分焦;煤沥青在烧结     

试论电极电流对自焙电极使用的影响

针对50MVA硅铁电炉在长时间停炉后发生电极硬断的现象，分析了电极电流的变化对自焙电极电极糊性质和热应力的影响，从而得出电极硬断不仅是由电极糊的质量引起的，电极电流也决定了自焙电极的使用。     

大型矿石还原电炉自焙电极操作制度最佳化

大型矿石还原电炉自焙电极操作制度最佳化Ａ．矿石还原电炉运行实际表明，自焙电极可靠运行取决于电气制度和热制度、炉子生产率、单位电耗及其它指标。电极操作稳定性差会导致电炉热停炉，使技术经济指标明显变坏。通过矿石还原电炉运行的资料整理和分析表明，热停炉和冷...     

自焙电极的操作

铁合金电炉的容量在稳步增大。自焙电极在电炉上扮演了一个重要角色,随着电炉容量的增大,电极的正确操作也越来越重要。本文讨论了自焙电极操作的各个方面。解释了湿度分布的重要性,也讨论了电极壳的作用、电极糊的加入、电极的压放、以及停炉后电极再使用的过程。本文的目的是在研究和经验的基础上,对自焙电极的实际操作给予指导。     

冷电极型电收尘器

电收尘器比过滤收尘有许多优点,但不可否认还有一些缺点,如: (1)粉尘的比电阻超过10~(11)欧姆·厘米时,附着在沉尘电极上的烟尘层里产生反电晕,收尘效率大大降低.这就是所谓的反电晕现象。(2)粉尘的比电阻在10~4欧姆·厘米以     

电极压放装置中抱闸瓦制造工艺的改进

用于铁合金和电石行业所生产的矿热炉产品,就其电极结构形式,不论是自焙电极还是炭素电极,在设计上均采用上下抱闸瓦结构形式控制电极壳下放与固定,即电极压放装置.电极压放装置其主要功能是靠等分闸瓦夹紧定位电极壳(使自焙电极或炭素电极固定在特定位置处)以达到电极弧光加热燃烧融化媒介之目的.文章所阐述的是以新工艺手段从根本上改变...     

三洋研制实用性的多色发光二极管

日本三洋公司已研制成功一种新型的GaP发光二极管,其发光颜色从绿光到红光均可任意发射,称为多色发光二极管,将投入批量生产。 红光发光效率达4％(电流密度为2安/厘米~2),绿光达0.2％(电流密度12.5安/厘米~2),与一般单色二极管相当。响应速度为1/10~7秒,使用期限(以保持原发光亮度50％计算)约30万小时。     

直流锰硅合金矿热炉电极特性多物理场耦合分析

为了给电极控制系统提供可靠的数据,进一步探究自焙电极特性对电极温度分布、烧结带位置变化和熔池温度分布的影响。建立自焙电极与炉内熔池耦合的多物理场三维模型,研究直流单电极锰硅合金矿热炉整体的电流密度分布、电势分布和温度分布,并探究了不同外加电压、筋片数量、电极糊电导率三个特性时,X=0截面A(0,0,-1.8)到B(0,0,7.2)段温度分布,并判断烧结带位置。研究表明：电压由150 V增大到250 V,电极烧结提前,熔池内最高温度上升112.6%;当电极糊导电率增加,电极烧结延缓,电极电压降减小,熔池温度升高;当筋片数量增加,电极烧结延缓,熔池温度略有升高。该方法可用于控制电极参数提高熔炼效率,防止电极焙烧不良发生电极事故。     

矿热炉自焙电极三维仿真计算及焙烧参数分析

以某矿热炉自焙电极为原型,采用多物理场耦合的方法研究自焙电极温度、电流密度和焦耳热分布.为进一步分析电流、筋片长度、筋片数量和电极糊电导率对自焙电极温度分布影响,绘制接触元件部位z=-0.725 m、z=-0.362 5 m和z=0 m截面温度沿x轴分布曲线.研究表明,自焙电极以400 mm/d的速度压放,焙烧区位于接...     

25．5MVA钛渣电炉自焙电极维护与事故的探讨

介绍大型钛渣电炉自动控制自焙电极的压放方法,分析大型钛渣电炉在生产中发生的电极事故,提出电极糊成分控制和电极糊柱管理、以及在热停炉前后采取的电极维护和防范措施,尽量减少或避免电极事故的发生。     

大型电炉自焙电极的焙烧实践与管理

本文结合本厂生产实践对大型电炉自焙电极的管理进行了探索,对大电极的电极壳、电极糊、焙烧速度,以及长时间热停炉的电极维护等方面提出了探讨性意见和建议。     

新型PVC膜涂丝铁电极的研制

本文介绍了一种以碱性染料二甲苯胺蓝(Ⅱ)为活性材料的氧化还原型PVC涂铂铁电极。该电极对在10~(-1)～10~(-5)M 范围内符合能斯特关系,响应斜率为57～59mV/pC。除V(Ⅴ)、Cr(Ⅵ)、Ce(Ⅳ)等离子外,绝Fe~( )大多数金属离子无响应,具有较好的选择性。该电极可应用于镍基合金中铁的测定。     

钛渣电炉采用自焙电极与组合式把持器的探讨

针对国内外应用实例，对钛渣电炉使用自焙电极的经济性，技术性和可行性进行了分析；另就组合式把持器及其在消除自焙电极软断事故等方面的作用，作了简要介绍，指出使用自焙电极不仅更能发挥电极作为熔池重要组成部分的作用，而且其高温运行特性也与石墨电极不相上下。     

双冠醚PVC膜铷离子选择电极的研制

用冠醚类为中性载体制作铷离子选择电极的报道国外很少,国内尚未见有文献报道.本文以新合成的双[2′:3′,9′:10′-2苯并-16-冠-5)-6-基]-2,6-吡啶二甲酸酯为中性载体,制作碳棒涂膜式铷离子选择电极.电极对铷离子的线性响应范围为4.00×10~(-5)～1.00×10~(-1)mol/L;检出下限为2.45×10~(-5)mol/L;(?)应斜率为63.5mV;对Li~+,Na~+,K~+,Cs~+,NH_4~+,Mg~(2+),Ca~(2+),Ba~(2+)的选择性系数分别为4.9×10~     

浅析大容量工业硅炉用复合电极系统的结构特征及要素核算

简要介绍了复合电极系统的主要结构特征:以小直径石墨电极为骨架,以电极糊为填充物高温焙烧而成的复合式自焙电极;由组合式把持器与铜瓦共同构成的复合式电极把持器;非消耗式电极筒,三者共同构成复合式电极系统;导电元件与变压器出线端子一一对应的直通式短网系统,并对其主要结构要素进行了核算,以期达到最佳的运行效果。     

石墨化电阻炉的现状与节能途径

1.前言电极石墨化过程是将电极坯料放在艾奇逊石墨化电阻炉(槽式炉)中,经过2500～3000℃高温处理,由无定形炭转化成为有序形结构—石墨。石墨化电阻炉素有“电老虎”之称。我国大型直流石墨化电炉电耗约在4200～4500度/吨电极。中小型炉约为5000～     

基于冶炼过程中自焙电极温度测试仪的研究

介绍了矿热电炉自焙电极在焙烧过程中温度测试仪表的组成及测温传感器在电极壳的安装位置,通过此测试仪器来检测电极糊在电极壳内的焙烧情况,采取有效措施避免自焙电极的软、硬断事故,效果较好。