不停输带压封堵技术

为了减少输气管线动火联头造成的经济损失,新疆油田油气储运分公司开展了不停输带压封堵在输气管线上的应用工作。为了保证不停输带压封堵技术在输气干线上的顺利使用,在总结以往施工经验的基础上提出了几项安全辅助保证措施。采用不停输带压封堵技术,经济效益显著。     

不停输带压封堵技术在原油管线改造中的应用

以鲁宁输油管线改造的不停输带压封堵为例,介绍了工艺管线常用的不停输带压封堵技术。从工程概述、管线带压焊接条件、施工准备及施工流程等方面进行了详细的阐述。     

在役管道不停输封堵的仿真试验

广东LNG管道塘朗段因深圳市地铁5号线规划需迁移,受地形限制,新老管线对接时需在20°倾角管道上实施带压开孔和封堵作业。在非水平大口径高压管道上实施带压开孔及封堵,存在着开孔及封堵设备在倾斜状态下是否可以正常工作、封堵囊是否能达到密闭要求等未知因素。为此,采用仿真试验方法,分别进行了焊接试验和开孔及封堵模拟试验,获取了大量试验参数,成功解决了在非水平高压管道带压开孔技术难题,实现了不停输封堵作业。为在较大倾斜角度、大口径高压管道上带压开孔和封堵提供了可参考的实例。     

南堡油田集输管道带压封堵技术应用分析

带压封堵技术是一种在管道不停输状态下处理管道穿孔、改线和抢修等问题的方法。首先简要介绍了带压封堵基本原理和各工序检查项目,而后以南堡油田新PG2外输油管道不停输带压封堵施工项目为案例,详细论述了带压封堵施工要点质量控制要素,包括开孔位置确认、最高可施焊压力计算、三通安装、严密性试压、带压开孔、带压封堵、新旧管道连头、管道解封、安装盲板等内容。实践表明,管道带压不停输封堵技术有利于环保和稳定生产能力,具有操作安全性高、经济性较好等优点,为集输管道安全运行提供了有力保障。     

天然气管道不停输带压封堵技术应用实践

针对天然气管道不停输带压封堵技术存在的各种施工风险,如焊接熔透、卡刀等,通过优化施工方案,精心组织前期施工准备,合理控制关键施工工艺,保证了淄青天然气管道弥河段改造项目不停输带压封堵施工的成功实施。实践表明：在长输天然气管道检维修、改造等场合,不停输带压封堵技术能够有效降低对正常管输造成的影响,是一种安全、经济、有效的施工手段。     

油气管道维抢修技术进展

为保障油气管道安全,需提高管线事故的维抢修装备技术水平。综述了开孔机、大口径管道带压开孔封堵和管内智能封堵技术进展,讨论了大口径长输管道开孔封堵技术的不足和管内智能封堵的优点,介绍了浅水和深水海底管道维修作业的主要流程。最后对未来的管道维抢修技术装备发展方向进行了展望。     

��ѹ�������߲�ͣ���ھ������¼�������Ӧ��

高压输气管线不停输大口径开孔新技术及其应用四川石油管理局输气公司朱勇兰翔管道不停输带压开孔作为一种先进的管道抢修、改造技术，具有广泛的应用前景。它不仅可以避免因停输造成用户停产带来的间接损失，而且还防止了因放空而造成对环境的污染，可以获得明显的经济...     

天然气管道不停输带压封堵施工创新技术

天然气管道不停输带压封堵技术可有效避免资源浪费和环境污染,同时还能减少下游天然气用户的经济损失。为此,在比较膨胀筒式带压封堵器和皮碗式带压封堵器的优缺点基础上,选取前者进行了深入的应用研究。为了使该技术在生产实践中更加安全、规范,通过厂房试验、现场试验以及不断地技术改革和创新探索,最终形成了以下天然气管道不停输带压封堵施工创新技术：①将短管与封堵堵盘连体放回原位,解决清管卡球问题;②减小气流压差对膨胀筒就位过程的影响;③缓慢泄压,减少管口对封堵胶皮的剪切作用;④进行压力平衡,减少压差对封堵作业的影响;⑤开孔引气泄压动火施工。应用该项技术,中国石油新疆油田公司2007-2010年共完成了大小封堵52次,封堵压力最高达到3.14 MPa,封堵口径达到500 mm,节省了天然气放空燃烧和注氮气置换费用,节约资金达千万元。     

西气东输二线与川气东送实现互联互通

<正>2015年4月26日,中国石油西气东输二线与中国石化川气东送实现互联互通,有助于保障川渝地区和长三角地区用气需求,提高管道供气灵活性、稳定性。西气东输二线与川气东送管道连头点位于湖北省武穴市,在不停输的情况下采用四通开孔方式,将川气东送引出的一条管线与西气东输二线预留的姜家湾联络计量站管线相连。工程由中国石油管道局维抢修分公司负责施工。带压开孔施工期间,最高运行压力达到8 MPa,创造了国内大直径管道开     

海底管道不停输带压开孔封堵技术应用

海底管道水下带压开孔、封堵是一种在役管道维抢修技术,适用于管道的正常维修改造和突发事故的抢修。渤海某D12 in天然气管道在内检测时发生卡球情况,在正向增压和反向泄压均无效的情况下设计了不停输带压开孔封堵的方案。介绍了带压封堵施工的全过程,包括:管道的挖沟暴露、混凝土层清理、开孔封堵设备的安装以及开孔封堵作业、管道切割取智能球、管段回接等。并介绍了关键技术:首次使用国产机械三通、国产高压软管作为临时旁通、开孔机与机械三通组合体的水下竖直安装。此次海底管道不停输带压开孔封堵技术的应用,填补了国内该领域的空白,在确保管道生产的同时,减小了维修作业时管道大量进水及溢油的风险。     

������Ȼ�����ʱˮ�����������͹���Ԥ���о�

现场清管作业时清管器经常被卡堵，严重时会影响正常生产。针对这一问题，文章对清管器的运动特征和堵塞机理进行分析，阐述了清管过程中可能引起清管器堵塞的原因，重点分析了天然气通过清管器节流生成水合物造成清管器堵塞。研究表明，清管器是以脉动方式向前推进的，清管器通过管线突变处、积液处或遇到杂物将减速或停止，天然气在清管器处发生节流效应，生成水合物堵塞。文章还提出了清管器冰堵工况预测方法，可以确定出清管器上游温度与生成水合物节流压差的关系，结果表明清管器上游温度越低,生成水合物的清管器上下游压差越小。该方法能够用于现场清管作业时清管器堵塞工况预测。     

小管径天然气管道局部冷冻封堵技术

小管径天然气管道实施管壁开孔局部封堵,存在动火操作复杂、置换作业时间长、费用高和安全隐患大的问题。为此,基于将管道中流体冷冻以承受压力,从而起到隔离作用的原理,提出了小管径天然气管道局部冷冻封堵技术,并进行了局部冷冻封堵机理试验、固水乳化剂的研制及性能测试、局部冷冻封堵室内试验和含凝析油管道动火试验等。结果表明,局部冷冻封堵技术承压能力可以提高至2.5 MPa,适用于小管径天然气管道的封堵,能够有效隔离管内的油气,不需要长时间置换扫线,封堵介质解冻后易清除,提高了施工后恢复输气的安全性,操作方便快捷,对管道安全动火具有重要意义。     

管内高压智能封堵机器人

为满足国内管道快速维修的需要,开展了管道智能封堵技术研究。在介绍管内智能封堵机器人的封堵作业流程后,描述了封堵机器人的结构组成,包括双向清管式封堵单元、远程控制系统和地面控制中心,给出了主要技术参数。随后简要介绍和分析了封堵机器人的性能试验情况,包括通过性能试验、双向通信和压力试验以及解封试验。试验证明封堵机器人可在一段管道内实现多次封堵和解堵作业,大大缩短管道停输时间,且操作简单,封堵性能良好,能够封堵20MPa的高压,无渗漏。该智能封堵机器人的研制成功为国内管道维抢修技术提供了补充。     

DCVG+CIPS外检测技术在两佛线的应用

DCVG+CIPS测量技术是输气管道外防腐完整性检测评价的主要方法。目前中国石油西南油气田公司输气管道防腐层外检测技术主要依靠PCM法，但该方法不能提供防腐层破损程度、修复期限及优先级别等关键信息，造成管道完整性管理的盲目。介绍了DCVG+CIPS测量技术的检测原理和设备配置情况；利用DCVG+CIPS测量技术对两佛线管道外防腐层、杂散电流和阴极保护系统进行综合检测评价与开挖验证，取得了较好的检测评价效果。DCVG＋CIPS综合测量技术能提供管道防腐层老化情况、破损位置、破损状况、修复优先级、修复期限、阴极保护水平、杂散电流分布等关键信息，为管道的维护、维修与监控提供及时、准确的科学依据。     

相国寺地下储气库低压裂缝性地层钻井防漏堵漏技术

相国寺储气库是川渝地区第1座地下储气库,由枯竭型碳酸盐岩气藏改建。因构造运动和剥蚀作用,地表已出露下三叠统嘉陵江组和下二叠统茅口组石灰岩,加之二叠系和石炭系气藏已枯竭,压力系数极低,纵向上压力系统极为复杂,钻井过程中十分突出的问题就是如何控制井漏。为此,针对相国寺储气库试验井纵向上地层裂缝发育、低压的井漏难点,结合国内外防漏堵漏工艺技术,提出了如下的技术措施:①采用优化井身结构分隔不同的低压层段,以保证不同的防漏治漏措施的效果;②应用气体钻井技术快速钻过上部低压裂缝发育段;③在长兴组—茅口组钻井液井段采用HHH堵漏、雷特纤维承压堵漏来确保油层套管固井施工作业对地层承压能力的要求。实践表明,采用这些防漏堵漏技术措施不仅解决了相国寺地下储气库试验井的钻井井漏问题,而且大幅度提高了机械钻速和缩短了钻井周期,将为后续储气井防漏堵漏提供了有效的技术支撑。     

利用分压法测输气管线冻堵位置

苏里格气田冬季气温低,最低气温-30℃。受冬季低温气候影响,气田地面管线冻堵严重,给生产管理带来了很多困难。目前管线冰堵后通常采用放空或注醇方法解堵,这些方法在冻堵程度轻微时比较有效,冻堵严重时则需要明确管线具体冻堵位置,采取直接加热手段才能彻底解堵。如何找出管线冻堵位置,目前尚没有有效的办法。针对这种情况,本文首次提出了一种应用分压原理方法来测定天然气管线冰堵位置的新方法,并开展了现场试验。试验效果表明这种方法简单、快捷、精度高,为检测管线冻堵位置提供了一种可靠途径。     

气田含凝析油管线冷冻封堵技术研发及应用

在气田含凝析油管线动火中常采用氮气置换动火技术,其操作规程标准、指标控制严格、安全等级极高,但在含凝析油较多的管线动火作业中仍存在不足:因内部含有的无法置换干净的凝析油因挥发导致置换作业周期延长、成本增加。为避免此现象发生,特将研发出的"承压范围≤2.2MPa、承压时间≥5h、加热后易破碎和溶解、残渣能在分离装置内分离、不影响管道正常运行"冷冻封堵技术与氮气置换动火技术有效结合,经多次现场应用后效果极佳,在进一步保障动火安全的同时有效缩短置换动火作业周期、降低置换动火作业成本,同时该技术已通过安全资质部门的安全评价。     

川渝气田天然气水合物防治技术研究与应用进展

针对川渝气田冬季生产过程中的水合物堵塞问题,中国石油西南油气田公司在天然气水合物防治及管理技术方面开展了大量研究工作,取得了重要研究成果和较好的冰堵防治效果。结合近年来川渝地区含硫气田冬季生产水合物堵塞现状,分析总结了发生水合物堵塞的主要原因,介绍了川渝气田在天然气水合物形成预测、天然气水合物动力学抑制剂产品开发与现场应用、水合物堵塞防治措施、天然气水合物防治和管理技术方面的研究与应用进展,提出了发展方向。     

聚合物驱解堵增注技术在孤岛油田的应用

针对孤岛油田注聚区由于聚合物堵塞造成注聚井停注或欠注以及油井液量下降的情况,研制开发了高效聚合物解堵剂DOC-8。DOC-8解堵剂不仅能解除聚合物堵塞,对交联聚合物引起的堵塞也有很强的恢复作用。同时研究配套了JNC-006酸处理剂,能解除粘土、机杂堵塞,可以进一步提高聚合物解堵效果。通过现场实施,该技术不仅能解除聚合物堵塞,对交联聚合物引起的堵塞也有很强的恢复作用,有较大的应用前景。     

井下节流技术在靖边气田的应用

靖边气田采用多井集中高压集气工艺,由于部分气井压力较高,油管及采气管线水合物堵塞频繁,加热炉负荷大、节流后温度低导致脱水系统运行不正常。本文通过对部分气井应用井下节流技术,解决了气井采气管线水合物的频繁堵塞及设备运行不正常的问题,减少了水合物防冻剂的加注,保证了气井的正常生产,降低了生产运行成本。