转杯纺纱中纤维形态的恶化

根据几位研究人员的报告,经过大量的试验工作证明,改变转杯速度和分梳辊速度,可得到各种纱特性。对每一种分梳辊的包覆及纤维而言,都有一个最佳的分梳辊速度。速度太低可导致纤维分离不足,但速度太高又会导致纤维断裂过多,使纱线强度下     

采用改进的染色工艺减少散纤维染色过程中羊毛损伤

引言染色过程中的纤维损伤是一个潜在的严重问题,它存在于任何一个羊毛加工工序中。由于散纤维染色阶段中纤维的损伤会导致粗梳时纤维断裂和废毛量增加,并使纤维后加工性能恶化,所以,散纤维染色中纤维损伤的后果特别严重。已证实,除了化学损伤以外,由于在散纤维染色前和染色中纤维的剧烈弯曲,羊毛纤维还可能受到物理损伤。染色时,弯曲的纤维可能会在弯曲端断裂。另外,纤维也有     

不同预处理条件对羊毛机械开松损伤的影响

为了最大程度降低废旧羊毛织物的纤维在机械开松过程中受到损伤,对不同油剂占比、温度、回潮率等预处理条件下羊毛纱线的拉伸断裂性能进行测试,并通过扫描电镜观察预处理和未进行预处理开松的纤维形貌,以分析纤维在开松过程中表面受到的损伤程度。结果表明：最优的预处理条件为油剂占比15%～25%,环境温度0～20℃,纱线回潮率80%～90%下放置24 h。与未预处理羊毛织物开松得到的纤维相比,预处理羊毛织物后进行机械开松得到的羊毛纤维平均长度、断裂强度和断裂伸长率分别增加10.2%、3.0%、10.1%,纤维短毛率降低15.6%,羊毛纤维主体损伤降低。     

超临界二氧化碳无水工程化染色中羊毛纤维的力学性能

针对羊毛纤维超临界二氧化碳(CO2)无水工程化染色过程中存在纤维强力损伤的问题,利用活性分散大红G进行了羊毛纤维超临界CO2无水染色,系统研究了不同染色温度、压强、时间对羊毛纤维的力学性能演变行为的影响,并对染色前后的纤维表观形貌进行了测试分析。结果表明:超临界CO2无水染色过程中,羊毛纤维的染色K/S值随染色温度、压强和时间的增加而增大;纤维短绒率随着染色温度和时间的增加而不断提高;纤维断裂强力和断裂伸长率则随着染色温度、压强、时间的增加而降低;染色后羊毛纤维的摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均达到4级以上。     

转杯纺分梳辊分梳质量研究初探

为检验不同型号分梳辊的分梳质量,介绍分梳辊分梳牵伸的特点和分梳辊分类;从纺纱器结构、气流控制和分梳辊速度等方面详述其对分梳牵伸的影响;分别选用7种不同规格的分梳辊用齿条,采用棉纤维及表面更光滑、截面更接近于圆形的莱赛尔纤维进行对比试验,并用纤维损伤频率差异分析法对纤维损伤度进行可靠性验证。结果表明：除齿密最小的G型分梳辊外,棉纱线的整体质量基本上随着分梳辊针布齿密的减小而逐渐恶化;成纱质量除与分梳辊型号相关外,还受到齿部几何形态、表面粗糙度及其与喂棉机构、排杂通道及输纤通道内气流状态的适应性等综合因素的影响;分梳辊针布齿条表面粗糙度的差异对纤维损伤的影响较小,但对纱线质量影响较大。     

几种新疆半粗毛的测试分析及研究

介绍了几种新疆肉/毛两用羊(叶城羊、多浪羊和昆仑羊)及肉/裘两用羊(策勒黑羊)的基本性能。采用不同年龄阶段,不同性别的羊毛为试验对象,测定羊毛纤维的细度、长度和断裂强力。比较羊毛纤维的物理性能。结果表明:叶城羊毛和昆仑羊毛的纤维物理性能优于多浪羊毛以及策勒黑羊毛;不同品种羊的物理性能与羊的性别、年龄之间的关系呈现出不同的规律。     

超声波处理对羊毛织物热力学性能的影响

采用热重分析仪、差示扫描量热仪、KES-FB织物风格仪及YG028A型电子织物强力仪等设备,研究了超声波处理时间、洗涤剂、洗涤剂+碱等对羊毛织物的热稳定性、吸湿性、厚度、弯曲刚度、断裂强力、断裂伸长率的影响。实验结果表明,适当的超声波处理时间(1h)可以显著降低失重率,提高热降解温度和吸湿性,且保持羊毛纤维的结晶度和断裂强力基本不变;是否使用洗涤剂对羊毛纤维的断裂强力及断裂伸长率影响不显著;但是洗涤剂+碱处理会造成织物断裂强力及断裂伸长率的显著下降,甚至损伤织物。     

单根羊毛纤维直径分布的精确测量和评估

纤维直径分布图可以描述纤维纵向和横向的直径变化．以及最大、最小直径在纤维中的分布。新型单纤维分析仪器SIFAN3001用以测量单根羊毛纤维在多个方向的直径分布。这一数据同纤维强度有密切关系。SIFAN3001的分析方法是在羊毛束中随机抽取50根羊毛纤维．用乙醇和非离子型洗涤剂洗去表面油脂,然后在标准条件下对单根纤维进行扫描。     

气流纺纤维断裂的概率模型

引言当纤维由气流纺机的分梳辊开松或分离时,纤维断裂是很普遍的现象。较早进行的研究中我们设计了一种简单而实用的方法,用实验方法测定纤维断裂发生的概率。过去,许多学者曾经研究了纤维断裂,他们建立了合理的数学模型,预测纤维断裂的发生概率问题,但是他们都不是在气流纺纱机上进行     

废旧羊毛纤维的可纺性能研究

为研究废旧羊毛衫中羊毛纤维的性能,选用5种不同废旧程度羊毛衫中的羊毛纤维,与新羊毛纤维进行对比分析,从纤维的表面形态、长度、线密度、卷曲、拉伸性能等方面对6种羊毛纤维进行研究。在形态结构方面,废旧羊毛纤维有不同程度的损伤;废旧羊毛纤维平均长度在58.4～114.8 mm之间;废旧羊毛纤维细度CV值较小,且与使用年限长短有一定关系,使用年限越长的羊毛纤维细度CV值越小;废旧毛纤维与新羊毛纤维相比,卷曲指标无显著差别,强度和断裂比功随使用年限的增加而明显下降。结果表明:废旧羊毛纤维可纺性较好,满足再利用的要求。     

羊毛纤维低温染色工艺的优化

羊毛纤维常规的沸染工艺会对羊毛纤维造成一定损伤,通过采用不同染色助剂,使常规的98℃(沸染)染色温度降低至75~80℃。减少染色时间20%~30%,并在上染率、染后强力、助剂用量、染色时间、染色温度等方面进行比较,最终筛选出低温助剂,摸索出适合低温助剂的染色工艺。结果表明,应用低温染色助剂可以使羊毛针织物在80~85℃下染得常规染色的表观深度,染色牢度达到了常规染色牢度等级,染透性达到常规染色水平,染色后羊毛单纤维断裂强力和伸长比常规染色工艺有明显提高。采取低温染色工艺最大限度地减少了染色对羊绒纤维的损伤,纤维强力比常规染色高出10%~15%,纤维的可纺性大大提高,而染色牢度与常规染色相比没有下降。     

超声波处理对羊毛纤维性能的影响

探讨超声波处理对羊毛纤维性能的影响。测试了不同水温、不同超声波频率和不同处理时间下羊毛纤维的各项性能,包括回潮率、表面摩擦因数、强伸性能和热学性能,并与未处理羊毛纤维进行了对比。研究表明,经过超声波处理后的羊毛纤维的吸湿回潮率、纤维表面摩擦因数及断裂伸长率随着超声波频率、处理时间及水温的增加而增加,而纤维的断裂强力及热学性能随着超声波频率、处理时间及水温的增加而减小。认为:超声波处理提高了纤维的吸湿回潮性能与纤维的抱合力,有利于羊毛纤维服用性能的提高。     

等离子体处理对羊毛纱线吸湿性能的影响

文中采用等离子体对羊毛纱线进行改性整理,探讨工艺条件对羊毛纱线吸湿性及力学性能的影响,测试了等离子体处理后断裂强力、断裂伸长率、芯吸高度,并与等离子体-丝素联合处理后纱线的吸湿性能对比。结果表明:等离子体预处理后,羊毛纤维表面被刻蚀,改善了羊毛纤维的亲水性,处理时间延长会导致羊毛力学性能下降;随着作用时间、压强及反应功率的增加,羊毛纱线的吸湿性也有不同程度的提高。等离子体与丝素联合处理后羊毛纱线的吸湿性有显著提高,有利于丝素在羊毛纱线的吸附和扩散。     

羊毛无氯防缩Ecoshine工艺初探

用Ecoshine工艺处理羊毛纤维可以实现羊毛纤维的快速无氯防缩,但随着浸轧处理次数的增加对羊毛纤维的损伤程度也在不断增加。通过缩球体积、失重率、平均单纤维强力和断裂伸长等指标的变化,并结合SEM照片分析,探讨浸轧次数对羊毛防缩效果及损伤的影响。结果表明:随着浸轧次数的增加,羊毛的防缩效果不断增强,但对纤维的平均强力和伸长的影响也不断增加,因此控制浸轧次数是优化羊毛无氯快速防缩工艺的重要途径之一。     

开松梳理中的羊毛纤维损伤

梳理部件与羊毛纤维的相互作用非常复杂,会造成羊毛纤维损伤.使用电子显微镜观察和分析纤维长度变化可以了解毛纤维在开松梳理中的损伤程度.通过研究得出,毛纤维在断裂前,表面结构已经发生细微的损伤,出现裂缝、龟裂、躯干受损等现象.毛纤维在开松梳理中受梳理元件的作用,促使纤维弯曲变形,并迅速回复,同时还受到表面剪切、卷曲等外力作用,纤维表面形态被破坏,也造成毛纤维的各种损伤.     

日本落叶松不同无性系单根纤维拉伸性能研究

研究了日本落叶松不同无性系不同年轮的单根纤维力学性能。结果表明,不同无性系幼龄材间单根纤维力学性能差异不显著,同株落叶松单根纤维抗拉强度随着年轮的增加而增大,单根纤维弹性模量与断裂伸长率之间存在一定相关性。     

新疆单根长绒棉纤维力学特性及断裂形态分析

针对新疆长绒棉在机采及加工过程中受到机械拉伸导致纤维断裂损伤的问题,首先,通过试验分析纤维直径、试样长度和拉伸速度对单根长绒棉纤维力学特性和形态变化的影响规律;其次,通过响应面法分析并建立3种因素交互作用的响应面回归模型,得到3种因素交互作用对单根长绒棉纤维力学特性的影响规律;最后,借助扫描电子显微镜对不同断裂方式的棉纤维断口形貌进行观察与分析。结果表明：当试样长度和拉伸速度一定时,随着单根长绒棉纤维直径的增大,断裂强力逐渐减小,纤维表面形态变化差异较大;当纤维直径一定时,单根长绒棉纤维断裂强力随着拉伸速度的增大而增大,随着试样长度的增加而减小;单根长绒棉纤维力学特性不仅受上述3种因素的单一影响,受其交互作用的影响也较为显著,影响顺序依次为纤维直径、拉伸速度、试样长度;在低载荷下,单根长绒棉纤维断裂伸长率与拉伸速度没有较大关系,但其随试样长度的增加而增加;新疆单根长绒棉纤维在拉伸过程中力学特性曲线表现为直接断裂和逐渐断裂2种类型,主要原因依赖于棉纤维初始形态和缺陷程度,其拉伸形态变化归纳为纵向微原纤分裂且在纤维内传播,断裂方式具有直接断裂、轴向撕裂、扭转断裂和纤维丝间滑移。     

不同防缩方法对羊毛性能的影响

为深入了解和掌握不同防缩整理方法对羊毛各项性能的影响,选用过氧化氢、次氯酸钠、高锰酸钾、壳聚糖、过氧化氢/壳聚糖和次氯酸钠/壳聚糖等6种防缩处理工艺,分别对羊毛纤维及织物进行防缩处理实验。测试防缩处理前后羊毛纤维的断裂强力、摩擦性能、表面形态和织物缩绒率等指标的变化情况,对比研究各种防缩方法对羊毛性能的影响。结果表明,从纤维损伤、织物缩绒性和环保性能等方面综合比较,在所选用的6种防缩方法中,过氧化氢/壳聚糖处理效果最佳。     

二氧化硫脲对染色羊毛剥色工艺的研究

研究了二氧化硫脲在不同弱碱(纯碱、磷酸三钠、硅酸钠)条件下对羊毛常用染料染色毛条的剥色机理。通过测定剥色后毛条的K/S值、断裂强力、断裂伸长率,计算剥色率、强损率,分析了弱碱种类和用量、剥色温度及染料类型对剥色效果的影响,并得出了二氧化硫脲在不同弱碱条件下的优化剥色工艺。实验结果表明,二氧化硫脲和弱碱(纯碱、磷酸三钠、硅酸钠)复合的新还原体系用于染色羊毛的剥色,剥色效果较保险粉和漂毛粉好,剥色率高(对弱酸染料染色羊毛的剥色率达到了94%),同时对纤维损伤也较小(最大强损率仅16.8%)。     

碱有机溶液法细化羊毛纤维

用6%KOH正丁醇溶液处理羊毛纤维,并用扫描电镜观察不同处理时间羊毛纤维的鳞片形态变化情况,测试处理前后羊毛纤维的细度、断裂强力和断裂伸长率等性能指标.研究表明,随着处理时间的延长,羊毛表面鳞片腐蚀效果明显,处理8.5h的羊毛纤维鳞片出现剥落现象;纤维的力学性能无明显破坏;纤维平均细度减小趋势显著.因此用KOH正丁醇溶液细化羊毛纤维是切实可行的.