叶顶间隙对向心涡轮性能的影响

针对向心涡轮存在叶顶间隙泄漏问题,通过改变间隙来提高涡轮的气动性能。使用ANSYS-CFX对向心涡轮内部流场进行数值求解,分析了0～10%固定的间隙高度与变尺寸的间隙高度对涡轮泄漏的影响。结果表明:间隙高度越大,间隙泄漏越多,对等熵效率的影响越明显。使用变尺寸的间隙高度可以有效控制泄漏,涡轮等熵效率可提高5%左右。研究成果可以为涡轮的优化提供参考。     

间隙泄漏量的分析计算

分析了液压元件间隙泄漏量常用公式q=πDh^3/12μL△p在实际应用中所存在的问题，提出了一个包含流体粘性效应与惯性效应的较为全面的泄漏量计算公式，这个公式实用于密封长度L从无穷大到零的情况，具有较好的通用性。     

液压冲击器冲击性能新型测试方法研究

在对传统的冲击器输出参数测试方法进行分析的基础上，提出了一种新测试方法－－气压法，并对其系统组成、采样原则、标定方法及数据处理方式作了较详细的阐述。     

间隙泄漏水量的初步测定及其计算公式的探讨

介绍了间隙泄漏水量的测定过程和测定数据，以及在此基础上推导出来的计算公式，并将与有关的计算公式进行了分析对比，论证了该公式的可用性。     

液压碎石机的应用研究现状及发展趋势

介绍了国内外液压碎石机的应用研究现状与发展动向，对智能液压碎石器和智能液压碎石机的工作原理，结构特点和使用性能做了重点阐述，指明其发展前景和对智能矿山建设的重要意义。     

通风机间隙对性能的影响

分析通风机的各种间隙对性能的影响,探讨了轴流式通风机径向间隙随叶片安装角θ改变而变化的原因及调整方法。     

三叶罗茨风机的转子间隙与泄漏

浙开线型三叶罗茨风机由于其气流脉动小、运转平稳,近年来已逐渐开始取代两叶罗茨风机。为进一步减少三叶罗茨风机的内泄漏,提高容积效率,需要对风机的转子（叶轮）间隙进行控制。本文仅对风机的转子设计间隙、装配间隙控制及风机的内泄漏加以讨论。三叶罗茨风机的内部泄漏受叶轮与机壳、叶轮与叶轮、叶轮与墙板间的间隙影响,见图1。     

叶顶间隙对轴流风机气动噪声影响的数值研究

通过求解轴流风机全流场内三维非定常湍流的控制方程组,模拟了轴流风机叶顶间隙内的流场分布,捕捉到了叶顶间隙内泄漏涡的存在。在风机全流场数值模拟的基础上,对叶顶间隙内的气动噪声分布特性进行了数值预测:利用宽频声源模型模拟得到了叶片表面的声功率分布;利用大涡模拟(LES)、FW-H声学模型并结合快速傅里叶变换(FFT)技术,预测了叶顶间隙内各监测点不同频率下的气动噪声声压级的大小,并分析了叶顶间隙对气动噪声的影响。     

冲击器性能的气压测试法

对冲击器性能气压测试法的基本原理和测试系统的组成作了较详细的阐述 ,并通过测试实例说明气压法能较准确地反映冲击器的运动状态。     

液压凿岩机的冲击器效率分析

液压冲击器的输入功率由输入流量与压力的乘积得到。而输出功率是冲击能与冲击频率的乘积。制造厂提供的液压凿岩机冲击能与冲击频率数据与实测的数据可相差30～40％，显然。实测的结果比较可靠。     

高能射流式液动锤低阻高效冲锤结构研究

为了对SC-86H型高能射流式液动锤冲锤结构进行优化,应用CFD动态分析,对2种不同冲锤结构的射流式液动锤模型进行了研究。计算表明:在相同输入流量下,新型冲锤结构的射流式液动锤与原冲锤结构相比性能具有优势,冲击末速度得到了提高,冲击功与能量利用率平均增长7.9%与12.7%,新型冲锤结构减小了流体阻力消耗的能量,更有利于高能输出。另外,通过Ls-dyna非线性动力学分析,对2种冲锤结构的碎岩效果进行了研究,并对新型冲锤应力强度进行了分析。结果表明:新型冲锤结构的能量传递效率更高,且满足疲劳强度校核,相同冲击末速度下,岩层吸能值高于原冲锤结构;新型冲锤结构的吸能率较高,2种冲锤模型的吸能率随入射能量成非线性增长。     

液压破碎锤技术应用问题的研究

介绍了液压破碎锤在实际生产应用中存在的防水、防尘、润滑、空打、频率调节等技术问题,并根据生产需要从多个方面分析了液压破碎锤的应用及国内外液压破碎锤的研究现状,阐述了国内液压破碎锤有待完善的问题。     

多金属结核水力集矿机构离地高度控制研究

为保证多金属结核水力集矿机构有较高采集率与采集能力,分析了影响水力集矿机构离地高度变化的因素,介绍了离地高度测量机构与调整机构,并且给出了离地高度的控制策略。通过"鲲龙500"多金属结核集矿车500 m海试,验证了离地高度测量机构、离地高度调整机构及控制策略能够自适应调整水力集矿机构离地高度,满足采集工艺的要求。     

液压凿岩机的泄漏量分析

针对凿岩机液压系统的环状缝隙流动,建立了泄漏量的数学模型,通过MATLAB仿真分析压差、密封长度和间隙高度等参量对泄漏量的影响,进而指导了缸体的加工工艺及热处理工艺。所得结论对于液压凿岩机缸体的加工及泄漏量的有效控制具有重要的指导意义。     

液压凿岩机冲击活塞的选材与热处理工艺研究

分析了液压凿岩机冲击活塞的受力状态与性能要求, 选择国产合金钢30CrNi2MoV 进行渗碳、淬火和回火处理, 研制出替代进口的冲击活塞, 其使用性能达到或超过国外同类产品, 为制造高寿命液压凿岩机冲击活塞提供了一种新的方法。     

加装液控阀组改善支架漏液的技术研究

基于对液压系统各单元分析认为,将高压平面截止阀改装成一个控制兼检测的多功能液控阀组。能大大降低窜液故障的发生,提高干线液压系统的抗干扰能力,保持系统压力与流量的恒定。最终实现支架性能的稳定与可靠。     

液压破碎锤冲击特性研究

活塞和钎杆是液压破碎锤的主要工作部件,在工作过程中,其端部承受剧烈的冲击,因此是液压破碎锤的主要失效部位。本文在建立了液压破碎锤动力学系统的数学模型的基础上,对端部冲击特性进行有限元分析,研究活塞和钎杆的受力特点和规律,对合理确定活塞和钎杆的机械性能、选择材质与热处理工艺,具有一定的意义。     

基于LS-DYNA的大容腔潜孔锤钻头结构研究

提出通过大容腔结构改善潜孔锤钻头与冲锤质量比来提高液动潜孔锤钻进效率的方法,并应用LS-DYNA显示动力学分析手段,对常规潜孔锤钻头和新型大容腔结构潜孔锤钻头的碎岩效果及应力状态进行仿真分析,结果表明:采用大容腔结构减小潜孔锤钻头的质量,调整钻头与冲锤质量比,可明显提升碎岩效果;冲锤与钻头质量比由0.79变化到0.91,岩石碰撞过程中吸收的最大冲击能变化牢以及碰撞结束后的最终吸能变化率分别为41.13%和67.17%;两种大容腔潜孔锤钻头的受力均满足长期作业的疲劳强度要求,数值模拟计算结果表明,该钻头结构在施工中具备可行性。     

控制铰接轴间隙延长液压支架使用寿命

 介绍了几种控制液压支架铰接孔增大的措施,以避免液压支架因铰接销孔增大,而使部件受力状况恶化,导致支架过早报废。