机架转轴断裂失效分析及结构优化

一次封装机机架转轴在工作中突然断裂,通过对失效转轴化学成分、力学性能、断口形貌进行分析和检验,以及对转轴进行受力分析,查明其断裂原因,并完成机架结构优化。结果表明:转轴失效为使用过程中同轴度不高引起的旋转弯曲疲劳断裂;机架结构布置不合理是导致其断裂失效的主要原因;对转轴增加支撑点,能保证其受力均匀性和稳定性。     

电机转轴断裂缺陷分析及处理

某电机转轴在运行过程中发生断裂,对断口进行化学成分、非金属夹杂、力学性能等分析,结果表明,该电机转轴断裂的原因为轴承台阶根部存在应力集中,在循环扭转载荷作用下,产生裂纹并扩展,导致转轴发生疲劳断裂。对转轴工艺、材质改进后,重新将电机回装并投运,电机各项性能良好。     

航空发动机转轴失效模式分析

转轴失效是指转轴在使用中因某种原因不能完成设计功能或断裂。断裂失效往往会引起灾难性的飞行事故。转轴的失效模式主要有疲劳失效、磨损失效、腐蚀失效、变形失效等。文章对此进行了详细的分析叙述，为判断转轴的失效提供了理论依据。     

某型号发动机BSG电机支架失效分析

某发动机BSG电机支架在试验中发生断裂,为分析其失效原因,基于Hymperworks软件建立了有限元模型进行仿真分析。根据计算结果,找到支架薄弱位置,并进行结构优化。优化后电机支架最大应力得到明显改善,达到开发目标。     

航空发动机转轴失效模式分析

转轴失效是指转轴在使用中因某种原因不能完成设计功能或断裂.断裂失效往往会引起灾难性的飞行事故.转轴的失效模式主要有疲劳失效、磨损失效、腐蚀失效、变形失效等.文章对此进行了详细的分析叙述,为判断转轴的失效提供了理论依据.     

自锁螺母断裂分析

针对某型机发生的材料为30CrMnSiA的自锁螺母断裂情况,为了解失效过程,找出失效原因,采用外观观察、体式检查、断口微观观察、能谱分析、金相组织分析、硬度检测的方法,分析自锁螺母断裂的原因。结果表明:自锁螺母为应力腐蚀断裂,其满足应力腐蚀各项要素的存在条件;镀锌钝化层较差的耐蚀性会降低自锁螺母的耐应力腐蚀能力;由于材料的耐蚀性与组织以及表面状态有关,建议严格控制该自锁螺母的制造过程中的热处理工序及表面处理工序。     

压缩机供液泵叶片失效分析

采用化学成分分析、力学性能测试、断口扫描电镜观察和金相观察等失效分析手段,对压缩机供液泵的叶片断裂原因进行分析,并对未断裂叶片根部进行表面着色探伤和金相组织观察。结果表明:叶片断裂原因是因为根部存在应力腐蚀裂纹,这些裂纹成为疲劳断裂的起源位置。     

基于ANSYS Workbench的电机转轴的随机振动分析

为了验证电机转轴能否承受寿命周期内的振动并正常工作,以电机转轴为研究对象,对其进行随机振动分析,基于随机振动理论,先对转轴进行模态分析,获得转轴的固有频率和振型,定义加速度谱,获得X、Y、Z方向上的应力云图。仿真结构表明,电机转轴在随机载荷作用下能够安全工作。     

某大型注塑机哥林柱的断裂原因

某大型注塑机哥林柱在服役过程中发生早期断裂,采用断口形貌观察、化学成分分析、非金属夹杂物分析、显微组织观察和力学性能测试等方法,对其断裂原因进行了分析,并提出了改进措施。结果表明:哥林柱的断裂性质为韧性断裂;在热应力、后续热处理不当造成的组织应力以及持续往复拉伸外力的共同作用下,裂纹在心部缩孔残余和带状偏析应力集中处萌生并扩展,最终导致哥林柱的断裂;采取严格控制原材料的化学成分、适当提高正火温度、增大锻造比、适当延长预热保温时间、适当延长淬火保温时间等措施后,未再发生该类型失效。     

精轧机电机轴断裂原因分析

某厂精轧机在试运行一个月后电机轴发生断裂,采用金相检验、化学成分分析、力学性能测试及慢应变试验等方法对该轴断裂原因进行了分析。结果表明:电机轴断裂性质为解理断裂;其尺寸较大、热处理滞后以及热处理工艺不正常造成电机轴心部存在较大的残余热应力(残余拉应力)是导致电机轴断裂的主要原因,电机轴锻件心部组织偏析严重区域韧性较差对裂纹的萌生和扩展起到了一定的促进作用。     

不锈钢螺柱的断裂失效现象及机制探讨

研究常用螺柱的断裂失效现象。采用扫描电子显微镜(SEM)Hitachi S-3400N对螺柱断口形貌进行观察,采用能谱仪(EDX)对第二相夹杂物进行分析;对螺柱进行受力分析,确定扭转断裂所需的应力,发现螺柱在低于其正常切应力状态下发生了扭转断裂失效;通过应力计算、形貌观察分析螺柱的断裂失效过程机制及失效机制。结果表明:存在于螺纹表面上的裂纹是导致螺柱扭转断裂的主要原因,即在长期使用过程中,螺柱表面因疲劳产生微裂纹,在剪切外力作用下,微裂纹扩展,导致螺柱在低于正常应力状态下,发生了断裂失效。断裂过程中,材料发生了剪切、拉伸、摩擦等现象。     

某石化电厂脱硫装置导流罩失效分析

分析了某石化电厂高效脱硫装置导流罩破坏的原因。结果表明：由于混用了不合适的材料,该材料在硫酸环境中的交变应力下发生了开裂,其主要失效表现为点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳,失效的主要原因是腐蚀疲劳断裂和延迟断裂;晶间腐蚀和点蚀及其在应力作用下的发展是产生裂纹的重要原因。     

半浮式半轴断裂失效的ANSYS分析

某高尔夫球车后桥半轴在试验运行阶段出现断裂失效情况,通过对其进行受力分析与校核强度,并通过ANsYs有限元软件分析其应力分布情况,最后确定失效原因为过载断裂。     

一起液氯管道压力表失效事故的分析

液氯管道使用的压力表发生表头断裂事故。为确认事故原因,从宏观形貌、化学成分、腐蚀产物、金相组织等方面对裂纹及断面进行分析。结果表明,压力表表座法兰断裂为氯离子应力腐蚀断裂。端面不平整、压紧力过度或不足会导致垫片密封失效,液氯微量泄漏,累积在表座法兰密封处。在应力作用下,产生应力腐蚀断裂。为防止类似失效事故发生,提出了处理措施,并取得良好效果。     

45钢驱动轴断裂原因分析

某电机设备的驱动轴在使用三个月后,出现断裂,断裂部位为一台级过渡处.该钢种为45钢,采用调质处理.从调质钢的最基本性质和热处理工艺出发,建立金属构件失效及失效分析的最基本的方法,通过多方面的实验,对驱动轴断裂原因作详细报告.综合运用失效分析的各种方法的同时,联系材料性能及热处理工艺的各种性质,分析驱动轴断裂的原因——疲劳断裂,并对改进提出建议.     

烟气轮机叶片断裂原因分析

采用化学成分分析、硬度测试、断口形貌观察以及金相检验对某炼油厂烟气轮机叶片断裂原因进行了分析。结果表明:叶片断裂性质为早期疲劳断裂,失效原因是锻造工艺不当;断裂起源于叶片排气边晶界处;叶片材料晶粒粗大并有大量的混晶存在以及沿晶界析出的链状连续碳化物,降低了叶片材料的强度和韧性,促进了裂纹萌生与扩展,导致叶片在交变应力的作用下疲劳断裂。     

补充氢压缩机活塞杆断裂失效分析

通过扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)和金相分析等方法对补充氢压缩机活塞杆的断裂失效原因进行了分析，发现交变应力作用下的疲劳断裂是压缩机活塞杆断裂失效的主要原因．活塞杆表面螺纹根部处为疲劳裂纹源形成位置，母材中的氢损伤(氢腐蚀)和Si元素含量过高等因素加速了疲劳断裂过程。     

DY08型铝合金弹性联轴器的断裂失效分析

采用化学成分分析、硬度测试、宏观检查、断口形貌分析、金相组织分析等方法,对多功能实验台中连接电机与实验装置的DY08型弹性联轴器断裂失效进行分析。结果表明:联轴器内侧存在残留加工刀痕,引起应力集中,形成裂纹源;材料中存在脆硬相,在交变应力的作用下,裂纹加速扩展,使联轴器发生疲劳断裂。即联轴器断裂的主要原因是存在加工缺陷,其断口呈现疲劳脆性断裂特征。     

机械液压式注塑机调模机构失效分析与维修保养

分析机械液压式注塑机调模机构失效的原因,提出注塑机修复及精度调整的方法,以及机械液压式注塑机日常维护要点。     

不锈钢螺栓断裂失效分析

某制氧设备的不锈钢螺栓紧固件在早期运行中突然发生断裂,通过采用宏观分析、微观分析、断口分析、力学性能测试、化学成分、金相检验及能谱分析等方法对其失效原因进行了分析。结果表明,应力腐蚀造成了不锈钢螺栓断裂失效。