螺纹与螺纹量规的CAD及数据处理

本文通过对螺纹量规的编程计算,介绍了机械设计中常用的几种数据处理方法。指出新国标(GB197-81)中有十个基本偏差的数值不符合Ra40系列的标准数及圆整规律,建议予以修正。本文介绍的计算程序适用于机械行业中小厂家螺纹量规的设计计算。     

普通螺纹量规计算机辅助设计

普通螺纹量规设计的计算项目事，计算复杂，要求具有一定量规设计专业知识的设计人员进行计算，由于人工计算数据往往易出差错，工作效率低。为解决这个问题，我厂研制了普通螺纹量规计算机辅助设计软件，解决了量规各部分尺寸的计算问题。一、系统的功能系统采用了模块化结构设计技术，应用FOXBASE十关系型数据库系统，使程序结构清晰、易于调试、维护。本系统共有6个模块和20个数据文件，其构成如图1所示。各模块及其功能说明如下：1．主控模块控制系统工作的流程，提供系统的控制菜单，共有6个选项：（l）螺纹量规尺寸规格的检索，（2…     

检验镀层螺纹用螺纹量规

检验镀层螺纹用螺纹量规分为:镀前螺纹量规和镀后螺纹量规。镀后螺纹量规一般用标准规定的螺纹量规。GB197—81《普通螺纹公差与配合(直径1～355mm)》推荐镀后螺纹用 H/h 配合,通常用6H/6h。也可用6H/6g。由于后者有保证间隙,故比前者好用。镀前螺纹量规应尽可能用标准规定的螺纹量规。     

磨削裂纹与热处理及对策

经多道工序消耗大量的材料和能源加工成形的工件,为获得精确的尺寸、较低的粗糙度以及精密配合均需进行磨削加工。加工过程中,由于磨削不当而产生的裂纹报废时有发生,并造成潜在质量隐患。有资料表明,对119副失效模具调查发现,由于材料所致占15.8％,热处理所致占48.0％,磨削及电加工原因占11.4％,其余原因导致裂纹的为24.8％。因此不断精化和改进磨削及热处理工艺是提高质量、工效,节能、节材和防止废品的重要内容。 磨削过程实质是磨粒切削刃切削金属的过程,与刃具切削一样,被磨削的金属也经受了弹性变形、塑性变性及切削等过程,也同样伴随着大量的磨削力和磨     

螺纹磨削烧伤与裂纹的原因分析及改进措施

在实际生产过程中，螺纹磨削烧伤和裂纹问题时有发生，这给提高产品质量、降低废品率造成了一定影响。文中首先对螺纹磨削烧伤与裂纹的形成机理进行了分析，并对产生螺纹磨削烧伤的消除方法进行了论述，为螺纹磨削烧伤及其它烧伤问题的解决提供了参考。     

美标M螺纹量规的讨论

美国制定了一套ISO普通螺纹标准，其中包括螺纹标准（ASMEB1．13M-2001）和螺纹量规标准（ANSI／ASMEB1．16M-1984，1992年确认继续有效）。美国的M螺纹标准与ISO的相同，但其螺纹量规标准及其检验与相应的ISO标准（ISO1502：1996）有显著差异。     

螺纹起点量规的设计与制造

为了保证任选两件螺纹结 合的产品零件,每次拧合后都能有固定的位置,所以需要有检验螺纹起点的量规,来满足产品零件装配的要求。 通常螺纹起点是用固定的符号来表示在螺纹的齿形或齿谷任何一面上开始(如图1),也有螺纹起点是在螺纹齿形中心与端面(如图2),或与端面成角     

热处理工艺对齿轮磨削裂纹的影响

在正常的磨削工艺下,发现20CrMnTi钢制齿轮经渗碳淬、回火后,进行磨削加工时产生裂纹。裂纹分布在齿轮的齿顶及侧面,与砂轮磨痕呈一定交角并平行排列,其交角为90°或接近90°,磨削裂纹废品率达85％。为此,我们对其进行了分析,并着重对热处理工艺对磨削裂纹的影响进行探讨。     

螺纹孔系位置度量规的设计

量产产品中螺纹孔系位置度采用三坐标计量,计量成本高、时间长,针对这个问题提出螺纹孔系位置度量规的设计方法,实现在线快速测量位置度。     

石油管螺纹量规校准控制程序研究

以石油管螺纹量规校准控制程序为研究对象,PMM 12106三坐标测量机作为参考,重点分析了控制程序中的测量参数控制程序和测量路线控制程序.并通过实验的方式对测量位置、测头移动速度、探测速度、逼近距离和测量路线进行了论证,达到控制程序最佳效果的实现,进而保证校准数据的准确性与可靠性.     

齿轮轴热处理工艺分析与研究

从材料工艺和材料组织结构入手，介绍齿轮轴热处理在实际生产过程中出现的问题，并分析了原因。还通过实验加以验证。得出了热处理工艺对齿轮轴组织结构、磨削裂纹等方面影响的结论，为热处理工艺的进一步研究与改进提供了理论依据。     

高铬铸铁耐磨球热处理工艺研究

研究了一种添加微量合金元素Mo、V、Nb的高铬铸铁耐磨球的热处理工艺。采用在980℃淬火、400℃和600℃回火的热处理工艺。通过显微组织分析可知淬火后基体组织为淬火马氏体,400℃回火后基体组织为回火托氏体,600℃回火后基体组织为回火索氏体。经硬度分析和耐磨性分析可知：仅淬火处理时试样硬度为65HRC,磨损量也最小;400℃回火后硬度下降为62.8HRC,磨损量比淬火态增加18.2%;600℃回火后硬度下降为57.6HRC,磨损量比淬火态增加30.3%。结合磨球实际应用状态最佳热处理工艺应采用980℃淬火、400℃回火。     

螺纹量规中径光学测量的“坐标点”方法

文章提出的“坐标法”测量螺纹量规中径的方法 ,符合 GB/T1 4791 - 93螺纹中径的定义 ,不存在原理误差。螺纹牙型半角误差及螺距误差对中径测量不产生影响。中径测量结果与三针法量值的可比性较好。在国产 JX1 3B微机型万能工具显微镜上用影像法、轴切法或干涉法测量时 ,可以直接显示测量数据和打印测量结果。     

螺旋槽螺纹铣刀的磨削砂轮设计

针对螺旋槽螺纹铣刀在磨削加工时内外侧磨削量不同的问题,通过齿形的数学建模和分析计算,提出了其磨削砂轮的修正量计算公式.同时编制了砂轮设计程序,实现了从螺纹铣刀参数到其磨削砂轮参数的自动转换.通过 AutoCAD 和 SolidWorks 应用开发,可以自动生成砂轮的二维图和三维模型.本文提出的方法可以提高螺纹铣刀磨削砂...     

磨削热缺陷的几何敏感现象分析

以磨削加工中实际出现的磨削热缺陷几何敏感现象为研究对象,分析了磨削方式、磨削砂轮几何尺寸和磨削区线速度等因素对磨削热缺陷几何敏感性的影响,解释了这种现象的本质是由上述因素导致的在某些特定区域磨削接触持续时间的延长,通过改变砂轮直径、零件转速和减小磨削进给量等措施可以避免磨削热缺陷。     

石油管齿形标准样板测量方法及测量不确定度评定

本文针对API RP 5B1-2010《套管、油管和管线管螺纹测量和检验方法》和API RP 7G-2-2009《旧钻柱构件检验和分级推荐做法》等API标准中所述的齿形标准样板,就实现其在校准实验室准确测量保证其溯源性开展测量方法研究。根据量具的计量特性提出螺距和牙型角两个测量参数,应用光学三坐标测量机编程实现自动测量,经大量试验验证及相应测量不确定度评定。结果表明,基于光学三坐标测量机的齿形标准样板测量方法,可完全满足齿形标准样板的溯源要求,并提出增加齿形标准样板校准内容的校准规范修订建议。     

磨削裂纹产生机理和预防措施

磨削加工在机械制造行业中被广泛应用。经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时常常出现大量较规则排列的裂纹，它直接影响零件的质量。从磨削裂纹产生机理分析入手，分析了产生裂纹的原因，从而找到预防裂纹的方法。     

大直径拉刀热处理

分析了大直径拉刀在热处理过程中产生裂纹的原因。提出了防止产生裂纹、减小变形的综合热处理工艺措施。