非接触式轴类零件自动测量装置

<正> 对于直径为5～100毫米左右,长度为200～800或/1400毫米的金属轴,如果须在车削后自动地检测其特定位置处的直径和长度,可将被测轴顶于某测量装置的两顶尖间进行测量,也可用卡盘来支承被测轴。检测直径时的分辨率,对于磨削件为0.0035毫米、车削件为0.01毫米,而对于长度,测量精度应为0.02毫米。为了能尽可能多地检验各种轴类零件,这种测量装置在X和Y座标方向内应能在一定程度上自由编程,即通过选定某被测轴的类型编号,测量座标应即自动调好。对一根轴来说,并非图上所有尺寸都得检测。而只是规定几个被认为是影响零件性能的特殊测量点进行测量。     

轴类零件的非接触式自动测量

采用光学方法可对旋转对称的零件进行非接触测量。测量分辨率为0.5μm。利用计算机系统可在生产线上按1—3min的节拍时间对零件进行100%的检验。测量系统的精度和计算机的特定功能,使仪器能对刀具磨损作自动补偿并可与某种CIM联合使用。     

轴类零件的外轮廓识别方法

提出了识别轴类零件外轮廓的逆时钟最小夹角法,讨论了五种特殊角度计算及多对象相切情况的处理方法,确定了轮廓点的搜索原则和中心线的处理方法.在AUTOCAD2006环境下,以ObjectArx为开发工具,实现了文中提出的原理和方法,以某典型轴类零件图为例,识别效果好.     

复杂形状零件的非接触测量方法

众所周知,复杂形状零件的自动测量有各种不同的方法,但用得最普遍的方法是基于被测轮廓与标准样件相互比较。如果按轮廓的标准给定另件上的公差,则在接触测量的情况下,按程序或者自动调整的方法实现测量头相应的定向。接触方法的缺点是有测量力和动态误差。下面叙述非接触方法,此法可以获得很高的测量精度和测量效率。根据标准样件测量时,通过在间隙里局部的电磁场的扫描和信号的峰值测量来实现。电磁场由间隙转换器与开缝涡     

复杂轴类零件的加工研究

机床车加工工艺作为当前精密轴类零件主要手段,以其为基础的数控技术构成了未来制造业发展重要单元。考虑到数控机床在国家制造业能力体系中的总要衡量因素,国家现代化工业水平可通过数控技术及质量复杂零部件为表现形式进行反应,本文通过对当前我国数控技术作业下复杂类零件加工为研究对象,梳理现有技术工艺、手段及机械普及率等重要内容,总结国家重要领域复杂轴类零件加工水平及发展问题,为实现"中国制造"提供参考。     

轴类零件弯曲时轴线的测量方法研究

提出了一种便于微机处理的轴线的空间解析表达方法以及轴线弯曲程度的表示方法,给出了轴线测量数据获取方法与坐标转换公式,提出了零件轴线弯曲时精密测量的一般步骤。     

轴类零件弯曲时轴线的测量方法研究

提出了一种便于微机处理的轴线的空间解析表达方法以及轴线弯曲程度的表示方法 ,给出了轴线测量数据获取方法与坐标转换公式 ,提出了零件轴线弯曲时精密测量的一般步骤。     

非接触式压力测量方法初探

压力是液压系统的重要参数之一 ,压力测量对实时监测和安全生产具有重要的意义。针对接触式测压的一些弊病 ,研究非接触式的测压原理是一项新的课题。该文通过介绍接触式测压方法的发展及其自身无法克服的缺点 ,反衬出研究非接触式测压方法的必要性 ;通过对非接触式测压方法的研究 ,论证了它的可行性 ;最后以超声波非接触式测压方法为例 ,进一步论证此方法的可行性。     

零件的非接触式测量法

<正> 图示是在磨削加工中,采用非接触测量法,即可直接得到工件高度尺寸的测量装置。该装置的最大特点是:采用传感器测量,不受切削液和切屑的影响,其精度可达到1—2μm,且结构简单,价格低廉。结构如图示:传感器利用直径为1毫米的感应式测头,传感器固定在工件回转工作台下     

复杂轴类零件外表面光整加工新工艺

介绍一种能更好降低各种复杂轴类零件外表面粗糙度值,并能提高其表面物理机械性能的新方法。     

Quick Opto非接触轴类零件测量仪

本仪器是Ｍａｐａｌ公司开发的新产品 ,它是一种测量轴类零件直径和长度和非接能式测量仪器 ,即利用红外线光技术的测量绝对值的测量仅器。在长度方向的没座上装有长光栅 ,可测量直径80ｍｍ ,长度 70ｍｍ轴类零件。该仪器可对一个零件连续测量 50个项目 ,具有2 0 0个零件的测量程序。测量项目包括外径、椭圆度、锥度、长度、沟槽直径、沟槽宽度、偏摆 (以中心为基准 )、齿轮外径等。绝对精度 :外径为 2 5Ｍｍ ,长度为 10Ｍｍ。Quick Opto非接触轴类零件测量仪     

加工凹轮廓轴类零件的编程方法与应用

<正>在数控加工编程中,对加工余量较大的轴类零件一般先采用复合循环粗加工。对于长轴类零件,为了简化编程,一般采用G71轴向粗车复合循环指令和G73仿形粗车复合循环指令来进行粗加工编程。G71指令和G73指令的区别在于,对于加工余量均匀且加工零件毛坯已基本成型的铸件或锻件,     

轴类零件外圆表面镀铬修复的方法

轴类部件外圆表面磨损后经镀铬修复,恢复其原尺寸精度和使用性能,节约原材料,提高生产效率。     

CCD在圆轴类零件圆度的在线检测中的应用

把CCD计算机视觉技术应用到圆轴类零件的圆度检测中，介绍了一种可应用于工业现场在线、实时的CCD与计算机相结合的视觉排气阀的圆度误差检测实验系统的检测原理、系统硬软件和精度分析，并介绍了实验验证结果。     

复杂零件参数的图像测量方法

提出一种可以用于齿轮等形状复杂零件的二维曲面轮廓测量的图像测量系统。该系统采用CCD摄像机作为传感单元。提出一种基于多项式插值的亚像素边缘检测算法,以提高系统的测量精度。这种算法可以大幅度提高图像测量系统CCD的分辨率,并具有较好的稳定性和较高的运算速度。     

光学零件的非接触式测厚仪

一、前言目前测量抛光后的光学零件的中心厚度,许多单位还是用百分尺、百分表等机械的测量方法。它有如下几种缺点:(1)容易划伤镜片。(2)量测凹镜片时,测头要换成小球,测量时不易找到最低点,需要进行多次触试。     

高精度非接触式三维轮廓扫描仪设计

三维轮廓扫描仪是广泛应用于微纳表面三维形貌测量的高精度设备。基于白光共焦测量技术,提出了非接触式三维轮廓扫描仪设计方案和工作原理。扫描仪由精密扫描工作台、测量系统、光学辅助系统及控制系统组成。试制的扫描仪样机垂直测量范围为(20～400)μm,分辨率10nm,水平测量范围(100×100)mm,分辨率小于1μm。实验表明,该扫描仪可实现二维轮廓曲线和三维形貌测量,具有精度高、非接触、测量快速和测量范围宽等特点,对于实现高精度非接触式三维轮廓测量具有较高的实用价值。     

非轴类零件大锥孔加工装置

一、加工厚理及夹具结构车床上难以加工非轴类零件的大锥孔。卧式镗床也缺少锥孔加工装置,但其主轴除与花盘保持同步旋转外,还具有独自伸缩的功能。非轴类零件的大锥孔加工装置,即是对卧镗功能的挖掘和补充。假设卧镗主轴前进一段距离L的同时,镗刀沿锥孔径向移动的距离为C,锥孔的锥度为K,即: K=2C/L(1) 该加工装置满足了上述公式,即能达到零件锥孔的锥度设计要求。装置的结构见附图所示。刀杆6用压板10紧固在滑座5上,滑座5与柄体1靠燕尾槽相联,柄体1的柄部插在主轴内,齿轮8与齿条9相啮合。由于花盘与主轴同步旋转,所以齿轮8与齿条9始终处于啮合状态。当主轴沿轴向前进时,齿轮8就在齿条9上滚动,因而带动螺杆2旋转,靠螺母3推动镗刀7沿燕     

搓挤压工艺在圆轴类零件加工中的应用

搓挤压工艺已被广泛应用在标准件螺钉制造中螺纹的一次加工。另外,搓挤压工艺也可用来提高电器、无线电、仪器仪表等行业中圆轴、圆柱类零件的表面粗糙度和加工精度。现将有关情况介绍如下: 1.搓板设计图1中的动、静搓板是搓挤压工艺中的主要零件。现以Z-25-12自动搓丝机为例,动搓板和静搓板的几何形状及尺寸见图2、3。搓板材料为Cr12钢,热处理硬度为HRC60～64,搓板可加工零件的外形最大尺寸为φ10×100mm。 2.调整方法圆轴、圆柱类零件采用搓挤压工艺与螺钉的螺纹加工一样,其效果的好坏,主要是搓板开档距离的调整。调整方法如下: