液压上击器震击器震击力的计算与分析

介绍了液压上击器震击器的结构和解卡原理,论述了震击器震击力假设模型和弹性波理论的应用,通过实例对震击器震击力进行了计算和分析。     

液压震击器阻尼机构优化设计

液压阻尼机构是液压型震击器的核心部件,其质量的好坏直接影响着产品的功能实现和使用寿命。针对液压阻尼机构功能失效导致的产品寿命不稳定问题,进行了现场调查、原因分析,并制定对策,设计了3个优化方案,试制了3套优化样机;分别进行了功能试验和寿命试验,样机拆检后未发现异常。选用优化改进后的产品经现场使用后,客户反映使用状况良好。     

震击器概述与校核

介绍了震击器的工作过程与结构原理,对所设计的震击器主要技术参数进行强度校核计算,并提出了震击器解卡失败的解决方法。     

震击器卡瓦运动过程的有限元分析

在钻井过程中,震击器是解决卡钻事故的重要工具。为提高震击器的可靠性和寿命,该文以分瓣式卡瓦为研究对象,利用有限元软件详细分析了卡瓦解卡过程中的运动状态和应力分布。研究表明:由于卡瓦齿形的不均匀性,导致解卡过程中最大应力出现在卡瓦的第1齿齿根;在解卡过程中卡瓦中间齿与芯轴齿面无接触,仅卡瓦的首齿和末齿与芯轴齿面有接触;卡瓦变形以第3齿为中心形成弓形。研究结果为提高卡瓦的使用寿命和优化设计提供了理论基础。     

Bewan式随钻震击器失效分析与改进

Ｂｅｗａｎ式随钻震击器失效分析与改进庞浩（浙江农技师专,宁波３１５０４０）Ｂｅｗａｎ式石油钻井用随钻震击器是美国Ｂｅｗａｎ公司较先进的产品,８０年代开始引入我国,并进行国产化工作,批量生产后,在各油田深井钻井作业中,对解除卡钻事故起到了很好的作用。但...     

Z148B造型机震击机构的改造

介绍在Z148B造型机的基础上，把震击机构由震压式改为弹簧微震式的方法，以及弹簧微震式震击机构的工作原理、工作过程、设计步骤等。     

气动震击器解决水泥下料不畅的改进

某厂在进行水泥输送试验时,发现输送一段时间后水泥输送速度减慢。经过原因排查以及分析计算,最终确定了主要原因以及相应的改进方法。后通过增加一套气动震击器的方法,有效地解决了水泥下料不畅的问题。对上述全过程进行了分析和总结,为今后解决类似水泥输送不畅的问题提供了一定的借鉴和参考。     

基于Proe—Adams的阀体机构仿真分析

采用Proe完成了某阀体机构的三维建模,并将模型导入到adams中进行动力学仿真分析,对机构关键部件的运动和受力情况等性能进行了分析,为阀体的优化设计提供了可靠的分析数据。     

操纵阀体加工及滚压器

操纵阀是我厂自卸车产品中加工要求较高的零件。阀体材质为铝合金ZL_3,孔径φ20~(0.033),光洁度要求▽7。对于像铝合金类韧性材质工件,采用通常加工方法是难以达到较高光洁度的。我们过去在车床上车内孔,光洁度达不到,车后接着铰也没有达到预期效果。在车床上铰内孔,由于尾座与主轴不同     

震击作用时钻铤上动载荷的有限元分析

卡钻事故在石油钻井工业中时有发生,计算震击动载荷的方法各不相同。本研究结合一个现场实例,在合理假设的基础上,建立有限元分析模型,旨在探讨上提拉力和震击动载荷的关系,计算结果表明震击动载荷是上提拉力的3．3倍,该结果和现场实际非常接近,对震击器的使用有重要的指导价值。     

水下航行器盖板启闭机构动力学分析与优化

为提高水下航行器快速性、减小开孔带来的噪声,盖板启闭机构被广泛应用。以空间连杆机构和凸轮机构为基础设计了盖板启闭机构方案,建立机构运动学模型,以盖板运动特性为设计目标,初步确定凸轮轮廓;建立机构的动力学模型,通过数值仿真分析盖板启闭机构的动力学特性,针对瞬时冲击载荷过大的问题开展方案优化设计。盖板启闭机构经过优化后,工作时对驱动力的要求明显降低,并且工作运行平稳,消除了冲击振动,能有效提高设备的可靠性和隐身性。     

汽轮机阀体铸造工艺优化

利用SolidWorks三维造型软件,运用华铸CAE铸造凝固模拟软件对汽轮机阀体铸钢件充型、凝固过程进行模拟分析.通过对凝固过程的数值分析,结合生产中的实际经验,找出原有生产工艺中缺陷的形成原因.针对缺陷的形成原因,设计出相应的修改工艺,保证了铸件的质量,降低了生产成本和生产周期,满足客户的需求.     

自动倾斜器不旋转环操纵机构等效并联机构尺寸优化分析

对直升机自动倾斜器不旋转环操纵机构的等效并联机构——1-RRS-3-SPS-1-PS机构进行机构位形分析,利用虚设机构法求出机构的影响系数矩阵,采用影响系数法和微分法分别求出机构的输入速度和输入加速度仿真曲线,验证了影响系数矩阵的正确性。同时利用速度、加速度和惯性力等全域性能指标,在同时考虑到机构杆件的尺寸、质量等因素情况下,分析1-RRS-3-SPS-1-PS机构的动力学性能,绘出上述指标的性能图谱,得到该杆件尺寸和动力学性能的关系变化趋势,同时也得到了所讨论的机构范围内性能较好的机构尺寸。利用Matlab软件对机构进行实体仿真,验证了速度、加速度和惯性力全域性能指标理论的正确性和可行性。     

对降低震击式造型机噪声的研究

一、前言震击式造型机(包括震压和震实造型机)是铸造车间造型工部主要造型设备。国外目前生产的震击式造型机,其预震时的噪声一般在100dB(A)以上,而国内各厂家生产的同类造型机的噪声都高于110dB(A)。     

井下液压振击器的设计

按井筒断面尺寸,设计了一种用处理油层的井下液压振击器,详细介绍了井下液压振 工作原理,液压缸的工作参数及换向阀块的设计特点,计算了井下液压振击器的输出功率和被处理井段的压力振幅。     

阀体的断裂分析

锻造生产阀体通常在阀体接嘴外表面出现裂纹。该裂纹属于三维裂纹问题,至今尚无解析解,一般处理这类问题多采用三维有限元的方法,但其工作量很大。本文介绍一种较简便的方法——加权函数法求解K_1值,将三维问题化为二维问题来处理。本文利用N.Krishnamurthy的三维有限元结果,将其给出的接嘴截面处的等应力分布曲线,采用多元非线性回归的处理方法,得到了接嘴截面处的应力分布表达式;应用加权函数法分析和计算了多种情况下接嘴截面的应力强度因子;并进行了疲劳裂纹扩展计算;最后得出结论:阀体在u方向上K_1值最大;而在v、W方向上K_1可忽略不计。因而判断阀体是否危险,关键在于计算U方向的应力强度因子值。考虑裂纹扩展后,对于常见裂纹,在工作压力下K_(1c)/K_1=5,具有足够的安全余量。     

延时抽芯机构的注射模设计

以长型芯的塑胶产品为例,说明了该产品模具结构设计和制作要点。笔者介绍了一种即延时、抽芯、无顶出结构,该结构缩短了模具的开模行程,从而可在较小吨位的设备上生产,节约资源和生产成本。     

汽车阀体螺栓孔刀具优化

正本文主要阐述了某汽车阀体在螺栓孔钻孔加工中遇到的问题,并根据现场实际分析了原因,针对优化方法进行了讨论,通过对刀具结构改进,极大改善了加工情况,保证了产品质量。在双离合变速器中,阀体总成作为重要的部件,通过阀体(见图1)、执行器阀体、电磁阀体及各类液压元器件的装配组合,实现对离合器和拨叉的控制。     

阀体机械加工工艺的分析

本文通过对阀体机械加工工艺过程的分析,从阀体材料、加工工艺、加工质量以及数控技术的应用等方面进一步优化阀体的工艺规程,促进阀体的智能化生产。