基于ANSYS的装船机结构力学分析

阐述了装船机的组成及工作原理,应用ANSYS有限元分析软件,采用多种单元建立模型,对装船机各结构在不同工况下进行了强度计算,分析结果为结构设计提供了依据,同时对大型机械结构的力学分析提供了一种分析方法。     

基于ADAMS对装船机各铰点的力学分析

文中阐述了装船机的组成及工作原理,并就装船机各结构铰点进行了解析计算,同时应用ADAMS对装船机机构进行了运动模拟分析,分析结果对机构的运动设计及铰点设计提供了依据,同时对大型机械结构的动力学分析提供了一种分析方法。     

港口装船机俯仰铰点的改造

分析装船机铰点异响的原因,并且提出解决方法,改造试验运行证明改造是有效的,值得借鉴和推广。     

基于ANSYS的螺纹受力分析

基于ANSYS Workbench二维静力仿真建模分析螺杆及螺母在拉紧时的受力情况,进而寻找螺牙受损的原因并提出解决方案。     

基于AS4100的装船机疲劳分析

介绍澳大利亚钢结构标准AS4100疲劳算法,利用有限元分析软件Ansys对装船机进行建模,依据AS4100钢结构标准对在疲劳工况下的1 500 t/h装船机进行疲劳分析,得出计算结果,解决了实际工程的需要。     

基于AS4324.1的装船机结构分析

以1 500 t/h装船机金属结构为计算模型,以澳大利亚标准《AS4324.1—1995》为依据,根据实际情况,通过有限元分析软件Ansys对其进行建模仿真,详细介绍其中的载荷和载荷组合,为装船机金属结构的强度校核提供有效参考。     

基于ANSYS的冷轧工作辊受力分析

以现场的轧辊为研究对象,分析其稳态轧制的工作过程、轧制工艺,并模拟轧辊受力情况找到其应力集中区.     

基于ANSYS的电控柜工装强度校核

为了检验所设计的电控柜安装与维护使用时的工装是否满足强度要求,根据电控柜在使用过程中所承受的载荷进行了受力分析,并基于ANSYS软件进行有限元计算,计算结果得出当工装承受500 kg时最大有效应力为20MPa,最大应变为0.263 m m,当工装承受1000 kg时最大应力为44 MPa,最大应变为0.525 m m,均远远小于工装材料的屈服强度355 MPa,研究结果表明电控柜工装能够满足工作强度需要。     

基于EDEM仿真装船机溜筒分析

文中针对2种不同结构形式的装船机溜筒,采用了EDEM仿真方法,对物料颗粒在质量流量、料流速度、冲击磨损等方面进行分析,通过仿真数据的结果和使用的特点进行综合比较,从环境保护的角度考虑,倒勺式锥体溜筒更有优势。     

基于ANSYS Workbench龙门架横梁受力分析

为满足现场移动吊装的需要,采用UG设计了一种可移动式龙门架提升机。通过材料力学公式与有限元软件ANSYS Workbench相结合的方法,对可移动龙门架横梁的强度、刚度进行了校核与分析,得出了可移动龙门架横梁的最大位移、应力、弯矩的数值。计算结果与实测结果吻合良好,设计符合要求。     

应用ANSYS对三角形截面透明水池的受力分析

由于结构需要,某透明水池要求使用三角形截面池壁,为了计算验证水池的受力情况,使用ANSYS对水池的池壁进行有限元分析。使用三节点常应变的结构进行网格划分,经过受力分析和收敛性分析后得出结论,分析结果可以用来作为水池受力情况的参考。     

基于ANSYS的车床主轴箱的受力分析

依据图样在三维建模软件Pro/E中,利用零件造型模块建立主轴箱的三维模型.并用有限元分析软件ANSYS将模型导入,建立有限元模型,然后对主轴箱进行受力分析.得出提高轴向刚度可提高主轴箱强度的结论.     

基于ANSYS的孔轴接触受力模型简化与分析

为了探究轴、孔配合结构的有限元模型采用不同简化方式对结果的影响,提高强度分析的工作效率,基于ANSYS平台,建立有限元分析模型,采用耦合方程和接触分析这两种工程中常用的方法对其简化。分析了这两种简化方式的相应计算原理,通过计算得出受到相同载荷和相同边界条件情况下模型的应力云图,并结合计算原理,对应力的分布状态进行分析,对比了这些云图的异同点,得到了计算结果的关注重点,从而得出刚柔耦合与接触分析的结果异同点,归纳出在尽量不降低计算精度的前提下,提高计算效率的模型简化方法。     

基于ANSYS的谐波减速器柔轮受力分析

通过UGNX4．0建立柔轮和波发生器的三维实体模型,并用parasolid格式导入ANSYS。采用SOL—ID185六面体单元用sweep方式对柔轮进行网格化,而波发生器无需网格化,建立有限元模型。在波发生器外柱面与柔轮内柱面之间建立两对面-面接触,更真实地模拟出柔轮的边界条件,然后在波发生器长轴方向对称位置的两个轮齿的节点上施加等效于扭矩的切向力,从而研究出柔轮的应力分布和变形与载荷的关系。     

基于逆向工程和ANSYS的鸡蛋蛋壳受力分析

鸡蛋蛋壳破损是鸡蛋清洗、包装、运输等流程中经常出现的问题,利用逆向工程对实际的鸡蛋进行三维模型重建,采用ANSYS软件对鸡蛋模型进行了静力学有限元分析,得出了鸡蛋蛋壳受力变形和破碎的规律,并对蛋托的设计和鸡蛋的储存和运输提出建议。     

基于ANSYS的滚筒洗衣机内筒受力分析

运用Unigraphics软件和有限元分析软件ANSYS建立LG某型号滚筒洗衣机的输入轴、三角支架和滚筒实体模型及有限元分析模型。对洗衣机滚筒在高速脱水工况下衣物不能完全均布而产生的激振力,进行了结构力学分析和偏心载荷作用下的模态分析,得出了滚筒变形情况以及固有频率和振型。根据分析结果对滚筒组件提出了改进建议。     

基于SEM和ANSYS的钢芯钢丝绳受力分析

钢芯钢丝绳作为目前市场上使用较广泛的钢丝绳,其钢芯断丝问题也得到了较广泛的关注,分析钢芯钢丝绳的受力情况显得尤为重要。文中结合扫描电镜(SEM)分析法和ANSYS数值模拟分析法,分析了钢芯钢丝绳钢芯断丝时的受力特点,确定了钢芯钢丝绳的应力集中区域,可为钢芯钢丝绳的设计和强度计算提供一定理论指导意义。     

基于ANSYS的磨矿机工作主体受力分析

利用ANSYS有限元分析软件对磨矿机进行建模,通过对磨矿机工作状态的分析,对磨矿机工作主体进行了简化处理,以便于计算。在工作主体加载时施加了非均匀分布压力,把衬板的质量按等效密度加到筒体及端盖上。通过对磨矿机静止、正常工作、启动3种工况的计算,得到了一个工作周期内工作主体的最大应力和变形。为磨矿机的设计、选型、力能参数优化提供了参考。     

基于ANSYS软件的采煤机摇臂受力仿真分析

为解决采煤机摇臂易受损的问题,以MG500/1130-AWD型采煤机为例,利用数值模拟软件对采煤机摇臂壳体及二轴进行力学分析,发现在所研究的四种工况下采煤机摇臂壳体受到的最大应力均低于采煤机许用应力,同时在设计二轴时需要适当提升材料的刚度,为采煤机摇臂优化设计提供一定的参考与依据.     

基于ANSYS Workbench的炮架在回转情况下的受力分析研究

运用三维机械设计软件Pro/E3.0完成了炮架的三维造型,并对其进行受力分析,基于有限元分析软件ANSYS Workbench得到了炮架的应力、应变规律。根据应力大小、应变云图证明炮架刚度、强度符合要求。