Fuzzy-Smith预估控制在铝锭浇铸控制中的应用研究

铝锭浇铸过程是一个非线性、时变、大滞后且存在多扰动的复杂系统。本文结合多台铝锭连续铸造机控制系统研制以及现场实际安装调试的丰富经验,针对影响铝锭铸造质量的浇铸过程进行了分析和研究,并借鉴现场人工控制铝锭浇铸过程的操作经验,分析影响铝锭浇铸质量的诸多因素及浇铸过程的特点,提出了采用模糊控制与Smith预估控制相结合的控制策略。仿真研究表明该控制策略很好地满足了对铝锭浇铸过程控制的要求,为今后开发研究铝锭浇铸过程的自动控制系统提供了理论依据。     

重熔用铝锭配料工艺条件控制分析

重熔用铝锭配料工艺是铝铸造和铝合金加工过程中的关键工序,它为铝合金铸造、铝合金型材以及铝制品加工提供了铝锭原材料,因此其能否按照要求顺利的进行,对于铝锭的制造质量具有十分重要的影响,进而对于各种铝制品的加工质量具有决定性的影响。对重熔用铝锭配料生产工艺流程进行了比较深入的论述,在此基础上,提出了契合实际要求的电解铝液配料工艺控制,确保能够对重熔用铝锭配料工艺条件进行科学合理的控制,进而为铝锭的制造质量提供了可靠的保障。     

机械加工过程中影响工件表面质量的因素分析

随着我国机械生产水平的提高,机械加工技术也有了很大的进步,但是机械加工的表面质量仍存在许多问题。在机械加工的过程中,工件表面质量受到影响会造成工件无法正常使用。为减小各种因素对工件表面造成的影响,使工件表面质量达到标准要求,就必须对影响机械加工表面质量的因素进行分析。     

影响机械加工表面质量的因素及改进措施

自改革开放以来,我国工业、农业等领域都得到了高速发展,在很大程度上推动了我国经济及工业技术发展,使工业技术种类越来越多,提高了人们对机械生产的质量要求。很多机械在生产过程中都有很高的温度要求,尤其是精密度要求较高的零件,在生产时需要将温度控制在刚好能溶解该零件的标准范围内,以实现对零件外形控制的同时,避免因高温、高压及高强度导致在零件发生损坏。机械加工生产中受到的因素很多,如果不及时有效的处理这些影响因素,将影响机械加工表面质量。对此,本文作者基于自己的相关工作经验,详细分析了影响机械加工表面质量的因素及改进措施。     

影响金属切削加工表面质量的因素

随着经济迅速的发展,金属切削加工技术越来越受到人们的关注与重视,同时对我们的生产和生活也造成了巨大的影响。本文主要对金属切削加工中能够控制表面质量的主要因素进行探究,得到控制表面质量的方法,改善控制表面质量的技术方法。从而提高工件的加工效率,生产优质的产品以及能够获取最大的经济效益。     

铝锭堆垛机传动系统齿轮的有限元模态分析

铝锭堆垛机是铝锭连铸生产线的关键设备.铝锭堆垛机的性能已经成为制约铝锭连铸生产线高效性和自动化的瓶颈技术.针对铝锭堆垛机翻转装置传动系统中齿轮受到的内部和外部激励发生机械振动的问题,研究了传动系统中齿轮的固有振动特性.通过Pro/e建立了齿轮的三维实体模型,考虑了齿轮在啮合过程中啮合力对齿轮的影响,运用有限元分析软件ANSYS对齿轮进行了模态分析,计算出了固有振动频率和模态振型,最后提出了改善齿轮振动的几点建议,为铝锭堆垛机翻转装置传动系统的振动分析和优化设计提供了重要依据.     

超声研磨硬脆材料的去除模型研究

从理论上分析了脆性材料在超声研磨过程中影响表面质量的各种主要因素，对影响加工表面粗糙度的主要因素进行了试验。研究结果表明，超声工具头与被加工工件的间隙对表面质量影响很大。试验表明，当超声工具头与被加工工件的间隙在一定的范围内，能在超声研磨条件下加工出高质量的超光滑表面。     

影响机械加工表面质量的因素及对策

在这篇文章中．对加工表面质量进行了分析，并指出影响机械加工表面质量因素，并提出了提高加工表面质量的措施，对工程实践有一定的指导。     

影响机械加工表面质量的因素及改进措施

本文对机械加工表面质量对其工作的性能影响进行探讨,分析在机械加工过程中表面质量的影响因素,并针对这些因素提出改进措施。     

针对机械加工表面质量的影响因素提出优化方案

随着我国科技水平的不断提升,机械加工工作面临着较大的挑战。机械加工过程中,工件产品质量受到很多因素的影响,只有深入了解影响因素并合理防范控制,才能从根本上提升加工工作水平,才能更好的满足产品质量准则,需要得到工作人员的重点关注。下面该文主要针对机械加工表面质量的影响因素提出了优化方案,希望能够提升机械加工表面质量。     

28t/h铝锭连铸机脱模机构的运动分析

脱模机构是使经过间接冷却的成型铝锭脱离铸模的机械装置,当铸模翻转至适当的位置时,脱模机构就会以一定的速度冲击铸模使铝锭和铸模分离。脱模机构动作的可靠性与性能的稳定性直接影响到整机的生产效率和无障时间。虽然20kg铝锭铸造机在生产过程中脱模率已经达到了很高的水平,但由于随着铝锭产品重量的提高,原来的脱模机构,出现了脱膜率下降和脱模不稳定的问题。现设计了一种新型的脱模机构,从进行了速度,加速度和脱模力论证分析可知,可大大提高脱模率,达到99%以上,并且还可提高整个脱模系统的稳定性。     

FDM出丝过程对制件表面质量的影响及优化研究

随着熔融层积成型技术(FDM)近年来受到越来越多的关注,制件的表面质量成为了除尺寸精度之外制约其应用的重要方面之一。制件表面质量受诸多因素综合影响,且缺乏明确的量化评价标准。因此重点分析了出丝过程的工艺参数对表面质量的影响,结合实验研究了相关参数的实际效果并总结了量化的设置值。最后以此为基础提出了优化制件表面质量的措施,经验证这些措施能有效提高制件的外观效果。     

铝锭连续铸造机输送链改进

20ｋｇ铝锭铸造机组是一种高效、自动化铸铝设备 ,连续铸造过程中的物料输送由具有支撑导轨的直板滚子输送链完成。由于链运行不平稳 ,使铝锭表面在冷凝过程中形成“水波纹” ,影响了外观质量 ,进而影响其售价和市场。提高链条运行平稳性 ,消除或减少“水波纹”是“2 0ｋｇ铝锭连续铸造机组研制”项目的主要技术难点之一。影响链条运行平稳性的因素较多 ,其中由于多数 (>70 % )滚子时转时不转而引起的负载变化是最主要的。本文就链的结构工艺改进 ,提高运行平稳性问题进行分析。1　输送链结构的改进图 1所示是铸造机输送链的结构简图。由销…     

复合扩铰刀切削参数的合理选择

基于铰削用量对孔表面质量的影响进行试验研究,分析了实际加工条件和被加工材料特点,选取了多组铰削速度和进给量进行试验。通过测量和对比不同铰削用量下所加工的孔表面质量,得出结论:铰削速度对孔表面质量的影响大于进给量对孔表面质量的影响;在一定范围内,适当提高铰削速度可以降低孔表面的粗糙度,但在切削速度提高的过程中会产生大量的切削热,影响被加工孔的表面质量,综合二者的影响进行分析并获得合理的切削参数。     

简析影响切削变形的因素

切削变形是金属切削过程中常见的物理现象,本文分析了影响切削变形的主要因素,以便在实际生产中用合理的方法减小切削变形,提高零件表面质量。     

FDM快速成型机原型精度分析及对策

熔融沉积快速成型（Fused Deposition Modeling,FDM）是快速成型技术中的一种。在FDM工艺成形过程中,原型精度受到众多因素的影响,分析了几个影响成型精度的因素,结合实际加工提出了相应的解决办法,对实际加工生产中的参数选择和结构改进的研究具有一定的参考价值。     

Vit1块体金属玻璃微铣削表面粗糙度试验研究

为研究金属玻璃的微铣削表面粗糙度,采用直径为0.5 mm的双刃硬质合金微铣刀,在Vit1块体金属玻璃表面加工微尺度沟槽结构;以试件表面粗糙度Ra值为衡量指标,利用三因素五水平正交试验方法分析主轴转速、进给速度和铣削深度对微铣削表面质量的影响。试验结果表明:主轴转速对表面质量影响最为显著,而进给速度影响较小。对影响表面质量及形貌的原因进行了深入分析,其结果对研究Vit1块体金属玻璃的微铣削加工机理具有一定的借鉴意义。     

浅谈车身覆盖件表面质量的控制

轿车车身覆盖件的表面质量指的是覆盖件外表面的外观质量,它虽然不影响整车的使用性能,但却直接影响整车的外观,在当今的轿车生产中是影响整车质量的一个重要因素。 1.覆盖件常见的表面质量缺陷及产生原因 在覆盖件的冲压生产过程中经常发生的表面质量缺陷有暗坑、波浪、棱线不清晰和拉毛、压痕、麻点及磕碰、划伤等。这些缺陷的实质是对覆盖件     

分析电子产品生产过程中质量影响因素及应对策略

电子产品生产过程具有较强的复杂性,极易受到多项因素的影响而出现质量问题,若管控不到位,极易影响电子产品的使用性能和使用寿命。就电子产品生产过程中的质量影响因素进行分析,进一步探究电子产品生产过程中的质量控制策略,旨在提升电子产品质量,促进其使用价值的最大化发挥。     

基于三维形貌仿真的超精密飞切加工表面质量影响因素分析

在超精密飞切加工中,加工表面的三维形貌特征主要包括粗糙度、波纹度和面形,不同的三维形貌特征受到不同表面质量因素的影响。为了研究不同因素对表面质量的影响情况,首先对超精密飞切加工过程中的影响因素进行了分析;然后,基于刀刃复印的原则,建立了一种超精密飞切加工表面三维形貌的仿真模型;最后,基于该模型,对工艺参数及刀具-工件的相对振动等主要因素的影响规律进行了分析,获得了加工表面主要空间频率与相对振动频率之间的关系。