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根据靖远矿区各矿井不同的地质条件,从窄小煤柱尺寸确定、巷道支护设计、窄小煤柱放煤回收、动压条件下沿空巷道二次支护等方面进行了技术研究与应用,并取得了成功,提高了矿井采区回采率,节约了宝贵的煤炭资源,技术经济效果显著。 相似文献
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应用锚索、煤矸渣砼技术沿空留巷,具有投资少、见效快、经济效益高、巷道维修成本低、减少煤柱损失、提高回采率、降低万吨掘进率及缓解采区接续等优点。工人能够在较短时间掌握施工方法。 相似文献
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为了充分利用煤炭资源,减少煤炭损失,提高回采率,1982年以来,洛阳市高山煤矿红旗矿井对厚煤层已采过的老空区浮煤进行了复采和合理分层,并在合理布置采区巷道、减少煤炭损失等方面进行了探讨与实践,使采区的大占煤回采率由原来的71.6%提高到91.3%。现就该矿西翼采区的开采情况和提高回采率的实践谈一点认识: 一、采区基本情况 西翼采区包括:西翼大巷煤柱,下山采区回风巷煤柱,西翼主副下山煤柱和204工作面采空区浮煤段。201采面上部边界是露头煤。该区内大占煤和铁里石煤均可采。煤层定向270°~280°,倾斜180°~190°,煤层倾角23~28,大占煤厚平均5.5m,其底板局部地段不平整,有向上凸出部分使煤层成串珠状、条带状分布,可采、面积约有46750m~2。铁里石煤层厚1m左右,底板为铝土页岩,顶板为黑色致 相似文献
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本文结合九层煤的采区布置情况 ,介绍了无区段煤柱开采技术 ,从而提高了采区回采率 ,消除了自然发火的事故隐患 相似文献
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为了提升王家岭矿2号煤层回采率,采用综合物探与钻探相结合的方法,查清回采工作面内赋存的小窑采空破坏区及积水区范围,查明工作面内赋存地质构造的产状要素,并根据探查结果,采取应对技术措施,从而在保障安全回采的前提下,减少或取消了永久保安煤柱留设,同时减少放顶煤损失量。研究结果表明,王家岭矿综采放顶煤工作面从设计回采率87.5%提升到了91%以上,采区回采率从75%提升到了78.6%以上。使该矿煤炭资源损失量减少约27万t/a。 相似文献
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石屯煤矿主采煤层3层煤属二迭系山西组,1980年采用滑移支架水平分层开采3层煤,自1990年采用滑移支架放顶煤开采3层煤至今。工作面布置通常在回风巷与上区段运输巷留设8~10m煤柱。由于采空区遗煤,工作面上隅角易发火,产生CO.近几年来采用靠采空区留1~3m小煤柱沿空掘巷技术,在控制自然发火上起到很大作用,同时提高了采区回采率,有利于矿井资源回收,但沿空掘巷必须做好控制顶板、防治采空积水和防治瓦斯工作。 相似文献
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本文以现场实测为基础,系统分析了缓斜特厚煤层放顶煤综采工作面两侧煤体的位移活动规律及其影响因素,其结论对于在缓斜特厚煤层放顶煤综采工作面实行沿空掘巷的无煤柱开采、减少煤炭损失、提高采区回采率等方面具有重大的指导作用。 相似文献
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峰峰集团有限责任公司(峰峰集团)为了进一步提高煤炭资源回采率,延长矿井服务寿命,通过加强技术管理,采用沿空留巷、充填开采等多种先进采煤工艺,优化设计方案,解放"三下"(建筑物下、水体下、铁路下)压覆资源,回收边角残煤,最大限度地减少采区内的煤柱损失,从而有效提高了煤炭资源回采率和经济效益,使矿井服务年限明显延长。 相似文献
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目前,不少矿井的采区回采率仍低于国家规定的标准,有的甚至还在下降。这种情况已经给国家资源造成了很大浪费,使矿井生产的经济技术指标受到严重影响。为了减少地下煤损,改善采区生产条件,一些矿井推广采用了无煤柱开采工艺,收到了良好的效果。下面,以开滦情况为例,谈谈对无煤柱开采的几点认识。 一、采区损失率的分析 据实测,开滦赵各庄矿、徐家楼井、林西矿的八、九水平近年来的采区平均回采率普遍低于技术政策规定的指标,采区煤量损失严重(如表1)。 相似文献
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以特厚煤层大采高综放工作面为研究对象,分析了特厚煤层大采高综放工作面端部覆岩活动范围、裂隙场分布、运动特征及结构特征,提出了大采高综放工作面开采后,采空区端部存在三角滑移区结构合稳定的应力降低区,有利于小煤柱沿空掘巷的布置和小煤柱巷道维护;根据采空区上覆岩层运动特征及时空关系,确定了小煤柱沿空掘巷的合理位置及时间;在塔山矿一侧采空一侧实体煤、麻家梁孤岛工作面和同忻矿上煤层遗留煤柱下孤岛工作面等不同条件下实施小煤柱沿空掘巷。结果表明,与同等条件下的大煤柱相比,小煤柱沿空掘巷降低了巷道变形量,改善了巷道维护状况,提高了煤炭资源回采率,技术经济效益明显。 相似文献
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沿空留巷又称沿空护巷,是指区段运输平巷采用单巷布置,随回采工作面推进,在紧靠平巷上帮处砌4~6m宽的防护带,或利用木垛或密集支柱代替矸石带,加强平巷的支护,以保留上区段的运输平巷作下区段回采时的回风平巷用。在煤矿K开采过程中,由于多种原因留下许多煤柱而不能采出。煤柱中数量最大的损失就是各类巷道的保护煤柱,尤其是采区中的采、准护巷煤柱。随着开采深度的增加,煤柱宽度将越来越大。为提高回采率,减少资源损失,降低开采系统掘进率,缓和采、掘衔接关系,因此探讨沿空留巷技术在中厚煤层中的应用具有重要的现实意义。 相似文献
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为减少采煤工作面间煤柱资源损失,提高采区资源回收率和降低煤巷掘进瓦斯治理难度,推广应用小煤柱沿空掘采技术非常必要。在理论分析工作面煤柱矿山压力显现规律的基础上,提出工作面"小煤柱沿空掘采技术"。2012年率先在黄岩汇煤矿15111工作面推行,15111轨道顺槽与采空区留设6.5m小煤柱,比初步设计增加储量34万t,工作面可采期延长4.5个月。目前小煤柱工作面均已实现安全生产,同时小煤柱在瓦斯治理方面均取得新的突破。 相似文献
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沿空掘巷为无煤柱护巷技术的重要组成,合理的煤柱宽度对巷道围岩控制非常关键。以弱胶结软岩沿空巷道区段煤柱为研究对象,采用理论计算与现场实测相结合的研究方法,设计确定小煤柱沿空掘巷区段煤柱宽度范围,并经模拟对煤柱宽度优化,得到最优的煤柱宽度。弹塑性理论与现场实测综合分析表明,工作面回采后侧向支承压力峰值距煤壁13.83 m,即塑性区宽度约14 m;通过数值模拟优化,确定该条件下小煤柱的宽度为5~8 m;考虑到小煤柱锚固支护和巷道掘进片帮等因素,确定小煤柱宽度为5.78~8.50 m。确定合理的煤柱尺寸可对煤柱与回采巷道变形实现有效控制,在安全生产前提下,提高煤炭资源的回采率。 相似文献
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针对望田煤业8#煤层旧采区遗留煤柱及空巷的实际情况及地质条件,对旧采区空巷顶板稳定性及空巷群之间煤柱的稳定性进行了理论分析及计算,得出在残采工作面前方仅有一条空巷存在或空巷之间相隔较远时,顶煤的极限跨距为10.8 m;在残采工作面前方有多条空巷存在且空巷相邻较近时,顶煤极限跨度为8.8 m。旧采区内遗留稳定煤柱的最小宽度为5.5 m,实际遗留煤柱尺寸多为6~20 m,从而可知残采工作面前方空巷群之间的煤柱基本上处于稳定状态。 相似文献