200L闭口钢桶底和盖的冲压工艺及冲模设计

以200L闭口钢桶底和盖为对象,讨论了其冲压工艺性及冲压工艺计算,在工艺计算中,运用了CAXA线切割V2版CAD应用软件的"查询"功能,从而有效地进行冲裁力、拉伸力、冲裁压力中心和拉伸压力中心等的计算,最后,还对该零件的落料、拉伸成形、翻边复合模进行了结构分析,并讨论了CAXA线切割V2在模具零部件加工中的运用。     

200L闭口钢桶底和盖的冲压工艺及冲模设计

以200L闭口钢桶底和益为对象，讨论了其冲压工艺性及冲压工艺计算，在工艺计算中，运用了CAXA线切割V2版CAD应用软件的“查询”功能，从而有效地进行冲裁力、拉伸力、冲裁压力中心和拉伸压力中心等的计算，最后，还对该零件的落料、拉伸成形、翻边复合模进行了结构分析，并讨论了CAXA线切割V2在模具零部件加工中的运用。     

Solid Works在冲压工艺计算中的应用

冲压工艺计算是冲压模设计的重要内容。本文通过实例介绍了Solid Works在冲压工艺计算中冲压件排样设计、压力中心与冲裁力计算、冲压件毛坯尺寸计算等方面的应用,证明Solid Works在冲模设计中能提高设计质量与效率,也为CAD技术的应用提供一种有益的借鉴。     

SolidWorks在冲压工艺计算中的应用

在冲压模设计中,既有冲压工艺方面的计算,又有模具结构方面的设计。设计者往往只考虑到CAD软件几何造型方面的强大功能,而主要把它放在零件造型方面的应用,而忽略了其他方面的应用,比如冲压件排样设计、压力中心和冲裁力的计算、毛坯尺寸计算等。如果能够把CAD软件中的功能巧妙地应用在这些方面,可以收到事半功倍的效果,极大地提高设计效率与质量．     

复杂型面钣金零件冲压模具的三维数字化设计

在复杂型面钣金零件生产过程中,做好冲压模具三维数字化设计属于非常重要的工作内容。本文针对三维数模造型基础原理展开分析,通过研究冲压方向确定、冲压力的计算、通用部分设计、型面模型修补、搭建三维模型、三维图纸表达等内容,其目的在于提高冲压模具设计内容的合理性,提升零件的生产质量。     

基于Pro／E的液晶显示器支架的冲压工艺与模具设计术

分析了液晶显示器支架零件的冲压成形工艺,介绍了液晶显示器支架的冲裁设计,确定该钣金工件的生产工序及工艺方案,同时还介绍了多工位级进模总体结构设计、排样方案和成形特点,关键部件的设计与计算方法,模具生产的零件符合精度要求。     

汽车车架零件CAPP系统复合冲压工艺设计

总结汽车车架零件冲压生产中最常用的冲裁及弯曲复合冲压工艺设计知识,归纳出用于ＣＡＰＰ系统的设计规则,并分别提出冲裁及弯曲工序安排的算法,实现了ＣＡＰＰ系统工艺方案决策的量化设计。     

基于Pro/E的液晶显示器支架的冲压工艺与模具设计

分析了液晶显示器支架零件的冲压成形工艺,介绍了液晶显示器支架的冲裁设计,确定该钣金工件的生产工序及工艺方案,同时还介绍了多工位级进模总体结构设计、排样方案和成形特点,关键部件的设计与计算方法,模具生产的零件符合精度要求.     

小模数内齿轮的精密冲压工艺分析与模具设计

小模数内齿轮精密冲压工艺及多工位级进模具设计中的技术难点,包括工位设计、排样图设计、步距精度计算、模具结构设计及关键零件设计等关键技术.笔者公司采用固定凸模式精密冲裁连续模,保证了条料准确定位和送料顺畅,实现了冲裁过程的自动化.     

一种计算冲裁力的新方法

设计冷冲模,按传统方法计算出的冲裁力往往偏大,进而冲压力偏大,有时可能会导致超过现有压力机的吨位。文中介绍了一种计算冲裁力新方法,按新方法设计的冷冲模,在不改变模具零件结构的条件下能降低冲裁力,也能为冲压设备的型号提供更多的选择余地。通过一实例对新方法进行了验证,结果证明新方法切实可行,可为冷冲模设计人员提供参考。     

汽车防撞梁超高强钢热成形工艺研究

采用数值模拟与试验相结合的方法研究了防撞梁热冲压成形工艺。根据BR1500HS材料特性,通过数值模拟优化工艺参数,建立了冲压力与初始成形温度和冲压速度的关系模型,指出了冲压力变化趋势,并通过防撞梁热冲压试验验证了冲压力模型的可靠性。零件性能测试结果显示,热冲压件的厚度和硬度分布较为均匀:平均硬度为47.6HRC,最大减薄率为17%,零件抗拉强度达到1545MPa,最大残余应力只有抗拉强度的20%左右,回弹较小,组织为均匀板条状马氏体。     

精冲工艺与模具设计

分析了精密垫片的冲压工艺性,介绍了精密垫片的精冲工艺和精冲压力的计算及在普通冲床上实现精密冲裁的精冲复合模的设计。     

拉深、翻边、切边和冲底孔复合模具设计

根据零件的结构特点及技术要求,围绕如何降低生产成本、提高工作效率和简化模具结构,通过比较多种工艺方案,采用线切割进行剪料,以定位板进行定位,确定了由拉深、翻边、切边和冲底孔等工序组成的冲压工艺方案,并对其所有工序进行了工艺计算;同时,设计了1副拉深、翻边、切边和冲底孔复合模具。结果表明,采用此工艺方案和模具结构显著提高了盒形零件的生产效率和产品质量。     

一种冲裁级进模冲压力及压力中心的自动计算方法

针对冲裁级进模冲压力及压力中心计算效率低、容易出错的问题,运用VBA技术对Auto CAD软件进行了二次开发,实现了任意复杂形状冲裁刃口的冲压力及压力中心的自动计算,显著提高了级进模的设计效率。     

冲裁力大于冲床公称压力的冲裁模设计

冲裁是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺，包括切断、落料、冲孔、修边和切口等多种上序，广泛地应用于机械加工行业。冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性。为了很好地完成冲裁工艺，设计合理、经济的冲裁模是关键。尤其在冲裁力大于冲床公称压力时，选用最优方案或采取措施，设计结构合理、经济可行的冲裁模是关键。本人结合冲裁模设计的经验，以实际案例为基础谈谈冲裁力大于冲床公称压力时冲裁模的设计。     

冲压保持架制造工艺(3)

第二章 冲压工艺基础知识 一、冲压工艺的特点 冲压生产所用设备为各种压力机,并配上各种形式的模具。冲压时,利用压力机的冲压力,在冷态下,对金属板料、条料、带料或非金属板料进行压力加工。 采用冲压加工,从技术方面讲,板料在冲床简单的冲击下,即可得到形状复杂、精度较高的互换性零件。这种零件,强度、刚度高而重量轻。从经济方面讲,材料利用率高;可利用自动机床,提高生产率;操作简单,可使用等级较低的工人操作。 二、冲压工序的基本分类 冲压工序按材料的不同变形方式可划分为五大类。 1.冲裁:沿着材料封闭或敞开的轮廓,使材料 的一部分和另一部分分离。 2.弯曲:将平直的毛料变为弯曲件。 3.压延:将平直的毛料变为空心件,或将空心 件尺寸作进一步的改变。 4.成形:通过局部变形,使毛料或零件改变形 状。     

飞机圆筒形零件冲压成形技术分析

以飞机圆筒形零件的冲压成形工艺为研究对象,通过分析圆筒形零件的冲压加工工艺性,确定其冲压加工工艺方案。计算圆筒形零件的毛坯直径,确定毛坯的排样方式,计算材料利用率。计算模具主要零部件关键部位尺寸和圆筒形零件冲压成形所需各项力。圆筒形零件冲压成形工艺分析为实现其冲压加工,提供了理论基础,与此同时,对同类零件的冲压加工也有一定的参考价值。     

基于特征的汽车覆盖件冲压CAPP系统研究

基于特征的冲压工艺设计是以行征作为处理的核心基本单元，通过推理确定零件的加工方法。本文描述了基于特征的覆盖件冲压ＣＡＰＰ系统的框架结构；给出了工艺特征的定义；最后，以工艺过程模型为对象描述了基于特征的冲坟工艺设计推理过程。     

支架冲压工艺方案选择及流程设计

本设计是对给定支架的模具产品图进行冲压模工艺分析设计,在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度和精确度等诸多要素的基础上进行冲压工艺分析和计算,并提出了合理的工艺加工流程方案。     

垫板级进模的设计

针对冲制零件的结构特点进行了工艺分析,确定了合理的工艺方案,按冲压工艺要求和成形条件,进行了工艺设计和模具总体结构的设计,模具结构合理,操作方便,并能保证生产效率和产品质量。