解决模具热处理开裂和变形的方法

我厂的工模具多用 T7A～T12A、CrWMn、CrMn、Cr12MoV、3Cr2W8V、40Cr、45钢等制作。工模具热处理中的关键,在于防止开裂和如何预防变形的问题。我们总结出下面几种解决方法,不但杜绝了开裂的现象,而且也能基本预防变形。一、开裂问题(主要是碳素工具钢)     

解决碳素工具钢淬火变形及开裂的方法

1．问题的提出 我公司模具材料大多为T8、T10的碳素工具钢,热处理技术要求硬度62～64HRC,变形量在±0．02mm范围。     

解决薄台类零件高频淬火开裂的有效方法

我厂主导产品万能升降台铣床上有一套类零件,其形状如图1所示。材质为40Cr钢,技术要求为:18及C面G52(感应淬火后回火,硬度52～57HRC),其中C面1/3淬硬即可。热处理工艺为:高频一次加热后,浸淬10％～15％的乳化油,然后经220℃×60min回火。     

一种解决混凝土泵液压散热器开裂的方法

混凝土泵在使用过程中,经常出现液压散热器开裂的问题。从液压系统方面介绍一种解决混凝土泵开式液压系统散热器开裂的方法,给混凝土泵液压系统设计提供参考。     

905AK后桥焊缝开裂原因和解决方法

1.问题的提出 905AK后桥总成是某厂生产的农用三轮车上使用的一个重要金属组焊件。在三轮车诸多部件中,起着主要的承载作用。该部件的焊接质量直接关系着整个产品的质量和使用安全性。然而,近一段时期以来,在许多组件上发现了焊接裂纹,一部分是热裂纹;另一些则是放置一段时间后出现的冷     

后盖铰链与侧饰板匹配模块化研究

鉴于前期虚拟评估分析结果后盖铰链与后箱侧饰板存在的尺寸配合风险,以DTS(整车匹配技术标准)可达性为最终目标,通过对尺寸前五步系统化的分析、对比,推进造型、结构、工艺等方面的改进,提供成本、质量相平衡的尺寸价值方案。     

自动铰链机机构设计及分析

本设计解决了铰链机的一些问题,提高了设备的精度和效率,再通过配套的控制伺服系统,能很好有序的实现共建加工的各个功能,传动部分的设计更是解决了刀具复杂分布的问题.通过二维图的展示向大家清晰的展现出设备的整体结构.     

桥式起重机小车轨道开裂的原因及解决方法

正1.故障现象在对1台10t桥式起重机进行安全检查时发现,该起重机右侧主梁上的小车轨道出现长25mm的断口。该起重机的小车轨道由3段钢轨拼接而成,自左至右,长度分别为6m、6m与1.75m,发生断口的位置正处于6m和1.75m两段轨道的拼接处。出现断口后,压板与1.75m长轨道的焊接出现开裂,如图1     

解决铸铁机链带跑偏的方法

马钢四铁厂ＬＺＧ ６１－５６ Ⅱ型６０ｍ 双链带滚轮固定式铸铁机链带跑偏严重,使用寿命短,换链带频繁,使生产成本居高不下。采用油气冷却润滑方法可使链带寿命提高３ 倍,并从根本上解决了跑偏问题。     

机盖胶泡问题解决方法

车身胶泡是涂装技术中难以彻底消除的问题,主要出现在机盖与车门的包边处,严重影响整车外观品质,造成顾客对整车的评价降低。针对此问题,通过试验知道胶泡产生的位置为包边处机盖内外板搭接缝隙处,初步判定包边处存在缝隙是产生胶泡的主要原因。对折边胶涂布和包边间隙进行整改,经生产验证及数据测量达到预设目标要求。     

解决铸铁机链带跑偏的方法

马钢四铁厂ＬＺＧ－６１．５６－Ⅱ型６０ｍ双链带轮固定式铸铁机链带跑偏严重,使用寿命短,换链带频繁,使生产成本居高不下。采用油气冷却润滑方法可使链带寿命提高３倍,并从根本解决了跑偏问题。     

多工位节能低噪声液压铆铰链机

多工位节能低噪声液压铆铰链机哈尔滨工业大学祁勇，孔新华，刘占山目前。普遍使用的铆铰链机是机械曲柄带动摆杆进行铆接的机械式铆铰链机和电力热铆钉机。前者噪声大（１３０ｄＢ）、安全性差（全国已发生数十起人身事故）、劳动强度大、生产效率低、设备复杂；后者能耗...     

铰链式摆动辊型钢卷圆机

概述了常用对称辊轮型钢卷圆机存在的不足之处，推荐一种新型箱体铰链式摆动辊型钢卷圆机。介绍了结构特点和工作原理。     

波纹管机部件易损原因及解决方法

金属波纹管是将厚度为0.3mm的薄钢带用波纹管机压波、滚压卷制而成。图1所示为波纹管机滚压卷管示意图,心模、滚花轮、折边轮和压紧轮均为易损件,心模最易磨损。     

冲压件拉延方向的自动计算方法

通过分析基于网格冲压件冲压方向选择的影响因素,给出了在三维CAD环境下自动计算冲压件冲压方向的方法,此类方法可以有效地减少拉延方向调整时的盲目性。研究结果能用于拉延件以及后续工艺件(再次成形、整形、翻边等)的冲压方向分析。实例表明,此类方法能够快速、合理地辅助确定冲压方向。     

同步辐射仪器中柔性铰链压弯机的研究

阐述了一种应用柔性铰链产生精密光学反射镜的弹性压弯机构的工作原理.应用经典力学方法对这种压弯机构进行了详细的力学分析,并将这种弹性压弯机构简化成平面钢架结构,用力法正则方程和梁的弯曲方程推导得出镜子的曲率与压弯机构参数及压弯驱动力之间的关系,即压弯机构驱动方程或镜子曲率方程.对影响镜子面形精度的弹性压弯机构参数进行分析,重点讨论了弹性压弯机构转动中心轴和镜子中性面不重合时对镜子面形精度的影响.分析了柔性铰链在这种弹性压弯机构中的作用及其对镜子面形精度的影响.并应用有限元数值计算方法对经典力学分析得出的压弯机构驱动方程进行验证,证实了经典力学分析的正确性.此压弯机构驱动方程可以作为这种弹性压弯机构设计的理论基础.     

提高极限拉延比的方法探讨

依据极限拉延比、极限拉延系数、极限直径减小比之间的关系以及压料力对极限拉延比的影响,分析得出通过干膜润滑剂提高凸模的摩擦力、提高压边圈和凹模工作表面光洁度、周边退火拉延法等措施,探讨了提高极限拉延比的方法。     

冲压件拉延方向的自动计算方法

通过分析基于网格冲压件冲压方向选择的影响因素,给出了在三维CAD环境下自动计算冲压件冲压方向的方法,此类方法可以有效地减少拉延方向调整时的盲目性.研究结果能用于拉延件以及后续工艺件(再次成形、整形、翻边等)的冲压方向分析.实例表明,此类方法能够快速、合理地辅助确定冲压方向.