无理论刃形误差直齿插齿刀设计

为了提高插齿加工精度,提出一种无理论刃形误差插齿刀具设计方法。基于曲面共轭原理,根据待加工齿面和插齿加工运动特点,建立齿面共轭面的数学模型。前刀面选择球面形式,应用割线法求得共轭面和前刀面的交线,进而建立切削刃的数学模型。从刀具重新刃磨后仍能满足无理论刃形误差要求的角度出发,求取多条切削刃,利用所求得切削刃曲线构造后刀面,建立后刀面数学模型。插齿加工实验表明,采用无理论刃形误差直齿插齿刀加工工件,刀具重磨前后加工精度有较好的一致性,从而证明了该设计方法的正确性和可行性。       

直齿插齿刀理论形误差的消除

本文建立了无理论造形误差的插齿刀齿形螺旋曲面方程及其端剖面曲线方程，并推导出用展成法原理测量其端剖面曲线时，在平均平方上最好逼近的渐开线基圆半径方程以及其端剖面曲线的Ｋ图曲线。     

矩形花键轴插齿刀倒角刃的设计

介绍了矩形花键轴插齿刀倒角刃的设计方法及计算实例,并与圆弧倒角刃的倒角效果作了对比。     

直齿插齿刀理论造形误差的消除

本文建立了无理论造形误差的插齿刀齿形螺旋曲面方程及其端剖面曲线方程，并推导出用展成法原理测量其端剖面曲线时．在平均平方意义下最好逼近的渐开线基圆半径方程以及其端剖面曲线的K图曲线。     

不重磨盘形插齿刀

<正> 由Pfauter-Maag公司和Fellows公司设计研制的两种获得专利的盘形不重磨插齿刀可使刀具寿命大大延长,缩短停机时间,提高生产率,稳定产品质量。使用常规整体式插齿刀,每加工300个齿轮就必须停机磨刀,而使     

球头刀具刃形建模与过渡刃设计

针对回转刀具的几何特性,提出了广义螺旋运动概念,并应用这一概念建立了球头刀具典型刀刃曲线的通用数学模型。针对某些刀刃曲线的特殊性质和球队刀具的刃形分布要求,提出了过渡刃的概念及其设计方法。     

计算插齿刀侧刃角度的新方法

<正> 六十年代初,曾为插齿刀设计中一个齿形角问题,在国内外书刊上引起过争论,关键在于对侧刃上各角度与参数彼此间的关系认识不清。侧刃结构图能把这些角度和参数按其彼此问实际关系简单形象地结合起来,因而使复杂的问题变得通俗易懂,同时还发现现在的插齿刀设计在理论计算方面不够完善。     

插齿刀侧刃切削角度的计算

在插齿刀设计、制造及切削情况的分析中,常常需要了解侧刃上各切削角度与参数彼此间的关系。本文推出了精确计算插齿刀侧刃各切削角度的计算公式。     

插齿刀倒棱切削刃的验算

一、引言验算插齿刀的通用性时 ,会遇到这样的情况 :在给定插齿刀倒棱渐开线起点 (插齿渐开线与倒棱渐开线交点 )圆直径以及倒棱渐开线在分度圆上的压力角时 ,求齿轮渐开线齿形上倒棱起始点圆直径及齿顶圆齿厚每侧倒棱量。现在的问题是 :工具厂提供的设计图中 ,往往给定刀齿上倒棱渐开线在某一固定齿高上的齿厚及压力角 ,如图 1所示。这就要求验算者 ,首先根据所给条件计算出插刀倒棱渐开线起始点圆直径及其在分圆上的压力角。然后才能验算插齿刀倒棱是否满足使用要求。图 1　插齿刀倒棱切削刃的验算　　二、计算过程假设已知插齿刀齿部参数…     

求盘形刀具刃形的一种方法

近年来,刀具行业中求加工螺旋面的盘形刀具刃形已采用精确的计算法,这种根根接触线求刃形的计算方法,涉及较复杂的数学推导及解超越方程。对于这种方法人们已研究得相当透彻,而且有成熟的计算程序。下面介绍的是一种简便的作图法以及相应的计算法。文中推出了解析计算式,并且给出了其计算程序。     

插齿刀设计

插齿刀是切削工具中的一种,像齿轮的形状而有刀刃。插齿刀是装在插齿机上以切削齿轮的。插齿刀的节圆与被加工齿轮的节圆相切滚动,没有滑动。除此以外,插齿刀还沿着工作物轴的方向往复运动,这是主要的切削运动。[图一]表示插齿刀的工作图。插曲刀向下运动时切削工作物,往上运动时离开工作物,切削中断。插齿刀与工作物的滚动是一种连续的运动;由于滚动的速度及吃刀的深度决定在一个齿沟内的卫程数。     

特形插齿刀的优化设计

<正> 在特形插齿刀及其及应用[2]一文中,我们指出了特形插齿本应是一种基本工艺,并指出了重磨问题未获解决是本工艺成为空白的原因。本文利用啮合理论计算出插齿刀侧后刀面的准确形状,在计算机上采用易加工的扁圆柱面逼近后刀面,从而找到了简单的后刀面磨削法,制造了一批加工各种成形工件的插齿刀[2],使特形插齿新工艺推进到生产应用阶段。     

下装式梳形插齿刀

过去加工二联(或多朕)齿轮时,只能用盘形插齿刀,安装盘形插齿刀后,机床插头就起不来,有些工件就无法加工。 现改装了马格插齿机的插头,装上了辅助刀舌,再安装上“下装式梳形插齿刀”,就解决了有些工件无法加工的问题。刀具如图1所示,在标准的梳形插齿刀的前部增加一个凸台,厚度为原有标准刀的1.8倍,并用螺钉在反面安装坚固。 在加工空刀槽较小的二联齿轮时,过去标准的刀具刃磨后,A面就碰上工件的B面,如图2的右图所示,现用新刀具就不碍事了。 梳形插齿刀制造容易,精度高,刚性又好,解决了绝大部分二联、多联齿轮的加工问题。并提高插齿效率2…     

特形插齿刀及其应用

<正> 正如在渐开线齿轮切齿加工中插齿工艺与滚齿工艺共同发展一样,在非渐开线齿形的加工中,特性插齿工艺也具有独特的优越性。特形零件展成插齿法较单齿分度法的加工效率高,加工精度好。较电解法及电火花法节省能源,且不污染环境。较数控法及液压靠模仿形法经济,不要专用设备。当工件的退刀槽很窄,不能用滚刀加工时,只能用特性插齿刀加工。对于盲孔中的成形面,不能用拉刀加工时,亦只能用插齿刀加工。按理,特形插齿应该是机械工艺的一种基本方法,但由于国内外     

大后角插齿刀造形误差及精化方法

加大插齿刀后角可以有效改善插齿刀的切削条件,提高齿表面加工质量和延长刀具使用寿命。通过对插齿刀造形误差的实例计算,证明了插齿刀顶刃后角由6°改为9°后,造形误差不会有较大的增加,可以应用于大多数场合。为了进一步减小造形误差,提出了造形误差的精化方法,为9°大后角插齿刀代替传统的6°后角插齿刀提供了理论根据,解决了插齿工艺实践中诸如齿面刮伤,刀具寿命低下等弊病。     

大后角插齿刀造型误差及精化方法

加大插齿刀后角可以有效改善插齿刀的切削条件，提高齿表面加工质量筵 长刀具使用寿命。通过对插齿刀造形误差的实例计算，证明了插齿刀顶刃后角由６度改为９度后，造形误差不会有较大的增加，可以应用于大多数场合。为了进一步减小造形误差，提出了造形误差的精化方法，为９度大后角插齿刀代替传统的６度后解插齿刀提供了理论根据，解决了插齿工艺实践中诸如齿面刮伤，刀具寿命低下等弊病。     

外插齿刀设计方法的改进

本文对外齿轮插齿刀常规设计方法加以改进，克服了常规设计的试凑法，使设计效率大大提高，设计时间缩短２／３左右。     

加工里程表主动齿轮用插齿刀的设计误差分析

分析了采用当量齿轮法设计加工里程表主动齿轮用斜齿插齿刀时所产生的法向啮合角计算误差 ,以及将该方法应用于实际生产的可行性     

新构形硬质合金插齿刀切削刃几何角度分析

提出了一种硬质合金插齿刀的新构形方法———异形凸曲前刀面硬质合金插齿刀,对新构形插齿刀的前角、后角及刃倾角进行了分析;建立了切削刃几何角度的数学模型,与原构形硬质合金插齿刀进行了比较研究。     

密封槽用成形车刀的刃形设计

叙述密封轴承密封槽加工用平体硬质合金成形刀具的刃形设计,并进行了误差分析。附图4幅。