植物胶压裂液低温破胶剂

介绍了一种新的适用于植物胶压裂液的低温破胶剂，是由过硫酸铵和激活剂组成。讨论了在低温上的破胶原理及破胶性能试验，结果表明该破胶剂低温破胶彻底，应用方便     

水基聚合物压裂液延迟破胶技术及破胶体系

不适当的聚合物冻胶压裂液的磁胶控制．将全影响到压裂处理效果和造成地层损害。本文阐述了破胶作用对压裂液粘度及支撑剂充填层渗透率的影响：提出了延迟破胶技术的概念，并介绍了不同的延迟破胶方法与延迟破胶体系。     

植物胶压裂液低温破胶体系

本文叙述了一种新的压裂液低温破胶体系，并以Ｆ－１０激活剂为例讨论了 在低温下的破胶原理及破胶性能试验。试验结果表明该体系低温破胶彻底，应用方便。     

低温压裂液及其破胶技术研究与应用

白音查干油田断块小、储层埋藏浅、井温低,在压裂改造过程中采用常规压裂液破胶难,返排不彻底,导致压裂液在地层滞留时间长,易造成对地层的二次伤害.针对以上问题,开展了低温压裂液添加剂优选和低温破胶剂的研究,并对低温压裂液配方进行了优化,对其性能进行了评价,形成了适用于白音查干油田的低温压裂液技术,在压裂施工应用中取得了显著的增产效果.     

新型压裂液低温破胶活化剂

破胶剂(尤其是过硫酸盐类)作为聚合物压裂液体系中必不可少的组分, 对于聚合物压裂液彻底破胶、降低油层伤害和提高裂缝导流能力起着决定性作用。     

改性黄原胶压裂液低温破胶体系的研究与应用

针对改性黄原胶低温破胶困难、压裂后出现返胶的问题,研制出了适用于20~50℃储层温度条件下改性黄原胶低温破胶体系,并给出了相应的低温破胶剂体系配方。研究表明,50℃以下时用过硫酸铵做破胶剂存在降粘困难,使用低温破胶引发剂后能够在1~5h内实现有效破胶;黄原胶非交联压裂液对低温破胶引发剂fc-1与fc-2较敏感,且对fc-2尤为敏感,在25~35℃范围内,fc-2含量控制在0.02%~0.04%之间比较适宜;在上述基础上优化了过硫酸铵加量,过硫酸铵浓度控制在0.6%~0.8%之间时,fc-2与过硫酸铵复合破胶体系可实现改性黄原胶低温状况下的有效破胶。该体系在新疆油田低温井的应用取得了较好的效果,对新疆油田改性黄原胶在新疆油田低温储层的压裂改造具有一定的指导意义。     

低温破胶体系压裂液在新疆油田的应用

低温破胶体系压裂液就是在常规压裂液的基础上,加入一种激活剂,激发APS活性,加速APS释放过氧基的历程,从而达到快速破胶的目的。通过室内研究、现场实验发现,该压裂液体系从破胶时间、破胶液粘度以及返排率都优于常规压裂液。     

压裂液破胶过程伤害微观机理

水力压裂改造后的残渣伤害一直是制约压裂改造效果提高的关键问题。常规破胶实验以及导流能力实验结果表明,瓜胶压裂液破胶过程产生的不溶物会导致储层受到伤害,并通过实验进行了论证。利用激光粒度仪研究了破胶过程中瓜胶尺寸的变化,利用凝胶渗透色谱仪研究了破胶过程中瓜胶分子量及其分布的变化,发现氧化破胶剂对瓜胶分子尺寸以及分子量的有效降解能力较差;通过高效液相色谱仪研究了破胶过程中瓜胶分子结构变化,并对破胶后残渣分子结构进行了定性分析,结果表明,破胶反应初期侧链半乳糖离解速率远大于主链甘露糖离解速率,使得瓜胶分子内M/G值大幅度提高,分子溶解性降低。氧化类破胶剂难以使瓜胶分子完全降解以及破胶过程中瓜胶溶解性降低2方面因素综合作用是破胶过程水不溶物产生的根本原因。     

新型压裂液低温破胶体系的研制

讨论了破胶剂的破胶机理，研制了适用于聚丙烯酰胺压裂液体系的低温破胶剂，并进行了破胶性能实验。结果表明：该破胶剂低温破胶彻底，应用较为方便，具有现场推广使用价值。     

锆冻胶压裂液的低温破胶体系

本文对比了氧化体系与氧化还原体系对无机锆冻胶的破胶性能,研究了氧化还原体系破胶性能的影响因素,提出了用于低温地层的破胶体系.     

聚丙烯酰胺冻胶压裂液低温高效破胶剂

合成聚合物(如聚丙烯酰胺及其衍生物)在温度低于50℃,渗透率小于1md油层条件下作压裂液时,使用常规破胶剂(无机氧化剂)往往破胶效果不好。长庆油田研制成功的新型高效CB破胶剂,在25℃以上即能将各类水溶性聚合物溶液(天然的或改性的植物胶,纤维素,合成聚合物)的冻胶彻底降解,对油层伤害可降至最低。室内试验及现场实践应用均获得较好的结果。     

延迟破胶压裂液的研究与应用

低渗油田往往需要采用水力压裂来沟通天然裂缝和水力裂缝，以维持油井有效地生产。然而，要在苛刻的井底环境条件下成功地完成压裂，需要有性能优越的压裂液。本文介绍一种新型的延迟破胶压裂液工艺技术，使压裂液的性能得到改善。     

压裂液超低温破胶技术研究与应用

文中在分析影响低温破胶关键因素基础上，提出了解决的技术方向。通过研究、开发出低温破胶引发体系DW－Y，并在现场应用中获得成功。     

低温压裂液破胶技术对浅气层增产技术改造

采用低温压裂液破胶技术,对浅层气储集层进行加砂裂增产工艺技术改造,获得良好的经济和社会效益。文中分析制定低温压裂液应用目标,选择主添加剂,选择破胶剂等,分析破胶剂机理,性能,配伍,进行性能、损害情况评价试验,通过3口井应用,证明在20℃－50℃范围内,破胶性,抗剪切情况均好。     

煤层气井用锆冻胶压裂液低温破胶体系

用于煤层压裂的锆冻胶压裂液是由无机锆(ZrOCl2)将聚丙烯酰胺(PAM)交联而成的,其优点是在低温下交联成冻。常规使用不同浓度的氧化体系(如过硫酸铵)破胶速度太慢,难以使压裂液在指定的时间内破胶水化,不利于压裂后返排,易对煤层造成伤害。为此,采用氧化还原体系在低温下破胶,研究了温度、聚合物浓度、交联剂浓度、氧化剂浓度、低温活化剂浓度、pH值、矿化度等因素对氧化还原体系低温破胶的影响。结果表明:在所选实验条件范围内,聚合物、交联剂浓度越高,加入盐的浓度越大,则越难破胶;氧化剂、低温活化剂浓度越高,pH值越高(2～5),越容易破胶。     

酶破胶压裂液体系的研究与应用

传统化学破胶存在较多缺陷,如破胶活性主要依赖温度,破胶持续时间短,达不到完全破胶的目的。针对这一难题进行分析和研究,提出了生物酶破胶技术。通过实验,研发出一种酶破胶压裂液体系。室内评价实验证明,该体系破胶彻底,分子量低,残渣少,地层伤害小。     

新型压裂液破胶剂的研究与应用

为解决压裂液的前期降粘与后期破胶困难的矛盾,研制出了一种新型的水基压裂液破胶剂——EB-1微胶囊破胶剂。EB-1微胶囊破胶剂是在过硫酸铵表面包结一层防止水侵入的绝缘包衣,绝缘包衣对破胶剂具有屏蔽作用并在一定的条件下释放,从而达到了廷缓破胶的目的。经室内和现场应用表明,EB-1微胶囊破胶剂能提高压裂液中破胶剂的浓度,使压裂液在较短的时间内破胶化水,压裂液反排液的粘度均小于3 mPa·s,同时压裂后关井时间由原来的12h以上缩短为6-8 h;EB-1微胶囊破胶剂的生产设备采用转鼓式喷涂包衣工艺,结构设计合理,包衣材料回收率为80％,节约了成本,提高经济效益,降低了对环境的污染;EB-1微胶囊破胶剂具有良好的缓释性能,使压裂液在施工中能保持较高的携砂能力,防止压裂液提前破胶;EB-1微胶囊破胶剂能提高压裂液中破胶成分的有效含量,压裂液破胶化水彻底,提高压裂液的反排效果,减少对地层及支撑剂的伤害,提高增产效果。     

清洁压裂液性能与破胶研究

采用阳离子季铵盐与水杨酸钠复配制备粘弹性体系——清洁压裂液,考察其性能及破胶情况。研究了水、原油、液化石油气及煤气对清洁压裂液粘弹体系的影响。结果表明,水对其稀释作用有限,原油可以使其破胶。制备了3种不同使用温度的清洁压裂液,破胶后体系黏度小于3 mPa·s,破胶时间0.5～6 h。清洁压裂液自身对粘土有抑制膨胀作用,抑制率73.6%,与 KCl 复配后抑制率达86.6%。研究表明,清洁压裂液对煤芯伤害率为41.13%,明显小于对照组线性瓜胶的伤害率78.64%。在阜新煤田压裂现场应用表明,清洁压裂液携砂性能良好,使用破胶剂返排效果理想。     

压裂液破胶液对低渗储层伤害机理研究

通过2种压裂液破胶液的岩心伤害、胶团粒径、分子质量、吸附性能等评价,研究了压裂液破胶液对低渗储层伤害的机理。实验结果表明：胍胶压裂液破胶液在未切除和切除10 mm后的岩心损害率分别为27.3%和4.5%,并在岩心端面观察到大量固相残留物;胍胶压裂液破胶液胶团粒径较大,难以进入岩心深部,伤害主要由岩心端面的滤饼引起。聚合物压裂液破胶液在未切除和切除10 mm后的岩心损害率分别为22.2%和15%,在岩心端面和深部均观察到固相残留物;聚合物压裂液破胶液胶团平均粒径较小,易进入岩心深部,在孔喉处吸附滞留,造成低渗储层深部伤害。