基于对称误差补偿的高精度人字齿轮插齿加工方法研究

针对高精度人字齿轮加工对称度差的问题,设计了联机式多自由度齿轮相位检测装置,提出了利用该装置确定对称误差量的基本方法,并在此基础上开发了自动检测对称误差量的数控程序,最后采用数控系统补偿相位误差的方式实现了高精度人字齿轮的加工。人字齿轮加工实例证明,联机式多自由度齿轮相位检测装置具有较好的可靠性,且基于数控系统补偿相位误差的人字齿轮加工方法能够稳定的控制加工对称度在0.02 mm以内,从而验证了此方法的合理性和准确性,为高精度人字齿轮的加工提供了一种新的途径。     

圆锥定心夹具

图示的圆柱、圆锥零件定心夹具,可以方便地在圆柱面或圆锥面上加工出对称度较高的孔或键槽。使用时先将钻头插入夹具上部1:50的锥孔内,然后利用夹具下部的V形槽,对圆柱或圆锥零件进行定心。由于     

键槽对称度误差的控制和评定

平键键槽两侧面对基准轴线的对称度误差(简称键槽对称度误差),在实际加工中难以控制。正确规定键槽对称度公差和正确评定键槽对称度误差,对保证键联接的质量和降低生产成本具有重要意义。本文提出一种规定键槽对称度公差的新方法,并相应地提出一种按定位最小区域评定键槽对称度误差的计算公式,供有关设计、加工和检验人员参考。一、如何规定键槽的对称度公差笔者认为,键槽的对称度公差与键联接的装配顺序有关。键联接可按两种顺序进行装配,一种是键先在轴槽中固定,然后再与毂槽装配;另一种是键先在毂槽中固定,然后再与轴槽装配。现分别说明如下:     

铣槽夹具和检测槽的对称度

图1为我厂加工的一种半联轴节。加工这种联轴节的难点是精铣槽时,需保证槽的尺寸要求以及槽相对基准孔的对称度、槽相对于键槽的对称度等。为达到以上要求,我们设计了图2的精铣槽夹具。     

小孔键槽组合插夹具

图 1所示齿轮 ,轮毂孔较小 ,键槽对内孔的对称度要求较高。如采用划线找正对刀法加工 ,则生产效率低 ,且难以达到图纸要求 ;如设计专用插夹具 ,则零件的定位和夹具的对刀问题均难以解决。现介绍一种键槽的理想中心平面由两平行平面所形成的宽槽的中心平面模拟 ,工件的定位和夹具的对刀均以宽槽为基准 ,从而达到了基准统一的插键槽组合夹具原理 ,组装了图 2所示的小孔键槽组合插夹具 ,可解决此类零件的加工问题。两块定位板 4装上平键 ,安装在基础板上 ,图 1形成一个宽槽Ｂ ,宽槽Ｂ的大小用测量零件轮廓孔的光面塞规通端 (或专用的定位心轴 )…     

键槽对称度误差的计算与测量分析

键在机械结构中,用得非常广泛。在实际使用中,键与轮毂槽的配合一般都靠修配来保证。这是因为多年的习惯以及工程技术人员与检验人员,对键槽的对称度误差的认识比较粗浅而造成的。 形位公差国家标准GD1183—80中,明确规定了键槽对称度公差带的定义是:键槽的中心而必须位于距离为公差值的两平行平面之间,该两平面对称配置在通过基准轴线的辅助平面两侧。因此,键槽对称度误差是一个确定的公差带,现在就轴键槽实际加工出现的情况来分析讨论对称度误差的计算和测量问题。 轴键槽产生对称度误差在加工中一般表现为,键槽铣刀旋转中心偏离工件基准轴线,走刀方向也不与     

利用镗床铣头加工超大型零件键槽的一种新方法

对于某些超大零件孔内键槽的加工,在插床、拉床上由于行程超限无法完成,在一般镗铣机床上采取常规的加工方法也很难保证其对称度及平行度的要求。文中介绍了采用大型镗床铣头,制作轻巧简易的检验芯轴,合理增加工艺基准块的一种新型工艺方法。经现场采用后,可高效、精确地完成超大零件孔内键槽的加工。该方法对孔内多向键槽的加工更具优越性。     

插小孔键槽组合夹具

河南读者张虹来信说,希望本刊多介绍一些单件、小批加工键槽的经验。齿轮、轴套等轮毂孔很小的零件如图１所示,键槽对轮毂孔的中心线对称度要求都较高,加之内孔又小,零件的定位和夹具的对刀问题不好解决,加工难度很大。笔者根据长期生产实践所总结出的“键槽的理想中心平面由两平行平面所形成的宽槽中心平面模拟,然后工件的定位、夹具的对刀都以这宽槽为基准,从而达到了基准统一”的插键槽组合夹具原理［１］组装了图２所示的小孔键槽组合插槽夹具,现介绍如下。如图１ａ所示齿轮的小孔键槽组合夹具如图２所示,由圆基础板、宽板（或…     

模拟法测量键槽对称度的数据处理

测量键槽对其轴线的对称度误差,通常使用模拟法,如图1所示。键槽用长方块模拟,测得两平面高度差值α。实际上,α不能做为键槽对其轴线的对称度误差,它只是在给定方向(垂直于键槽侧面的直径)上的误差,当键槽在圆周方向上没有限制时,可取任意一半径作为基准。这样,根据最小条件原理,应取过实际键槽的对称线且在键槽深一半的P点的半径OA作为测量基准,其横截面如图2所示(OA与槽底线相交于C点)。键槽对称线与     

双键槽对称度误差的测量分析

我厂在开发生产1．5m无水工程钻机时，遇到一些双键传动结构。由于双键结构对称度要求较高，加工测量困难，给装配工序造成很大不便。为此，我厂分析制定了双键对称度误差检测工艺，现介绍如下。一、概念分析对称度公差带是距离为公差值；，且相对基准中心平面（或线）对称配置的两平行平面（或直线）之间的区域。因此，双键槽的对称度误差可以理解为双键槽公共中心平面相对基准中心平面（或轴线）的最大偏移量的2倍。它可以分解为截面误差fE和长度方向误差fK两部分。由于长度方向误差fR可以通过合理选择定位基准（或精心找正）控制在较小…     

高精度深通孔内键槽铣削柔性工艺研究

针对传统的深通孔内键槽往复加工方法存在的质量、效率及成本无法有效控制的问题,提出了一种孔内键槽的数控柔性铣削方法,通过工艺分析和试验,最终验证了柔性铣削工艺的可行性和有效性。实践证明,该工艺方法适于高精度深通孔内健槽加工,具有推广应用价值。     

便于对刀的插槽组合夹具

与平键、半圆键联接的轮毅键槽的加工，常用的是插削和拉削。笔者经实践总结出用"键槽的理想中心平面，由两平行平面所形成的宽槽中心平面模拟，然后工件的定位、夹具的对刀都以这宽槽为基准，从而形成了基准统一"的组合插夹具。所插键槽对轮祭孔的截面对称度误差可达0．01mm以内，现介绍如下。（1〕持教习其本日十小干70mm的明会插槽夹具见图1。两块支承角铁装上平键后，安装在基础角铁上，形成一个宽槽B。待按工件高度调整到底面的距离后，用槽用螺栓和螺母紧固。定位轴的中部尺寸按宽槽尺寸B配作，公差带为Jss。定位轴头部尺寸D与工件…     

高精度轴键槽的加工与对称度误差的检测

<正> 我们在制造工装过程中,加工键槽与轴对称度要求很高的工件(如图1所示)非常困难,工艺人员设计制造了一个简便的磨夹具,解决了加工中的难题。此夹具的优点是在磨削键槽的过程中可以随时测量轴与键槽的对称度误差,以便及时进行修正,使轴与键槽对称度和键槽精度达到要求。图2～图5为磨夹具装配图和各零件图。下面谈谈使用方法。     

高对称度键槽加工夹具

介绍一种高对称度键槽加工夹具的设计、制造及安装方法。其构思新颖、结构合理、定位可靠、对中精度高、操作方便 ,可大大提高键槽的对称度 ,具有较高的实用价值     

轴键槽的加工与对称度误差的检测

我厂加工的搅拌轴端部有一个180°对称分布键槽,对称度允差为0.05mm。我们设计制造了一套铣削装置和专用检测工具,较好地解决了加工和检测中的问题。一、轴键槽对称度误差的加工控制 1.铣削装置和工件的装夹铣削装置主要由机用平口钳、手轮、起落支承和定位支承组成(见图1)。     

测量内槽对称度工具

在磨削内槽过程中,尤其是槽深小于半径时,传统测量内槽对称度的方法,是先在被加工件表面两侧磨出工艺面,作为测量内槽对称的基准,如图1所示。这里,首先要求两工艺面磨削精度高,对称度小于0.01mm,同时又因工艺面和内槽不在同一台机床上磨削加工,所以存在着工件的定位误差、调整误差、测量误差以及工艺基准误差而导致内槽加工后对称精度     

保证键槽对称度的装置

目前我国很多工厂对于键槽对称度的检测多属被动测量,不能有效地、主动地控制产品质量,为此,我们研究开发了新型保证键槽对称度的装置,经实际使用证明,效果良好。一、结构原理及使用调整办法如图1所示,该保证装置由模拟被测轴线的心轴(模拟刀具) 和模拟基准轴线的定位V型块两部分组成,通过调整其相对位置就可保证对称度误差控制在允许范围内。其使用调整方法如下: 1.将模拟刀具——心轴安装在立式铣床主轴     

铣半圆键槽平行度超差原因分析与研究

对在轴类零件上加工半圆键槽常见的平行度超差原因进行分析,并运用补偿修正方法,修正夹具安装位置或机床工作台角度,使半圆键槽加工的平行度误差在允许的范围内。     

铣半圆键槽平行度超差原因分析与研究

对在轴类零件上加工半圆键槽常见的平行度超差原因进行分析 ,并运用补偿修正方法 ,修正夹具安装位置或机床工作台角度 ,使半圆键槽加工的平行度误差在允许的范围内。     

插键槽组合夹具

在多品种、中小批量生产中，轮毂键槽、定位糟的插削，多采用找正法试切削加工，所插削的键槽、定位槽对轮毂孔的对称度低，废品率较高。多年来，经改进用组合夹具插削轮毂键槽、定位槽，解决了组合插夹具中工件的定位和夹具的对刀问题，所插键槽、定位槽对轮毂孔的截面对称度误差可达0．01mm以内，效果较好。一、轮我扎基本尺寸小于75mm的组合插史具结构图1所示为轮毂扎基本尺寸小于75mm的组合括夹具，它主要由基础角铁、伸长板、V形支承、关节压板、关节螺栓、关节叉环、平键、槽用螺栓、特厚螺母、轴销、整圈、螺母多元件和专用件──定…