综采工作面乳化液泵站选型计算

以某矿18404工作面实际地质条件为背景,通过对额定工作阻力、初撑力、支架高度和中心距科学计算,对乳化液泵站进行合理选型,最终选择BRW-315/31.5型乳化液泵和RX-160型乳化液泵箱,为类似条件下工作面设备配套选型提供参考价值。     

煤矿液压支架用乳化液泵站

阐述了乳化液泵站在采煤工作面使用中的重要性和乳化泵的工作原理、结构特点、特性参数以及乳化液泵站的液压系统等.     

大采高液压支架主供回液系统研究分析

分析了ZYl6800/32/70D型大采高支架的乳化液泵站系统以及主供回液系统,提出了四泵两箱的泵站布置方式以及双进双回环形供液的供回液方案;对这种供回液方式进行了压力损失理论计算,从理论上验证这种方式的合理性;提出的乳化液泵站布置方式以及供回液方式是适合大采高工作面ZYl6800/32/70D型支架供液系统的,能够保证支架动作的稳定性与可靠性,实现对大采高工作面的安全高效供液。     

综采工作面恒压供液控制系统的研究与应用

以阳泉煤业集团五矿8504工作面改造智能供液系统项目为例,介绍了对传统乳化液泵站通过系统升级实现恒压供液的设计思路,给出改造设计方案。系统通过检测乳化液总管路的压力与流量、泵站运行时间合理调度与控制三台乳化液泵的启停与运行频率,实现总管路的压力不受工作面支架用液量的影响,较传统供液方式安全可靠、节能、可延长设备使用寿命等。     

智能供液系统关键技术研究与系统应用

针对岳城矿13091工作面乳化泵站出口压力脉动大、人工配液繁琐且准确度低等缺点,开发了一套乳化液泵智能供液控制系统,并对其自动配液、恒压供液及智能化控制等功能进行了现场试验。试验结果表明:乳化液泵工作压力保持在30.2～31.5 MPa,能够实现自动吸油和乳化液智能配比,使乳化液浓度为3.9%左右,系统运行状况良好,实现了乳化液泵站的智能化运行。     

综采乳化液泵站的负载与变频恒压供液分析

随着变频器的发展与成熟,恒压供液在很多领域成功应用,促使乳化液泵站变频恒压供液开始应用于大多数矿井综采工作面,但直接对乳化液泵站进行变频改造并不能达到恒压供液的目标。经分析,由于支架负载用液流量波动急剧,呈现阶跃性波动,乳化泵出口压力升高快,变频泵站调节流量反应速度不能满足使用需求。为解决这个问题,对液压支架负载变化情况、乳化液泵电磁卸载逻辑、变频系统对输出流量的影响等进行分析,使用蓄能器对负载用液波动进行平波处理,通过变频泵站进行流量给定,并对输出进行适当调节,实现了恒压供液的目标。     

一拖多矿用变频器对乳化液泵控制的研究

针对变频器控制乳化液泵出现启动浪涌电流、工作设备供液不足等问题,分析了矿用变频器的组成结构、变频器对多台乳化液泵控制电气回路以及异步切换和同步切换控制。异步切换控制采取缩短切换过程可避免浪涌,同步切换控制采用"锁相"功能,保证乳化液泵电机电压变化频率一致,为井下工作面供液需求提供保障,降低乳化液泵故障率,提高工作面设备安全性。     

乳化液泵站变频恒压控制系统的研究

针对目前采用的由多台小流量乳化液泵组成的泵站,提出变频的控制方式,并进行变频控制系统硬件和软件设计。通过压力传感器检测泵站出口压力,采用变频技术调整乳化液泵电机的转速,达到控制泵站出口压力相对恒定的目的。     

实用便捷的珩磨头

我公司承担了一批“矿用乳化液泵站”的加工制作任务，在乳化液泵站设备中，泵箱、泵头是整个泵站的核心零件，也是整个设备的加工重点、难点，它们加工精度的高低直接影响着整个泵站质量的好坏。泵箱部件不仅加工尺寸公差小，而且形位公差要求也很严格，     

液压支架液压系统故障诊断及维修技术研究

针对某型号液压支架液压系统经常出现故障的问题,基于故障树诊断方法,完成了整个液压系统、泵站液压系统故障树的建立,分析得出乳化液泵是液压系统故障分析的重点的结论。借助于CAFTA软件进行乳化液泵故障树的建立与仿真分析。结果表明,乳化液泵故障的主要原因是乳化液污染,基于此提出了乳化液污染故障的维修技术,用于指导液压系统故障的排查工作,提高了液压系统的可靠性。     

BRWZ550／31．5智能型乳化液泵站的设计研究

BRWZ550/31.5型高压、大流量乳化液泵站是为百万吨级以上煤矿采煤工作面设计的液压动力源,该文介绍了其主要技术参数、结构和工作原理.为保证该泵站工作的连续性、稳定性与可靠性,结合现代智能机电系统技术,为其设计了运行状态监控装置,该文阐述了其工况特征参数的选择、系统结构和原理.     

高可靠性乳化液泵站开发与应用

针对目前矿用移动泵站故障率高、配液效率低等问题,开发了新型泵站。首先对泵站进行了总体设计,包括液压和电控部分;其次,对乳化液泵、乳化液箱和自动配液装置进行了详细设计;最后,分析了泵站现场的应用情况。分析结果表明:新型泵站结构可靠,自动化程度高。     

基于AMESim三柱塞乳化液泵动态仿真分析

乳化液泵是煤矿综采工作面上必不可缺的装置,主要完成机械能和液压能之间的转换,保证乳化液能够顺利、稳定并快速地输送到液压支架和煤矿综采工作面上的其他设备,使得各个设备能够实现自己的功能,满足实际生产的需要。基于AMESim软件对三柱塞乳化液泵进行动态仿真,得到了理想的仿真结果。     

乳化液泵站故障的诊断与分析

乳化液泵站是长壁综采的关键设备,泵站的效率是决定液压支架移架速度和支护质量的重要因素,直接影响高产高效工作面的生产效率.当泵站活塞与缸体间隙过大或内部阀组磨损超限产生严重的内部泄漏时,泵站容积效率降低,输出流量不能达到额定值.由于乳化液泵站属于高压流体发生设备,系统内压力一般都在30MPa以上,使用人员往往仅凭经验和感觉判定设备状态正常与否.由于使用和维修人员的技术水平差距很大,又没有诊断的统一标准和仪器,所以许多泵站长期带病工作,内泄漏十分严重,当其性能降低到一定程度时,便会造成停产.     

乳化液泵站的常见故障分析与处理

乳化液泵站作为煤矿生产的重要液压设备之一,其完好性对煤矿的安全高效生产意义重大,如何保障乳化液泵站有效工作,为生产服务至关重要。结合乳化液泵站使用及检修情况,分析总结乳化液泵站的故障原因、并提出处理措施。     

综采高端智能化乳化液泵站集中供液系统研究与应用

在二盘区综采工作面投入一套综采高端智能化乳化液泵站集中供液系统,介绍了集中供液泵站的组成,对关键技术进行应用研究,分析了具体的应用效果,提出了存在问题及相应解决方法,以有效保障采煤工作面高压用液需求,为智能开采提供经验。     

SAP型智能集成供液系统在寺家庄煤矿的应用

通过分析SAP型智能集成供液系统的结构及特点,并探讨该系统的主要设备以及常见故障及处理方法,并结合兄弟单位应用智能集成供液系统的经验,在寺家庄煤矿15116综采工作面引进了SAP智能集成供液系统。改进该系统后改善了工作面支架液压系统的可靠性和稳定性,解决了泵站压力控制、清洁度保障、乳化液配比等存在问题,实现了泵站系统的节能变频控制,使得供液系统更加安全、高效、可靠。     

乳化液泵启动特性及其仿真研究

乳化液泵用于完成机械能和液压能之间的转换,是综采面液压支架的动力源。阐述了乳化液泵动力学模型建模方法,并基于该方法采用MATLAB/Simulink软件仿真分析了BRW125/31.5型乳化液泵启动过程中的柱塞腔压力脉动特性。仿真结果显示:乳化液泵的压力损失会随着曲轴转速的提高而略有提高。     

高压乳化液泵壳体有限元分析

以BRK500/37.5型高压乳化液泵壳体为研究对象,通过SolidWorks三维软件建立了高压乳化液泵壳体的三维实体模型,然后利用ANSYS WORKBENCH和SolidWorks之间的无缝连接,将做好的三维实体模型导入到ANSYS WORKBENCH软件中去,然后对高压乳化液泵壳体进行了有限元模态分析,从理论上得到了高压乳化泵壳体的多阶固有振动频率和振型特征。在此基础上对高压乳化泵壳体进行了分析,找到了高压乳化液泵壳体振动的敏感区域,为进一步高压乳化液泵壳体结构的改进和优化设计提供了良好的技术支持。     

矿用乳化液泵站在线监测系统设计应用

针对传统乳化液泵站检测方式存在的效率低、检测精度不高、工人劳动强度较大以及结果可靠性不高等问题,通过对矿用乳化液泵站常见故障类型进行分析,提出了一种基于C/S和B/S混合模型的乳化液泵站在线状态监测方案。通过对系统软、硬件设计及现场布置和应用试验验证得出：系统可以准确识别乳化液泵站故障,能够实现对乳化液泵站运行过程的全方位可视化远程在线监控,监控识别故障准确率≥98.7%,误警率<1.3%,有效避免了乳化液泵站事故的发生,保证煤矿液压支架系统的稳定运行,极具推广价值。