内循环滚珠丝杠副反向器理想轨迹的设计

滚珠丝杠副传动只存在动摩擦,不存在爬行问题,因而灵敏度、传动精度和传动效率均较高。又由于无论是静止、高、低速运转,其摩擦扭矩几乎不变,故传动也平稳,它可广泛应用于各种数控机床和加工中心上。然而,要得到高精度的滚珠丝杠副,除对丝杠、螺母提出很高的制造要求外,反向器轨道设计也直接影响丝杠副的工作性能。因此,反向器轨迹的设计是滚珠丝杠副设计的关键因素。本文通过对内循环反向器的轨迹设计,以达到优化滚珠丝杠副设计的目的。     

基于ANSYS Workbench-LS DYNA滚珠丝杠副反向器的联合仿真分析

建立了反向器与滚珠的三维装配模型,基于Pro/E-ANSYS Workbench-LS DYNA对端塞和外插管反向器进行了动力学联合仿真,研究了反向器与滚珠发生碰撞时反向器的应力应变情况,得到反向器与滚珠发生碰撞瞬时的应力变化图。同时,分析对比了端塞式反向器与外插管反向器在高速进给方面的受力情况,验证了反向器与滚珠碰撞时,由于滚珠沿切线方向进入端塞反向器,在入口处与反向器发生法向碰撞的力很小,而外插管管舌跟切口处的应力较大。得出结论,端塞式反向器比外插管式反向器更适合于高速滚珠丝杠。     

新型滚珠丝杠副端塞式反向器的优化设计与分析

滚珠与反向器的碰撞与摩擦,是导致滚珠丝杠副摩擦力矩产生波动的一个重要原因,也是导致反向器失效的主要原因。因此需要对反向器回珠曲线进行优化,降低滚珠与反向器的碰撞力,提高反向器的流畅性。提出了一种新型多段圆弧端塞式反向器的设计思路与优化方法。采用Matlab进行有约束的非线性优化,得到优化后回珠曲线,得到优化后反向器的Pro/E三维模型,利用ADAMS仿真软件对优化前和优化后的反向器进行动力学分析,仿真结果表明优化后新型端塞式反向器能有效的降低滚珠与反向器的碰撞力,并使碰撞力更加均匀,有利于提高反向器的流畅性。     

微型滚珠丝杠副弧型反向器回珠曲线设计

本文主要介绍利用计算机对内循环滚珠丝杠副（ＶＦＮ）反向回珠曲线进行设计。经工厂实践，成功地研制成ＧＱ１０×２．５航空微型滚珠丝杠副。     

经济型数控车床加工滚珠丝杠螺母反向器孔

在多孔位回转体零件上,孔与孔之间往往既有角位置要求,又有轴向位置要求。如图1,为我厂加工的滚珠丝杠螺母,要求6个反向器孔在360度圆周内均布,同时要求在轴向上等间距分布。对该类加工,我们选择了在经济型数控车床上加装了一套辅具,使反向器孔的加工全过程分度、直进,切削进给实现了加工自动化。     

滚珠丝杠副寿命试验台床身结构优化设计

为了提高滚珠丝杠副寿命试验台床身的动态性能,根据要求设计了内凹形的床身,用ANSYS软件对床身进行模态分析和对比,根据分析结果优化得出最佳的床身结构方案。选择两种筋板优化方案,通过对两种方案筋板形状的模态分析,确定出床身最优结构。     

内循环滚珠丝杠副返向器新技术通过鉴定

2005年12月21日，汉中市科学技术局组织有关专家，对汉江机床有限公司完成的《内循环滚珠丝杠副返向器新材料、新结构、新技术研发应用》项目进行了鉴定。鉴定委员会一致认为：汉江公司在返向器的设计、制造技术方面，进行了自主创新，使得返向器结构设计更加合理、先进；返向器的加工、制造工艺采用先进的MIM技术，使滚珠丝杠副的整体质量得到提高，     

考虑反向器影响的滚珠丝杠副摩擦力矩计算模型

基于赫兹接触和弹性碰撞理论,分别对滚珠丝杠副反向器入口和出口处滚珠的微观动态行为和受力平衡状态进行分析,揭示滚珠进出反向器时的碰撞和预紧受压对摩擦力矩的影响机理,建立同时考虑反向器入口及出口处影响的滚珠丝杠副摩擦力矩计算模型,并对某型丝杠进行了不同工况下的试验测试。对比分析表明,滚珠进出反向器产生的摩擦力矩是丝杠副摩擦力矩的重要组成部分,计入反向器的影响可以大幅提高摩擦力矩计算精度;其中反向器入口处因滚珠的连环碰撞使得其对摩擦力矩影响较大,而出口处的影响则相对较小。利用模型计算所得摩擦力矩,在不同转速及轴向载荷下均与实测值吻合良好,表明模型具有较高的计算精度。     

端塞式滚珠丝杠副系统动力学仿真与分析

根据赫兹接触理论,对端塞式滚珠丝杠副系统的接触碰撞进行了分析,通过ADAMS宏命令建立端塞式滚珠丝杠副系统动力学仿真系统,利用仿真系统对端塞式滚珠丝杠反向器进行仿真实验。实验结果为改善滚珠丝杠系统的流畅性与摩擦力矩性能提供技术支持,提高了设计品质,对研究滚珠丝杠副摩擦力矩的产生及变化,也有一定的参考价值。在此基础上可以建立多种型号的滚珠丝杠副仿真系统,为实际生产过程提供了理论指导。     

基于Pro/E的滚珠丝杆系统分析与设计

通过计算机辅助设计软件Pro/E,对用于大型数控轧辊磨床纵向进给机构中的滚珠丝杆进行受力分析和模拟,得到丝杆的挠度值.通过Mechanical模块里的预应力解析功能得到一系列轴向拉力和挠度的对应关系,从而进行优化找到最合适的拉力.     

球轴承CSALT样本分配方案仿真优化设计

对球轴承恒加寿命试验方案进行了优化设计。采用最大似然估计法及一种新的球轴承恒加寿命试验混合改进截尾方式,以p阶分位寿命渐近方差最小为优化设计准则,在兼顾方案的稳健性及估计精度情况下,针对等间隔多应力水平下球轴承CSALT样本分配比例的仿真优化设计问题,给出一套完善且可程序化的优化设计方案,并对6205型球轴承进行实例仿真分析。结果证明不等分配的最优方案比传统等分配方案的渐近方差要小,球轴承寿命预测精度更高。     

高速滚珠丝杠副气液二元冷却系统设计与仿真

针对高速滚珠丝杠进给系统由于摩擦发热而导致丝杠产生热变形误差的问题,提出一种高速滚珠丝杠副整体循环冷却和重点发热区域局部冷却的气液二元冷却方法,用于抑制机床因高速运转产生热变形而导致传动刚度和加工精度的变化。通过对不同冷却方式下滚珠丝杠副温度场的变化,以及不同冷却速度情况下滚珠丝杠热变形的仿真分析,验证了气液二元冷却系统的可行性。     

滚珠螺旋液压摆动马达的伺服优化设计

提出一种具有受力特性好、传动平稳、效率高、单位重量输出力矩大等特点的滚珠螺旋液压摆动马达,建立了系统伺服动态优化设计的数学模型及分析方法,分析了滚珠螺旋液压摆动马达系统的优化参数与系统耗能、效率、频宽之间的关系,为优化设计提供了理论依据,基于该设计理论设计的滚珠螺旋液压摆动马达具有好的相对稳定性、动态性以及快速响应等控制性能。     

HJ微型滚珠丝杠副的设计与制造

随着我国装备制造业的不断发展,小型高精度机电一体化设备越来越多,滚珠丝杠副向微型、超微型方向发展,精度要求也越来越高,广泛应用于各类小型仪表机床和小型电火花机床及小型超精密机床等机床行业、IT行业、医疗机械、航空、航天、导弹、军工等行业。因此,开发微型滚珠丝杠副不仅是产业发展的需要,而且市场前景十分广阔。陕西汉江机床有限公司于1988年在北京国际机床展鉴会上展出GQ6×2微型滚珠丝杠副,并获得中国机床工具工业协会颁发的《春燕奖》。通过10多年的生产实践,已积素与摸索出一套批量生产微型滚珠丝杠副的经验。我公司现已能…     

滚珠丝杠副传动机构的优化设计与研究

滚珠丝杠副预拉伸机构是针对热伸长问题专门设计的传动机构,这种机构装配简单,可以有效减小热效应对滚珠丝杠副传动精度的影响。     

滚珠丝杠副加载测试试验台设计

针对航天飞行器伺服控制系统中滚珠丝杠副受载情况的特殊性,开展对滚珠丝杠副的模拟加载和性能测试的研究,设计出一套伺服加载测试试验台,利用该试验台可测试精密滚珠丝杠副的多变载荷承载能力、轴向刚度、传动效率和启动力矩等性能,为用户提供准确可靠的检测报告。阐述了此加载测试系统的主要功能和工作原理、结构组成、电气硬件控制和系统软件的设计。