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《机械工程学报》2020,(3)
为掌握冷轧过程中毛化工作辊三维表面形貌的变化规律,建立了基于元胞自动机理论的冷轧工作辊三维表面形貌动态演变过程仿真分析模型,模型中工作辊表面黏着磨损量和磨粒磨损量分别采用Archard磨损理论和脆性断裂机制进行计算,磨粒的粒径由Monte Carlo方法随机选取,位置通过"打靶法"随机生成。以工业生产现场实际生产数据和表面形貌测试结果为依据,完成了轧制过程工作辊表面形貌变化过程的磨损试验,并利用试验数据验证了仿真模型的有效性和准确性。利用仿真模型对冷轧过程中工作辊三维表面形貌的幅度特性、空间特性、综合特性和功能特性进行了研究,清晰地揭示了轧制过程中工作辊三维表面形貌的演变过程,为进一步研究和控制工作辊表面形貌的磨损,以在轧制过程中更好地进行带钢表面形貌的控制提供了理论基础。 相似文献
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冷轧辊激光毛化技术对板材性能的影响分析 总被引:2,自引:0,他引:2
为改善冷轧板使用性能,提出了使用激光毛化技术对冷轧辊表面进行造型强化,通过对毛化板材力学性能及表面粗糙度测试数据分析,阐述了冷轧辊激光毛化技术对板材性能的影响。 相似文献
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工程陶瓷磨削表面粗糙度数学模型的研究 总被引:5,自引:0,他引:5
提出利用平行于磨削方向的表面粗糙度Rap和垂直于磨削方向的表面粗糙度Rav两个参数同时衡量工程陶瓷磨削表面质量,建立了表面粗糙度Rap和Rav值的数学模型公式,并根据模型公式提出了改善磨削表面质量的措施。试验表明:根据模型公式算出的理论值和实际测得值的吻合性较好,该数学模型适用于工程陶瓷磨削表面质量的预测与估计。 相似文献
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结合轴承磨削生产实际,探讨了磨削过程中各磨削工艺参数对轴承磨削表面粗糙度的影响。为了实现球轴承沟道最佳化磨削,采用正交回归设计方法,建立表面粗糙度Ra和Ry对磨工艺参数的回归方程,找出磨削工艺参对Ra和Ry的影响程度,从而对磨削过程进行有效控制。 相似文献
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随着轧钢技术的进步,轧机向自动化、连续化方向发展,对轧辊的精度、性能等要求也越来越高。目前,我国各大钢厂冷连轧机组已大量使用8Cr5MoV材质的锻钢冷轧工作辊。在轧制一些高强度钢板时,特别是在冷连轧机后机架和平整机上,普通8Cr5MoV材质的锻钢冷轧工作辊经常出现表面粗糙度值增高过快,造成“打滑”等现象出现,这不仅增加了轧辊的消耗,而且也影响产品质量和生产节奏。如何提高轧辊的耐磨性,延长轧制周期,提高生产效率,成为轧辊制造厂家的新课题。 相似文献
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对某钢厂因使用原因导致的锻钢冷轧工作辊表面裂纹扩展引起剥落现象进行分析,采用剥落形貌勘查、金相组织检测、线切割解剖等方法,研究损伤裂纹从扩展到最终剥落过程,并提出预防此类剥落事故的措施. 相似文献
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对冷轧工作辊扁司精度较高,辊颈大小不一产生加工扁司超差及淬硬中心孔修正等疑难工序进行分析,提出解决问题措施,对完成工艺工作有实际指导意义. 相似文献
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