大倾角大采高液压支架快速拆除与安装技术

以6231和6152两个综采工作面为例,研究出了一套大倾角大采高液压支架拆除-维修-运输-安装都在井下进行的"流水线式"的技术。介绍了拆除液压支架后的空间用掩护架与锚索、锚杆、钢丝绳等联合支护技术及多硐室同时作业方式;采取了大倾角大采高液压支架换向的检修及其横向下放等技术。     

大采高综采工作面压架原因分析及防治

针对某矿12403大采高综采工作面出现的压架事故,通过矿压理论分析了工作面压架前后支架初撑力、循环末阻力、安全阀开启率的变化情况,同时利用工程力学基本原理,分析了液压支架的掩护梁受力情况,得到压架事故主要有以下3方面的原因:工作面回采速度、支架安全阀的设定、工作面的回采高度与支架掩护梁的剪切力,为今后大采高工作面液压支架的选型提供了科学依据。在今后要根据地质条件更加合理地进行液压支架选型,为防止压架事故的发生,在工作面回采过程中要加强对回采工作面矿压及水文地质数据的观测等。     

综采工作面设备高效拆除的实践技术

综采工作面设备拆除系统复杂,拆除工作量大.三河尖矿在综采设备拆除工作中,采用全断面锚梁网索支护拆架空间、运用掩护支架掩护拆架通道、利用拆架平台整体装运输机溜槽等做法,安全高效地拆除多个综采工作面设备,达到了预期效果.     

大倾角综采面液压支架拆除的实践

介绍了大倾角综采工作面液压支架拆除采用机采扩帮，锚、网、索联合支护参数的选择，工作面轨道选型、轨距设计、轨道铺设技术要求；拆除设备的安装；采用上行掩护支架拆除方法及用调度绞车稳架、运架等，并分析了大倾角综采工作面液压支架拆除的技术要点、安全关键。     

液压支架拆除采用“双掩护架”的工艺在放顶煤工作面的应用

在综放工作面液压支架拆除过程中,传统式落山区域支护方式均使用工作面液压支架作为掩护架配合单体液压支柱进行支护。为加强拆除支架时的顶板支护强度,减少顶板事故,提高人员效率,加强综放工作面拆除安全管理,探讨拆除综放工作面支架时落山区域的支护采用"双掩护架"支护配合单体液压支柱。     

高瓦斯大采高综采工作面拆除方案优化

祁南矿713大采高综采工作面为71、72煤联合开采,该面煤层瓦斯含量较高,因该面初采期间支架受压结构件损坏严重,部分销轴压弯、压断,拆除期间需烧焊方可拔出断折销轴。工作面拆除前通过对铺网使大棚支护形式和迎头调架空间顶板管理方式进行优化,使该面带尾巷回收,拆除期间实现了负压通风,确保了烧焊期间拆除硐室内瓦斯零超限;采用双掩护支架管理迎头顶板,实现了工作面安全快速拆除。     

构造带下综采工作面双掩护倒回大吨位支架技术应用研究

为了研究综采工作面终采位置受构造影响条件下双掩护倒回大吨位支架的搬家工艺,根据终采位置处地质构造的特点,结合平煤六矿传统回架工艺,分析在断层影响下出架的影响因素,提出了回撤支架时工作面的支护措施和双掩护倒回撤支架方案,并介绍了新型支架回撤方案的实用方法。在理论分析与实际操作的指导下,经过对比传统回架方法与双掩护架倒回支架方案,结果表明,在构造带处采用传统回架方法,作业环境恶劣,存在高危险,高劳作强度,高投入的问题;采用双掩护倒回支架方案,可以有效解决作业环境的问题,工作效率相对传统方案较高,材料投入较少,保证安全生产。解决受构造带影响大吨位支架回撤的问题,为井下双掩护倒回大吨位支架的回收积累了宝贵经验。     

大采高工作面支架掩护梁更换技术应用

针对红柳煤矿工作面回采过程中发生了支架掩护梁拉裂事故,本文提出了切实可行的大采高工作面支架掩护梁更换技术应用,填补了国内大采高工作面回采过程中更换支架掩护梁技术的空白,确保了工作面的安全生产。     

大采高工作面滑道整体转架成功实践

大采高工作面"滑道"整体转架实践成功,充分的实践了科学技术是第一生产力,并使科学技术在矿井生产过程中直接转化为生产效益。文章对普通综采支架和大采高支架的拆除、安装进行比较,科学的提出在大采高工作面"滑道"整体转架工艺,并对产生的安全和经济效益进行分析。     

ZY9000/24/58型两柱掩护式大采高液压支架稳定性研究

对大采高液压支架的稳定性进行研究,分析了ZY9000/24/58型两柱掩护式大采高液压支架的横向稳定性、纵向稳定性和移架时的稳定性,以纵向抗倾倒稳定系数为例,分析工作面倾角变化时,抗倾倒稳定系数的变化规律,并对带压移架时的最小立柱主动力随工作面倾角变化的规律做了分析。结果表明,支架工作高度、工作面倾角、销轴间隙、重心位置等参数都影响支架的稳定性,分别提出了提高大采高液压支架相关稳定性的解决措施。     

大采高综采工作面压架原因分析及防治对策

为得到干河煤矿工作面压架事故的原因,利用顶板动态监测系统实时监测支架工作阻力,依据矿压理论分析工作面压架前后支架初撑力、循环末阻力、安全阀开启率的变化情况,同时采用工程力学基本原理分析了掩护梁受力情况。分析表明压架事故的主要原因为:工作面推进速度缓慢,支架处于长时间高负载状态;支架间安全阀设定值相差较大;顶板下沉量大,采高显著降低,支架掩护梁受剪切力显著增加;工作面上覆砂岩裂隙水致使工作面顶板岩层间摩擦因数降低,加剧工作面矿压显现程度。针对以上原因提出了优化支架设计,加强工作面水文及矿压观测,加强工作面顶板管理,提高推进速度等措施。     

综放工作面支架拆除掩护架布置技术

以山西芦家窑煤矿8412综放工作面为例,分析了拆除支架期间掩护架不同数量的布置方式及优缺点,在施工过程中采取了较优的掩护架布置方式,取得了较好的效果。对类似条件下的工作面,采用何种掩护架布置方式进行了一次有益探索。     

大采高液压支架结构优化设计及适应性分析

针对大采高工作面动载矿压显现、煤壁易片帮等问题,基于红柳林煤矿7.0 m大采高开采实践,建立了大采高工作面顶板岩层断裂的"悬臂梁+砌体梁"结构模型及支架与围岩的简化动力学模型,确定了7.0 m大采高液压支架合理工作阻力;对比分析了大采高液压支架架型、护帮结构对围岩的适应性,进行了大采高液压支架结构优化设计及适应性分析。研究结果表明:将大采高工作面"砌体梁"结构上方岩层作为动力学模型的边界条件,以支架立柱的抗冲击特性要求为理论判据,通过动力学仿真计算可得大采高支架的合理工作阻力。两柱掩护式大采高支架较四柱支撑掩护式支架具有支护强度大、四连杆稳定机构受力状态好、质量轻等优点;护帮板与伸缩梁分体结构的护帮力、合力作用位置及可靠性均优于护帮板与伸缩梁连体结构;设计采用抗冲击双伸缩立柱、高压升柱系统等,提高了大采高液压支架对围岩的适应性。     

综放面采用双架掩护回撤安全高效

介绍了西川煤矿1107综放工作面煤层地质构造状况,分析总结了1103综放工作面在拆除工作面支架时采用单架掩护存在的不安全因素、现场操作困难程度及造成的经济损失.在此基础上探究采用双架掩护回撤的可行性操作方案、迎头三角区顶板支护布置的方法和使用双架掩护的安全事项.正确使用双掩护支架进行回撤支架能达到消除回撤中不安全因素、节资降耗、加快回撤进度、提高工作效率和经济效益的效果,为综放工作面回撤工作积累了宝贵经验.     

采用多掩护式专用支架回撤工作面液压支架

通过介绍神华神东公司大柳塔煤矿52306-2面7 m大采高缩面回撤采用五掩护顺序回撤支架工艺及大柳塔煤矿12114工作面5.5 m大采高工作面采用四掩护顺序回撤支架工艺实践,证明了在合理的采高范围内,使用此方法进行回撤支架在安全管理、施工工艺及降本增效上具有显著优势,为大采高综采工作面回撤工作积累了宝贵经验。     

回撤平台在复杂条件综采拆除工作面的应用

徐州矿务集团有限公司张双楼煤矿9121综采工作面"大倾角、大采高、大采长、大吨位",支架拆除条件复杂、难度大,安全风险大,为此采用HP-55/35回撤平台进行支架拆除,实现了工作面安全、高效、快速拆除,开辟了煤矿工作面机械化拆除新途径。     

五沟煤矿ZY7600/24/50液压支架掩护梁损坏原因分析

五沟煤矿1017工作面采用长壁大采高综合机械化开采,所使用的ZY7600/24/50型掩护式大采高支架在工作面基本顶初次来压期间掩护梁出现了严重损坏,通过对支架支护强度、初撑力、掩护梁的受力和强度,以及使用条件进行了详细的分析,从而在支架的设计、加工、使用等方面找出了事故的原因并提出了具体的应对措施。     

滑道在大采高支架整体转运中的应用

介绍了综采工作面大采高支架拆除、安装技术,通过对转运支架的巷道关键点、滑道的设计与应用,实现了30 t的液压支架的整体转运与综采工作面支架的快速拆除与安装,既降低了施工难度,又节省了成本。     

液压支架快速拆除E型推移与磨架装置设计与应用

为实现综采工作面安全快速高效回撤,从装置机构、移步原理和辅助磨架原理等方面研究设计了液压支架快速拆除E型推移与磨架装置,并进行现场应用。该装置改变了传统液压支架拆除时需交替架棚、回棚以及搬运单体柱和π型梁等原始作业方式,实现了双掩护支架"交叉、迈步"自移和回撤支架安全磨架功能,省力省时,在大倾角回撤时效果将更为显著。     

里必矿大采高综采工作面液压支架选型分析

以里必矿一盘区首采工作面的地质条件为基础,对3号煤大采高综采工作面液压支架选型设计具体参数进行了分析计算,确定了液压支架为掩护式液压支架。