大功率CO2激光焊机焊接技术的研究与应用

本文简要介绍了大功率CO2激光焊机焊接工艺技术特点,重点阐述了激光焊接工艺参数和特性参数与激光焊机焊接质量之间的关系及其在生产实践中解决焊机焊接质量缺陷的应用。     

激光焊机焊接定位的研究

大型激光焊机仪器因具有效率高、可靠性强的优势,已经在国内冷轧薄板厂得到广泛的应用,其作用是将两卷带钢的带头和带尾焊接到一起,实现连续生产,在产线生产过程中起着非常重要的作用。本文主要针对激光焊机在焊接过程的定位设计进行研究,以便于对焊机焊接工艺的提高。     

连退机组焊接质量影响模型及其影响因素的研究

针对连退机组焊机焊接带钢过程中焊接参数无法完成优化配置、技术人员无法定量分析焊接质量的问题,考虑连退机组焊机的设备与工艺特点,在分析焊接质量综合影响模型的基础上,选择典型规格带钢,对碾压轮压力、焊机压力、焊接电流、搭接量、焊接速度等影响焊接质量的因素进行了定量分析。通过调整上述因素,使焊接质量综合目标函数值控制在一定范围内,进而获得焊接参数的浮动范围,并根据最优焊接工艺参数进行现场验证,满足了工厂带钢焊接质量需求。同时,将该连退机组焊接质量综合影响模型应用于国内某连退机组焊机实践生产,开发了相应软件,提高了机组的带钢生产效率与成品带钢的焊接质量预报精度。     

等离子纵缝焊机在不锈钢容器制造工艺中的应用

在不锈钢容器制造中，平板拼接和筒体的纵缝焊接采用等离子纵缝焊机焊接工艺，可大大改善产品的焊接质量，提高焊接生产效率。     

数字化焊接

高速和高效化焊接是现代焊接的发展方向,是实现现代化焊接的必由之路。数字化焊机是高效焊接和自动化焊接的基础。数字化作为数字信号处理技术与弧焊工艺结合的产物,引起了业内人士的广泛关注。数字化焊接的概念及其特点、数字化焊机的实现方式及数字化焊机对整个焊接生产工艺起着一定的推动作用。     

数字化焊机发展趋势

数字化焊机是计算机技术与焊接技术"熔合"的产物,其发展必然以服务于焊接生产为目的。当前,数字化焊机比较多地以相对独立的系统的形式存在,但是自动化焊接生产才是数字化焊机真正的用武之地。     

太阳能电池焊接工艺改进及全自动焊机的介绍北大核心

在太阳能光伏组件制造过程中,电池片的焊接质量直接影响组件的性能。目前,大多数国内厂家主要还是采用手工焊接的方法,手工焊接导致焊接不良的因素很多。为了提高太阳能组件的制造质量,本文给出了电池片自动焊接法并介绍了相应的太阳能电池片全自动焊机。焊接工艺的改进和全自动焊机的使用不仅确保了焊接质量,而且提高了生产效率,为优质太阳能组件的制造提供了保障。     

电杆钢筋笼自动变径滚焊机无线检测控制系统研究

为解决电杆滚焊机加工中钢筋笼直径小、长度长且有锥度需要变径的难题,研发基于PLC控制、无线LORA射频技术和红外技术的滚焊机控制系统,实现对滚焊机的自动变径,旋转焊接、拉筋进给、托筋盘转速匹配等滚焊机基本操作,结合上位机对滚焊机进行参数设置、在线监测和实时控制等。利用无线LORA射频通信技术实现对自动夹具、气动支撑装置和推笼装置的气缸电磁阀进行远程无线控制;利用红外技术实现对旋转绕筋输送过程中的焊接速度匹配焊接。既避免了装置在运动过程中的接线缠绕问题,又满足使用需求。该系统实现了电杆钢筋笼的快速焊接、过程显示、故障报警和处理等功能,具有一定的实用性和推广价值。     

焊机的一机多用

焊机的主要功能是焊接，但是在生产过程中，如能灵活运用充分发掘焊机的潜能，则可达到一机多用的目的。     

摩擦焊机的小改进

摩擦焊机与闪光焊机相比具有省电、清洁、焊接质量好等优点。但在实际生产中,我们发现摩擦焊机除工艺上选择的压力、时间不当会造成焊接不牢现象外,有时还会因刹车不死使工件产生焊接不牢。剖开工件焊接面可看见一片片扭曲的痕迹,经查控制系统和液压系统都正常,因此可断定是摩擦层磨薄所致。下面以GMH2O焊机为例分析如下:从图1可看出,主轴的转与停是靠液压杆推动与主轴相接的摩     

巧制电弧焊机与焊线的快速装拆接头

我厂在生产中,需要在焊接前后装拆电弧焊机的焊线。一般的电弧焊机与焊线的连接是通过螺栓螺母将电焊线紧固在焊机的输出端上的,这种方式简单可靠,但装拆不方便。在频繁的装拆中,由于焊线紧固不好,在焊接时会因电流大而产生高温,烧毁焊机上用于接线的绝缘板。 为解决上述问题,我们设计制作了快速装拆接     

T型管自动焊机适时控制系统设计

为了提高T型管自动焊机的焊接质量,针对焊接过程中,实际焊接路径不能与理论定义路径吻合的问题,研究并设计出一套光电检测系统,用来实现对实际焊缝位置的适时检测与反馈,达到适时控制的目的。系统主要是对焊接过程中,由于打孔精度或者热变形等因素造成的T型管焊件横向管与纵向管变形后焊缝实际位置的适时检测,从而实现T型管自动焊机适时控制的功能。该系统在钢制散热器管道焊接生产中取得了良好的效果,很好的保证了焊接质量,并提高了焊接效率,是T型管自动焊机发展的一项关键技术,是T型管自动焊机发展的一项关键技术。     

骑座式马鞍型埋弧焊机的生产应用

采用骑座式马鞍型埋弧焊机进行了焊接工艺试验 ,确定了适合该焊机特点的焊接工艺和坡口形式 ,并在 30 0MW锅炉汽包上应用 ,改善了焊缝质量 ,提高了工效。生产实践证明 ,采用骑座式马鞍型埋弧焊机进行汽包管接头焊缝的焊接 ,是一种先进的工艺方法     

雷姆焊机——优质创新品质——访德国雷姆焊接技术有限公司中国市场销售经理墨德尚

德国雷姆焊接技术有限公司成立于1974年,现主要生产MIG/MAG焊机、氩弧焊机和等离子切割机等。多年来雷姆公司特别重视焊接工艺的基础研究,始终把研究和优化焊机的电弧作为公司研究和开发工作的重点;同时在技术研发、管理机制、营销策略等方面不断创新,以满足用户的最新和最高需求。这次雷姆公司在第九届北京·埃森焊接与切割国际展会上推出的最新产品全部采用数字化控制,其技术水平代表了国际弧焊机的发展趋势。为使广大读者对初次亮相埃森展的德国雷姆公司发展历程有所了解,本刊记者在新年前夕采访了雷姆公司中国市场销售经理墨德尚先生。     

高速滚点焊技术研究

高速滚点焊技术是生产由薄钢板经机械辗压成型的各类型材的关键技术，可广泛地应用于汽车车门边框制造及各类型材的生产，是采用电阻缝焊机和滚轮式电极焊制一排分离的有一定间距的点焊缝的焊接方法。本项研究设计出了行星轮式和幅条式两种适合于高速滚点焊的焊接电极结构，具有新颖性。并在此基础上研制出了单相工频和三相低频两种高速滚点焊机。以CMOS集成电路为控制核心和以全浮空STD工业控制计算机为核心的两种焊机控制系统，均可以实现焊接规范及焊机的自动化控制，焊接过程稳定可靠。还对单相高速滚点焊接工艺进行了较系统地研究。…     

基于PLC的钢筋笼滚焊机液压与气动系统

为提高滚焊机焊接钢筋笼的生产效率和生产质量,降低劳动强度,实现生产自动化,设计一种新型滚焊机的自动控制系统。该系统以PLC为控制核心,触摸屏为人机交互界面,能够实现对滚焊机的多轴运动自动协调控制、焊机的焊接气动系统控制以及液压系统控制等功能,极大提高了国内滚焊机的自动化水平,对其相关设备研究也具有重要意义。     

焊机群控系统在支架结构件生产中的应用

为提高液压支架结构件焊接质量,并进行有效的质量控制,介绍了焊机群控系统的实施方法。通过对焊接电压、电流、焊接操作方法等参数的实时监控,实现在生产过程中对焊接质量的反馈。根据反馈信息拟定有效的工艺措施,完成对焊接质量的实时监控,从而提高焊接质量。     

基于脉冲控制器的埋弧焊设备改造及参数标定

埋弧焊是一种重要的焊接方法,在工业生产中占有非常重要的地位。为了追求高效,焊接时多采用较大的焊接速度和焊接电流,这会造成组织粗化,焊接质量下降。为了解决这些问题,人们提出了脉冲埋弧焊方法。为实现低成本的脉冲埋弧焊功能,文中在普通的埋弧焊机上接入脉冲控制器,来实现脉冲埋弧焊功能,阐述了普通埋弧焊机的改造方法,并对改造后的埋弧焊机的电参数进行重新标定,同时试验改造后系统的正常使用功能和参数的准确性。     

单面焊双面成型转专用焊机设计

工厂中生产的零件铲斗板质量较重、面积大,横跨的空间大,焊接变形量大焊接品质难以保证,生产效率低。通过斗壁板焊接试验,设定相应的参数,单面焊双面成型焊机,焊缝表面成形较好,断面与母材熔合良好,无裂纹、夹渣、气孔缺陷,满足焊接工艺,并进行相应方案设计。     

丝锥焊接工艺的改进

针对丝锥焊接工艺的需求,改进了摩擦焊工艺及焊机,有效提高了焊接质量。