高速钢滚刀的耐用度

<正> 任务刀具研究的一个主要任务是寻找新的高速钢品种。这些钢的不断发展主要是为了改善其机械性能,但同典型的工具钢比较(例如:按波兰的工具钢标准,牌号为SW18的高速钢,相当于西德的1.3355钢号),它的万能性受到了限制。所以,使用这些高速钢时必须考虑切削加工的特点,确定切削用量必需进行试验。对刀具材料提出了不同的要求,因此防碍了判断滚刀质量的最重要的标准的确定。综合过去对滚刀的要求,一般认为刀具寿命是经济生产的重要因素,因此对于目前所发展的高速     

高速钢滚刀的失效分析

1．问题的提出 某个体机械加工企业在加工M5齿轮过程中,W18Cr4V材质的滚刀突然崩齿,使生产被迫中断。因此该企业委托我站进行刀具的失效分析,以找出崩齿的真正原因。     

高速钢齿轮滚刀寿命分析

该文对本厂切削寿命相差较大的两把齿轮滚刀进行了金相分析,认为其中硬度较高的一把(HRc65.5)属于正常磨损,寿命较高。硬度较低的一把(HRc63.8),由于切削过程中,刀刃产生塑性变形、冷作硬化内应力增加,最后造成穿晶断裂,引起崩刃,因而切削寿命低。由此提出滚刀硬度应在HRc65—66.5。文中虽然只分析了两把滚刀,尚须重复试验或生产验证。但文中提出的看法较为新颖。本着百花齐放,百家争鸣的方针,希望引起有关同志的重视和讨论。     

新型镀TiN高速钢滚刀

前言镀有TiN的高速钢滚刀能减少磨损,本文报道了有。无镀TiN的高速钢滚刀在高刚性滚齿机上大批量加工模数较小的齿轮(如汽车传动齿轮)时滚刀损伤的研究,并阐述了如何有效地使用这种滚刀,有以下几点: (1)、TiN镀层的要点; (2)、改善后刃面的表面粗糙度; (3)、镀TiN滚刀的后角应较小些; (4)镀TiN带凸台齿形滚刀可减少磨损。一、高速或高效滚齿时滚刀的损伤 1.棱角磨损     

高速钢滚刀裂纹原因分析

正1引言在生产制造过程中,一旦高速钢滚刀出现裂纹,很可能导致滚刀批量报废,造成较大损失。通过对某企业近几年的高速钢滚刀质量信息进行统计发现,其失效模式主要有裂纹、刃口毛刺、齿形超差、齿背掉肉、刃口磨损、勒刀、崩齿、刃口烧伤和齿高超差等,其中滚刀裂纹件数占比约33%。本文对两个批次的高速钢滚刀裂纹进行了检查分析,查明其产生裂纹的主要原因。     

高速钢滚刀高速滚齿

<正> 近年来,在齿轮加工领域中虽然出现了一些新的切齿方法,但在实际生产中仍采用传统的滚、插、剃齿工艺,其中滚齿加工是应用最广泛、最主要的一种切齿法。随着机床、刀具材料以及冷却液的改进,近来高速滚齿技术的发展很快,如高速钢滚刀的切齿速度已从40米/分左右提高到80米/分,目前正向120米/分左右发展,又如硬质合金滚刀高速滚齿也有了新的突破,1978年日本(木坚)藤铁工所发表了它的最新成就,研制成功了抗振性能良好的硬质合     

国外高速钢滚刀发展动向

日本相浦正人教授去年来我国访问,在上海举办了“齿轮加工技术讲座”。介绍了1982年9月在法国里昂召开的“齿轮制造技术和测量国际会议”的情况。接着指出,目前世界各国都致力于高效率和高质量的齿轮加工的     

TiN涂层高速钢滚刀的切削性能

<正> 1、緒言最近,用物理涂层法在高速钢刀具上涂上TiN、TiC涂层的技术得到发展,并已用于滚刀,虽在一些工厂中使用,但对其切削性能评价却不一致。在滚削中,每个切削刃及切削刃上各处的切屑形状不同,因此,滚刀磨损状态是极其复杂的。了解TiN涂层高速钢滚刀的特性,正确地加以应用,就能延长刀具寿命,并将在滚削中很快地得到普及。     

钴高速钢滚刀的使用与刃磨

近年来,随着我国重型机械的迅速发展,人们开始越来越广泛地应用中硬齿面的齿轮。在生产中应用普通高速钢滚刀来精切大模数和较大直径的中硬齿面的齿轮(HB285以内为软齿轮,HB280～400为中硬齿面,HRC45～64为硬齿面)加工刀具的耐用度下降,而且,由于刀具磨损加快,有时还会产生振动,因此,难以达到被加工齿轮齿面的表面粗糙度和尺寸精度的要求,严重影响了中硬齿轮的生产效率。     

氮化钛涂层高速钢滚刀的使用经验

<正> 1.氮化钛涂层技术的发展在金属基体上涂复高硬度耐磨层的工艺方法已出现多年,主要有两种:第一种叫做化学气相沉积(CVD)法,此法的工作温度通常在900℃以上,因此主要用来在硬质合金基体上沉积耐磨层;第二种方法叫做物理气相沉积(PVD)法,此法工作温度约为500℃,不损害高速钢的热硬度,因此适于在淬硬的高速钢刀具上沉积耐磨层。所谓离子镀层(Ion plating)法,系物理气相沉积法中的一种,早在1939年已首次取得一项专利。后来美国国家航空和航天局     

切削油对高速钢滚刀磨损的影响

<正> 滚削是一种断续切削,采用切削油进行冷却是比较行之有效的,因此,利用润滑性能来减少滚刀磨损、提高齿轮加工精度就成为一个主要问题。为了研究这一问题,首先在市面出售的大范围内选取滚削用切削油进行试验,然后研究添加剂的种类,添加量多少的效果及它们的综合影响,系统地探讨配制的滚削用切削油对滚刀磨损的影响。此外,切削油中即或是同类型     

世界最大整体式粉末冶金高速钢滚刀研制成功

<正>由中信重工自主开发研制的世界最大整体式粉末冶金高速钢滚刀近日加工完成,经精密检测,达到设计要求。作为世界最大的整体式粉末冶金高速钢滚刀,其模数为36、直径450 mm、长度550 mm,精度等级为AA级,硬度达到66～67HRC,将使用于大直径、宽齿幅、高精度、高硬度的齿轮加工,具有工作效率高、切削时间长、耐磨性能好等优点。     

用于高速滚齿的铝高速钢滚刀

现在滾齿速度一般还处在15～30公尺/分范围,生产效率不高。要提高产量,就要想法提高生产效率,否则就得从增加面积和机床来实现,而这是我们所不希望的。目前用铝高速钢来做滾刀,给予了人们一个新的展望。用国产Mo 5 A1铝高速钢作刀具来滾齿,就可以把切削速度提高到100公尺/分以上。这就大大提高了生产效率。长春第一汽车厂在一次试验中证明:铝高速钢在切削速度提高到103公尺/分、送进量增大到20～30毫米/分时,刀具的磨损反而此切削速度62公尺/分,送     

有关高速钢滚刀进行高速滚削的研究

<正> 1、序言高速钢滚刀高速滚削时,最值得注意的问题是,滚刀刀齿的崩刃与齿顶圆弧处的异常磨损。随着这种磨损的出现,将相应地产生月牙洼磨损,并使滚刀刃口发生快速破坏,切削负荷加大。切削速度越高,切屑越易卷曲,月牙洼磨损区域就越接近切削刃。因此,当滚刀齿顶圆弧处切下的切屑与切削刃成直角方向排出时,月牙洼磨损的区域离切削刃口较远,为此就需修正滚刀的刀齿形状。本文着重探讨了滚     

粉末高速钢滚刀在普通花键轴铣床的应用

本文主要对粉末高速钢滚刀在普通花键轴铣床的具体应用展开了分析以及研究,期望为我国对于粉末高速钢滚刀在普通花键轴铣床的具体应用研究问题上,提供一些参考性建议。     

硬质合金滚刀的损伤剖析

目前,对常用渗碳钢(SCM_420等)和机械结构用碳钢(S_(45)C等)的轧材,可用硬质合金滚刀稳定地进行滚削,但在滚削调质材料和难加工材料时,如切削条件选择不当,则滚刀切削刃的后面磨损增大,在     

滚刀的损伤与对策

齿轮作为机械的构成要素占据着重要地位。作为高效生产齿轮的手段，最为广泛使用的是滚切加工。但由于滚刀很昂贵，如果损伤对策不充分，就会带来大幅成本增加。在此谈一谈滚刀损伤的种类及其对策。     

采用高效能的高速钢制造装配式齿轮滚刀的齿条

<正> 由于切削速度的提高,为了节约钨的消耗近年已开始采用含钨量较低(低于P18钢)且具有更高红硬性的钢材制造金属切削工具。本文研究采用P9K10、P9M4K8(FOCT19265—73)和P3M3φ4K5(Ty—14—1—2496—78)等高速钢(表1)制造装配式齿轮滚刀齿条的可能性。为了匝用这些钢,进行了选择热处理最佳工艺的研究。由于钼钴钢在热处理过程中有脱碳倾向,装配式齿轮滚刀的齿条淬火加热通常