汽车发动机罩压合模设计

介绍了汽车发动机罩压合模的结构设计,对模具中采用的新型预压合机构、压料板支撑结构和挡料装置进行了详细阐述。实践证明,模具结构能很好地满足产品压合后的精度要求,同时极大地提高了生产效率。     

剪板机的辅助装置

可读数的后挡料器很多剪板机后挡料器的挡料距离受到刀架本身尺寸的限制,往往只有600毫米左右。SafeProduction Systems公司介绍了一种新型的可读数的机动后挡料器(见图1),挡料距离达1220毫米,如有特殊需要可更长。能实现较高尺寸精度的剪切。     

油挡冲压件成形工艺分析与模具设计

为实现一副模具完成落料、多次拉深,通过对油挡冲压件的工艺性分析,对比不同成形方案后,设计了落料,正、反拉深复合一次成形模具。该复合模具可完成多个工序,保证冲压件的精度和强度,满足零件的工艺要求,减少生产设备的投入,达到提高生产效率的目的。     

棒料精密剪切工具

英国埃切尔斯(Etchells)公司生产了在压力机上使用的“Colforg”型剪切工具,可在室温或加热到1000℃后剪切直径5～100毫拳的各种型材和棒料.毛坯的最小长度是直径的1/3,最大长度在正常操作的情况下为300毫米,在加长工件挡料长度时还可增加.能保证良好的剪切质量,在毛坯很短     

左后内轮罩安装支架级进模设计

分析了左后内轮罩安装支架的成形特点,采用级进模冲压生产,介绍了零件排样、模具结构及模具工作零件等的设计,模具采用挡料销粗定位、导正销精定位,保证了送料精度。凸、凹模镶件采用直通式结构,便于制造和维修。模具生产的零件质量稳定,结构紧凑合理、操作方便,能满足零件精度和大批量生产的要求。     

摆动式侧成形压料块设计

针对汽车覆盖件冲压过程中存在小面积、负角度侧向压料的问题,在自制组合斜楔机构的基础上,设计了一种摆动式侧成形压料块,该压料块机构能满足侧向负角度压料要求、优化模具结构、降低模具生产成本,具有一定的参考作用。     

剪板机后托料装置的研制与应用

剪板机后托料装置的研制与应用２００３３５上海冲剪机床厂陈开德薄板材剪切通常采用剪板机后挡料来定位。由于板材自重的作用而产生下垂弯曲，剪切长度越长，下垂弯曲就越大，影响了挡料定位精度。甚至使挡料定位失去作用，从而降低了剪板机的使用功能与效率。我厂研制成...     

基于六杆机构的机械手运动分析与优化

设计了一种基于六杆组合机构的机械臂,用于数控机床的自动化上下料过程。利用解析法对机械臂所设计的六杆组合机构进行速度及加速度分析,使用MATLAB软件得出杆件的速度与加速度曲线,并在此基础上对六杆组合机构进行优化。结果表明:该机构运行稳定,结构简单,能满足上下料的基本要求。     

新型液压剪板机研制成功

机电工业部济南铸锻机械研究所最新设计的Q12Y—6×2500型液压剪板机,由江都机床总厂试制成功,并投入小批量生产。该机为液压传动,刀架作摆动运动。它由机架、上刀架、压料板、后挡料及液压系统、电气系统等组成。具有快速调节行程功能和轻压对线剪切功能,后挡料板可机动调节,到位后即自动停止,并没数显装置、剪切次数计算     

新结构挡料器在自动锻压机上的应用

自动锻压机在工作中 ,必须保证每次都送一个完整料到模具中 ,否则 ,轻则夹钳损坏 ,重则将模具冲坏 ,损失严重 ,延误工期。　　以前采用棘轮棘爪或单计数器ＪＤＭ3组成排短料结构 ,后又改进为电子计数器 ,都没有从根本上解决问题。通过广泛的调研 ,设计出了新结构挡料器(见图 ) ,解决了送短料这个难题。挡料器设计成与床身绝缘 ,从挡料器上引出一根信号线 ,进入锻压机电气控制柜中的可编程控制器的输入口 ,而另一根信号线接床身 ,与它构成回路。当料送不到位 ,即料没有与挡料器接触时 ,通过可编程控制器中的时间继电器延时后 ,使排料阀工作 ,…     

注塑模的强度计算

在成形塑件时,注塑模的各部位将受注塑机锁模力和熔料压力的伸长、压缩和剪切作用。为保证模具能正常地运转和成形出符合尺寸精度要求的塑件,各模具零件必须具有能承受上述各种作用力的强度和使伸长和压缩变形限制在允许范围内的刚性。为此,在设计模具时必须进行强度计算.计算模具强度时,首先应掌握被注射入型腔中的熔料对模具各部位施加压力的状况.而熔料对型腔内部的成形压力因成形塑料品种、塑件厚度、浇道系统及流程长度等不同而异.通用值在30～70MPa 范围之内。     

某设备底座上挡块顶紧机构的角焊缝强度研究

文中利用有限元法对某设备底座上挡块顶紧机构角焊缝强度进行了校核。经分析,原设计焊缝不满足规范要求,亦不满足强度条件。为此文中提出了改进设计方案,并利用有限元法和机械设计手册中的计算方法对改进设计方案进行了评价,最后给出了挡块顶紧机构中挡块高度增加20 mm、焊缝长度增至40 mm、焊高取10 mm的可行方案。     

冷冲模设计中常用挡料装置的结构设计

挡料装置是材料沿送进方向的定位零件，在单工序落料模或复合模设计中，挡料装置的使用相当广泛，它能够确保人工送料得到准确的进给量，从而保证零件能够保持完整的轮廓或具有一定的搭边。在实际设计过程中，往往因冲压件的形状和排样的不同，以及挡料空间的限制，挡料装置的形状、结构形式往往也有较大差别。以下列举几种结构方式，供大家参考。     

冷冲模设计中常用挡料装置的结构设计

挡料装置是材料沿送进方向的定位零件，在单工序落料模或复合模设计中，挡料装置的使用相当广泛，它能够确保人工送料得到准确的进给量，从而保证零件能够保持完整的轮廓或具有一定的搭边。在实际设计过程中，往往因冲压件的形状和排样的不同，以及挡料空间的限制，挡料装置的形状、结构形式往往也有较大差别。以下列举几种结构方式，供大家参考。１固定式挡料装置图１a所示为圆柱挡料销，结构简单，制造使用方便，是广泛应用的一种方式；图１b所示为弯形挡料块，能够依据下模外形，通过嵌入下模槽里，来实现较小尺寸的挡料；图１c所示是一…     

电能表底座连续模设计

针对电能表底座进行了排样设计和多工位连续模设计。采用有搭边、双侧载体的排样设计,翻边前预冲工艺孔,保证翻边工位尺寸。模具选用加强型四导柱钢模架,刚度大,运作平稳;模具采用顺装结构,冲孔废料自漏料孔卸下,成品零件由顶件器顶出模具,保证制件顺利卸料而不变形;采用双侧刃定距,设计了侧刃挡块,保证送料步距和精度;双侧刃对角排布,提高了料尾材料的利用率;采用弹压卸料板卸料,确保制件平整;卸料板上安装4对小导柱与凸模固定板上安装的小导套配合形成精密导向系统,保证并提高冲压精度。生产实践证明,电能表底座连续模满足零件尺寸精度要求和生产批量要求。     

棒料剪断机压料机构

黄石锻压机床厂设计试制了Q42—315型棒料剪断机,在该设备上采用了东德ERFURT公司同类产品的一种新颖的压料机构,经过实践证明是成功的,现已投入生产。这种压料机构与国内外同类产品相比,结构简单,性能良好。压料机构的作用是当棒料被剪切时能抵抗由剪切力引起的翻转力矩,保持棒料不翻转。这种压料机构的结构如图示,压料活塞平常总是挂在刀架伸出部分的挂销上,因而只有当刀     

冲裁模的挡料形式

<正> 为保证送入坯料(条料或单坯)的正确位置及送进步距,冲裁模必须设有定位装置,最常见的方式有挡料销,定位销(板、块),导正销、侧导装置、定距侧刃五种。 下面概述挡料销的类型与应用场合; 一、固定式 图1所示挡料销多适用于固定卸料板限位,送进坯料应有一定刚性。     

安钢150 t转炉悬挂式挡渣机构优化

转炉挡渣是普遍采用的一项技术,这项技术可以减少转炉出钢时高氧化性终渣流入钢包,减少转炉下渣回磷,减少钢水中夹杂物含量,提高合金收得率,提高钢包寿命,改善精炼造渣工艺。安钢通过对悬挂式挡渣机构的工艺研究,对挡渣棒的工艺参数进行优化,并作好挡渣机构的维护和保养,以及提高职工的操作水平。使挡渣机构的使用率达到995%,挡成率达到95%以上。能满足转炉出钢后挡渣的要求,并带来良好的工艺效果。     

冲裁模CAD中挡料钉的布置

在冲压生产中,无论是纵向送料还是横向送料,都必须进行送料控制,亦即挡料。可见,挡料是冲压中一个必要的环节。一般采用设置挡料钉的方法进行挡料,因此,挡料钉的布置是冲裁模 CAD 系统中一个必要的组成部分。前进方向的挡料钉,主要用于纵向的送料控制,而侧向挡料钉则主要用于板料的导向。     

卷取机张力分挡控制综述

为满足单机卷取多品种、多规格带材的要求,必须有与之相适应的卷取张力范围大的卷取机。本文在剖析现有卷取机张力控制的特点和实现宽范围张力减速机构弊端的基础上,介绍一种结构简单、控制方便、张力分挡控制,能实现宽范围卷取张力和较小卷取张力的新型卷取机。