浮选精煤过滤脱水的试验研究

利用1#和2#助滤剂分别对镇城底选煤厂浮选精煤进行真空过滤试验,结果表明,在浮选 精矿中添加2#助滤剂可大大改善脱水效果,降低滤饼水分,提高脱水效率。     

浮选精煤热压过滤脱水机理的研究

针对细粒浮选精煤深度脱水这一关键课题,提出在同一设备上组合机械与热工２种脱水方法的热压过滤方案,并通过理论分析与典型试验深入研究了热压过滤脱水的机理、技术可行性与经济合理性．结果表明,以工业余热和燃煤为热源的细粒煤热压过滤脱水方案技术经济合理,水分可降至１０％～１５％．     

西曲选煤厂浮选精煤性质与过滤脱水试验研究

介绍了西曲选煤厂浮选精煤的粒度组成、颗粒的表面电性质、工业分析以及元素分析和真空过滤脱水试验结果,指出西曲选煤厂浮选精煤虽然粒度较细,但是由于煤的内在水分低,表面性质适于降水,可得到低水分产品,加入脱水药剂后,效果更好。     

单支点卧式螺旋卸料过滤离心机的设计

在比较分析H1000卧式螺旋卸料离心机结构和性能参数的基础上,设计了一种新型DLL1000单支点卧式螺旋卸料离心机,并对其结构特点和相关技术参数作了阐述和分析。     

浮选精煤热压过滤干燥脱水机理与脱水动力学研究

针对细粒浮选精煤深度脱水问题,提出了包括热压过滤和热压干燥过程的热压过滤干燥脱水工艺。结合理论与实验研究了脱水的机理与脱水动力学,指出热压过滤形成饱和滤饼之后进行的热压干燥过程是伴随饱和蒸汽脱水面X（t）和过热蒸汽脱水面Y（t）的形成与扩散,进一步深度脱除滤饼水分;该过程可一次性将浮选精煤悬浮液分离成清澈滤液和含水分12.15%的干燥粉煤,同传统热力干燥脱水工艺相比节约能耗59.31%。     

高压吹风技术对螺旋卸料离心机脱水效果的影响

分析了螺旋卸料离心机滤饼水分高的原因,探讨了引入高压吹风系统对离心机脱水效果的影响。     

细粒浮选精煤加压过滤深度脱水试验研究

为了解决现场加压过滤机处理细粒浮选精煤水分超标问题,采用自制实验室加压过滤脱水系统,进行了一系列细粒浮选精煤的絮凝脱水试验,考察了絮凝剂类型、剂量、空气压力和通气时间等因素对脱水过程的影响。通过试验,滤饼水分降低到16.61%,滤液固体物浓度为0.90%。同时,发现絮凝剂能够明显缩短过滤的穿透时间,且阴离子型絮凝剂效果较好;空气压力和通气时间对降低滤饼水分的影响显著。     

气压过滤的降水机理研究

详尽介绍了气压过滤在压气吹干阶段的脱水机理，研究结构表明，压气吹干对降低滤饼水分是有效的，其降水机理主要有：空气置换作用，界面作用和压缩作用，不同粒度物料所需的最佳吹干条件不同，应根据实验确定。     

华宁选煤厂浮选精煤脱水试验研究

针对浮选精煤水分高的问题,华宁选煤厂采用添加助滤剂的方法来降低精煤水分。通过实验室真空过滤脱水试验发现,十二烷基苯磺酸钠和三种聚丙烯酰胺对浮选精煤均有较好的脱水作用。其中,非离子聚丙烯酰胺的脱水效果最好,当非离子聚丙烯酰胺用量为50 g/t时,精煤水分最低达到21.0%,相比不添加药剂时,精煤水分为28.5%,降低了7.5个百分点,有效降低了浮选精煤水分,为现场精煤水分的脱除提供了指导。     

细煤泥离心过滤机的粒度截留问题探讨

对实验室小型煤泥离心机及工业性运行的离心机入料及各产品的粒度分布进行了分析,对煤泥离心过滤过程中的粒度截留效应进行了探讨,提出煤泥离心过滤过程的粒度截留效应表现为基于固有介质的筛分截留和基于次生介质的深层过滤截留,认为改善离心过滤过程细粒回收效果的重点应着眼于创造条件、发挥次生介质深层过滤的截留效应。     

立式螺旋卸料煤泥离心脱水机设计思路的改进

通过对进口FC-1200型煤泥离心机与国产LLL1200型立式螺旋卸料煤泥离心机关键结构和技术参数的研究,提出了改进现有国产立式螺旋卸料煤泥离心脱水机设计的思路和方法。     

高湿度细粒散体的振动助滤

研究振动对高湿度细粒散体过滤的助滤作用并探讨振动助滤的机理。结果表明 ,对试验所用物料 ,施振对真空过滤和加压过滤都有明显助滤效果 ,对真空过滤平均含湿率可降低 6%～ 7% ,加压过滤降低 5 %～ 8% ,而散体浓度、振动频率和振动方式对过滤效果影响很小。相同条件下 ,加压比真空的过滤效果稍好一些。振动导致散体颗粒的移动和活化以及散体介质的分散 ,使滤饼内部固体颗粒将向滤饼表面移动 ,减弱紧缩活动 ,增大孔隙率 ,降低滤饼比阻 ,从而体现出助滤效果。     

沉降过滤式离心脱水机在新郑精煤公司选煤厂的应用

介绍了LWZ1100×1800A型沉降过滤式离心脱水机的结构与工作原理;该机在新郑精煤公司用于中煤泥和浮选尾矿脱水回收作业,指出了生产中应该注意的问题。有效回收了细煤泥,且回收率高,效益显著。     

国产LLL1200×680型煤泥离心机与进口FC1200型煤泥离心机的技术比较

介绍了国产LLL系列煤泥离心机与进口FC系列煤泥离心机的工作原理、结构、性能、技术参数、工艺要求,并进行了对比。结合粗煤泥离心机的发展状况,分析了其在我国的使用情况。     

煤泥水集中压滤与干燥系统的开发及应用

煤泥水集中压滤、干燥工程是全国首次实现煤泥水长距离输送,集中压滤、干燥,实现湿煤泥不落地的环保工程,它不仅使厂内环境得以改善,而且还带来了很大的经济效益,是解决煤泥水出路的一项新技术。     

微细粒螺旋溜槽在含钒石煤选矿中的分选特性研究

采用微细粒螺旋溜槽分选含钒石煤,研究了分选过程中主要化学组分和粒度的分布特性,并从动力学的角度阐明了获得较好分选指标的原因。研究结果表明,V_2O_5品位的分布范围较宽,介于0.21%~1.19%,溜槽內缘的品位最低为0.21%,中间区域的品位最高为1.19%,中间至外缘区域的品位介于0.97%~1.19%,V_2O_5主要富集在中间至外缘区域;SiO_2、Fe2O3和P2O5则主要富集在內缘至中间区域,可以实现它们与V_2O_5的重选分离;Ca O在槽外缘有微弱的富集趋势,与V_2O_5的富集区域部分重叠。由粒度分布特性可知,精矿的粒度组成较细,-30μm粒级含量占51.3%,而中矿和尾矿的粒度较粗,+74μm粒级含量分别为47.1%和41.7%;给矿各粒级中,粒级越细V_2O_5的回收率越高,其中-30μm粒级V_2O_5的回收率高达94.58%,预示白云母的选择性磨碎有利于V_2O_5的回收。动力学分析表明,缩小距径比(P/D)可以提高颗粒径向分布函数(rj)对密度的敏感度,提高螺旋溜槽的分选效率;P/D的极小值同时受颗粒密度和粒度的影响,即颗粒密度σ越低,P/D的极小值越小,颗粒的粒度越小,P/D的极小值越小。     

化学助滤剂对微细粒煤泥的助滤作用研究

以选煤厂<0.25mm微细粒煤泥为研究对象,考查了不同类型化学助滤剂的作用效果。研究结果表明:絮凝(凝聚)剂型助滤剂的作用以提高过滤速度为主,表面活性剂类助滤剂则以降低滤饼水分为主;不同药剂联合使用可使煤泥过滤效果得到显著改善,几种药剂组合均可使煤泥的过滤速度提高3～4倍,且滤饼水分低于空白值;絮团结构表征结果说明,絮团的分形维数越大,其结构越规则,煤泥的过滤速度越快。     

改造国产末煤离心机回收粗煤泥的实践

通过进口FC-1200细煤离心机与国产末煤离心机结构参数的对比,研究了影响粗煤泥回收效果的关键结构及参数,提出和实现了国产末煤离心机的改造,并介绍了改造效果。     

采用水力旋流器和螺旋分选机处理粉煤的工艺计算与选择

水力旋流器和螺旋分选机是国外常用的粉煤分选设备。对于高灰或者难选粉煤,宜采用两段分选。文章通过对四种常用流程的模拟计算,确定了适宜的流程和条件,并分析了其优、缺点和适用范围。将此种工艺加在重介旋流器与浮选之间,为国内选煤厂设计和管理提供了新的思路。