攀钢初轧厂提高成坯率的途径

本文分析了减少烧损、优化轧制工艺,合理配尺、准确剪切以及钢坯的直接轧制是初轧提高成坯率的有效措施。随测试技术的发展和计算机的应用,初轧成坯率将会有较大的提高。     

对提高一初轧厂薄板坯成坯率的设想

一、概述鞍钢一初轧厂自开工以来一直生产厚度为7.4～16毫米,宽度为280毫米的热轧薄板坯。主要是为鞍钢一、二薄板厂提供原料,包括部分外拨坯,平均年产一直稳定在20万吨左右。各种厚度薄板坯均由初轧机轧成250×260毫米初轧坯,经900吨大剪切掉头尾     

一、二炼钢厂沸腾钢质量、成坯率对比分析

一初轧厂每天除了接收第一炼钢厂全部沸腾钢钢锭5～7炉(1500～2200吨)外,还接收第二炼钢厂沸腾钢钢锭5～6炉(1500～2000吨)。由于材质、模型、单重、底板相同,在产量基本相等的生产条件下,钢锭同时由一初轧厂轧制,在质量     

沸腾钢封顶形式、钢锭浇高与成坯率的关系

目前提高钢锭成坯率的方法很多,本文根据我厂生产实践,谈谈沸腾钢封顶形式和钢锭浇高对成坯率的影响。我厂浇铸沸腾钢全部使用瓶口模,采用下注法进行浇铸,其目的为解决如下几个问题:     

提高钢锭成坯率

近年来国内各钢铁企业,为了提高经济效益,在提高钢锭成坯率方面做了许多工作,取得显著成绩。在技术上主要采取以下几项措施: 1.大力推广绝热板、发热剂和保护渣三位一体的镇静钢浇铸技术。①绝热板自1975年起用,现在全国各钢厂都在推广,绝热板的容重为0.9～1.05克/厘米~3。②发热剂于1979年起用,目前主要是全铝型的,也有少量用硅铝型的。为防止粉尘,已由粉状发展到粒状。发热剂的着火时间一般控制在6～7分钟,燃烧时间15分钟左右,最高燃烧温度在1400～     

CCD技术在鞍钢第一初轧厂重轨坯测量中的应用

介绍了ＣＣＤ光电耦器件的特点及工作原理，作为一项先进技术，被应用于第一初轧厂重轨坯测量中，取得了很好的效果。有效解决了该厂在恶劣环境下势轧钢坯尺寸的动态测量问题。     

提高特殊钢成坯率有效途径

一百多年来,为克服钢液不可避免的凝固收缩(尤其高碳钢)所带来的不利影响,防止缩孔伸入锭身和出现二次缩孔,传统特殊钢锭型设计规定锭身高宽比一般不大于3,锥度一般不小于3%;帽口则需保证足够的高度,并采用导热系数低于铸铁模的耐火砖料进行保温。所:生产的钢锭头大身矮,成坯率(或称一次成材率)一般不超过80%,始     

宝钢提高成坯率的途径

本文分析了宝钢成坯率情况:1988年头十个月累计压盖钢为89.32％、镇静钢为85.03％,国内先进水平分别为93.1％和88.82％。冶金部规定特级企业标准中成坯率分别为94％和87.5％。宝钢成坯率低的原因,是锭型及轧制工艺的问题。如改进锭型设计采用凹形底盘、缩小帽部容积,则可使成坯率提高2～4％。若在轧制工艺上采取措施,则成坯率还能进一步提高。     

提高钢锭成坯率的探讨

一、前言在公司两个“突出中心”的思想指导下,建设“质量效益型”企业,重视了影响钢材成本的最大因素成坯率。成坯率的高低对各轧机成品均有重要影响。故对提高钢锭成坯率的工作日益被重视,除二炼钢厂采用连铸这个能十分有效地提高成坯率措施外,公司还采取了如下措施:①改进钢锭锭型和浇注方法,改善钢锭的质量;②利用初轧开坯时轧件的变形规律,改善轧制工艺,控制钢坯的头、尾部形状,减少切损,改进加热工艺及提高热装率,以减少钢锭烧损和钢坯清理损失。公司在提高钢锭成坯率方面已取得了显著成绩,从1983年到1989年6年间提高了2％。     

提高镇静钢成坯率的新途径

本文介绍了提高镇静钢成坯率的新途径——“SJB”(宽向缩小绝热板保温帽)法的理论依据和设计方法。通过结晶模拟实验证实了采用此法可在保证钢坯质量的条件下,大幅度提高钢锭成材率(扁锭3～5%、方锭2～3%)。通过铅锭模拟实验,掌握了新锭型的变形特点和最佳锭型尺寸。该方法目前已在我国太钢、长城钢厂和大连钢厂等许多企业实施,效果显著。     

十二大钢综合成坯率比较

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绝热板浇铸钢锭的成坯率分析

我厂采用绝热板、保护渣和防缩孔剂浇铸钢锭以来,针对成坯率偏低的问题,经过多次测试,从测得数据中,分析了成坯率偏低的原因,采取一系列措施后,对提高钢质和成坯率取得了显著效果。     

提高8.4t车轴钢成车轴坯率

通过从锭型、规格倍尺、降级、热尺寸宽度、厚度、剪切长度公差等方面采取措施,提高8.4 t车轴钢成车轴坯率,对车轴钢以及其他定尺交货产品的生产组织、成本降低有一定的指导价值。     

湘钢提高钢锭成坯率因素浅论

钢锭的表面质量、头尾质量及形状,脱模废以及轧制工艺等,与钢锭的成坯率有着密切的关系。近年湘钢在提高钢锭成坯率方面作了一些工作,现简介如下。 1 生产情况分析湘钢于1992年1～3月对现行工艺生产中出现的废品进行了分类统计。 1.1不同钢种脱摸废和轧后废     

首钢提高钢锭成坯率的途径

从首钢的实际情况出发,制定了提高钢锭成坯率的计划.对双层底板、保护渣、防缩孔剂、绝热板和沸腾钢封顶工艺做了研究.当这些研究成果逐步被生产采用后,一年内钢锭成坯率提高了3.5%.     

什么是成材率、成坯率?

用1t原料能够轧制出合格钢材重量的百分数称为成材率,它反映了钢材生产过程中的金属收得情况。计算公式为: b=(Q-W)/Q×100％ =G/Q×100％=1/K×100％式中:b—成材率,％; Q—原料重量,t; W—原因造成的金属损失量,t; G—合格产品重量,t;     

Cr不锈钢锭直接轧制坯有效的提高成坯率

我厂自投产以来，生产1Cr13、2Cr13、3Cr13不锈轧坯一直用冶炼后注800方锭经锻造开坯，轧出不同规格轧坯的传统工艺，为了解放钢汽锤生产能力，节约能源，提高成经，采用冶炼后注成620方锭不经锻造开坯直接在650轧机轧出不同规格轧坯的工艺改革，为了试制得以顺利进行，轧,钢分厂投资车削轧辊，配好专用孔型，薄板分厂采取有效措施，在三辊劳特轧机轧出250mm宽板坯；该项工作从1997年5月起试制及批量生产171炉，1998年11月起继续生产实施至现在一直获得良好效果。