注塑级透明聚丙烯专用料的研制与生产

以均聚聚丙烯(PP)为基体树脂,通过添加成核剂制备了注塑级透明PP专用料。成核剂的加入．不但改善了PP的光学性能,而且提高了PP的刚性,在某种程度上改善了其加工性能。为降低生产成本和提高透明PP的性能,研制了复配成核剂体系,添加该成核剂生产的透明PP的各项性能均达到技术指标;并讨论了加工温度和树脂熔体流动速率对透明PP光学性能的影响。     

透明聚丙烯的研制

通过添加成核剂，不但可以明显地改善均聚聚丙烯（PP）的光学性能，使PP的雾度下降50％－60％，而且可以提高增透PP的力学性能，并在某种程度上改善其加工性能。为进一步降低成本，提高增透PP性能，研制了成核剂的复配体系。此复配体系性能优于进口产品。同时，讨论了加工温度和基础树脂对透明PP光学性能的影响。     

透明聚丙烯片材的研制与加工应用

介绍聚丙烯（PP）片材专用料中复合助剂体系的研制过程、专用料的生产过程及其片材的加工过程，讨论了加工温度对透明PP片材光学性能的影响，确定了透明PP片材的最佳加工温度为230℃。同时对透明PP片材专用料的使用性能和加工性能进行了评价。经用户使用表明，透明PP片材的韧性和刚性均衡，制品外观光滑、透明，能满足使用要求。     

热成型专用透明聚丙烯PPT5015的开发与应用

将热成型专用透明聚丙烯PPT5015与国外同类型产品的微观结构和力学性能进行表征,分析了PPT5015制品雾度较大及韧性不足的原因。通过优化PPT5015中乙烯含量及在配方中添加高效成核剂的方法,成功解决了PPT5015存在的透明度较差和韧性不足的问题,雾度由40.7%降低到20.7%,降低了49%;简支梁缺口冲击强度(常温)由3.16 kJ/m2提高到4.26 kJ/m2,提升了35%,产品性能得到下游客户的认可。     

透明聚丙烯片材的研制与加工应用

介绍聚丙烯（PP）片材专用料中复合助剂体系的研制过程、专用料的生产过程及其片材的加工过程,讨论了加工温度对透明PP片材光学性能的影响,确定了透明PP片材的最佳加工温度为230℃。同时对透明PP片材专用料的使用性能和加工性能进行了评价。经用户使用表明,透明PP片材的韧性和刚性均衡,制品外观光滑、透明,能满足使用要求。     

透明PP片材专用树脂的研制

以均聚聚丙烯(PP)为基础树脂,通过加入成核剂生产透明PP片材专用树脂。探讨了成核剂的加入量及片材加工温度对片材透明性能的影响,确定PP片材最佳加工温度为230℃。成核剂的加入使PP的结晶度由 44．1％提高到51．4％,结晶温度、熔点等均有不同程度的提高。     

成核剂对高透明聚丙烯专用料的影响因素分析

以现有的聚丙烯粉料为基础树脂,通过研究成核剂对聚丙烯结晶性能的影响,确定透明成核剂的增透机理,指导高透明聚丙烯专用料的生产。     

透明LLDPE膜专用料的研制

采用助剂配方后改性的技术方法,研制开发出生产透明线型低密度聚乙烯（LLDPE）膜专用料的助剂配方体系YS-1。YS-1为有机成核剂与无机成核剂的复配体系,该助剂体系具有无味、密度大等特点;用其改性生产的透明LLDPE专用料的雾度降至11％以下;膜的拉伸强度、断裂伸长率亦有所提高。此外,在透明LLDPE膜专用料助剂配方研制过程中发现：成核剂颗粒的大小及其尺寸分布是影响其增透效果的主要因素。     

透明聚丙烯的研究进展

聚丙烯（PP）作为一种热塑性树脂,具有良好的性能,并且价格低廉,被广泛应用于各种领域,尤其是透明PP以其优异的光学和力学性能,近年来吸引了越来越多研究者的重视。本文概述了透明PP在国内外的研究发展情况,介绍了PP增透改性的主要途径（包括添加透明剂、直接合成透明PP、共混改性等）,并对各种改性方法的优缺点进行总结,对于进一步研究PP的透明改性具有一定的指导意义。     

低熔指透明聚丙烯注塑专用料T40B的开发

采用单环管工艺均聚法,通过对前期调研和多次试验筛选,选用合适的新型成核剂,并针对大庆石化聚丙烯装置的具体情况,研制开发出光泽度好、透明度高、低指数的高品质透明聚丙烯注塑专用料,各项指标符合要求,产品应用效果良好,达到了预期目的.     

聚丙烯透明成核剂研究进展

概述了聚丙烯用传统透明成核剂的种类和发展（包括木糖醇缩醛的开发、成核剂的超细化、功能化、超临界输运和多种成核剂的复配）。另外介绍了几种新型聚丙烯用透明成核剂——松香酸类、酰胺型、二环二羧酸及其盐和酰亚胺型成核剂。松香酸类成核剂主要有脱氢枞酸、松香酸盐、松香酸及其盐的混合物、脱氢枞酸及其盐的共晶体和松香酰胺，硬脂酸钙和线形低密度聚乙烯与松香酸类成核剂有协同效应。对于酰胺型透明成核剂，成核剂的化学结构（取代基类型、酰胺基团的连接方式、构型等）对改性聚丙烯的性能有明显影响。     

透明聚丙烯的注射成型技术

本文介绍了透明聚丙烯的注射成型特性。从制品与模具的设计、成型设备、成型工艺条件三个方面对影响制品透明性的因素进行探讨,并提出了建议     

薄壁聚丙烯专用料的前景与开发

一次性餐盒因其使用方便快捷、价格便宜,全国消费量已达150亿只/年以上,市场前景广阔,其中聚丙烯一次性餐盒具有卫生环保、美观实用、性价比高等其他一次性餐盒无可比拟的优点,正逐渐取代其他材料的餐盒。因此,对薄壁聚丙烯专用料的需求也将越来越大,其用量目前在20万吨/年以上,产品利润较高,薄壁聚丙烯专用料的市场前景和经济效益良好。薄壁聚丙烯专用料的性能指标要求很高,可以在大型聚合生产装置通过氢调法、降解法和平衡法生产,也可以在小型生产装置通过加入降解剂和成核剂来生产。     

PP透明剂JS-1的合成与应用

以山梨醇和单体A为原料,在催化剂的作用下,合成了JS-1聚丙烯透明剂,通过FT-IR,1HNMR,MS分析,发现其结构与日本的NC-4相似,讨论了合成反应的最佳条件,结果表明:n(A)∶n(山梨醇)=(2 0～2 3)∶1 0,反应温度为70℃左右,反应时间为4h的条件下,合成的JS-1透明剂产率最高,比较了JS-1与NC-4对透明性能的影响,发现两者性能基本相当。     

高透明聚丙烯的发展与应用

聚丙烯（PP）作为一种热塑性通用塑料,具有良好的机械性能、易加工成型等优点,并且价格低廉,因此应用领域非常广泛,尤其是高透明PP以其优异的光学和力学性能,近年来吸引了越来越多研究者的重视。本文主要概述了聚丙烯改性的基本原理、增透改性的主要途径以及国内外高透明聚丙烯的发展现状,并且简单分析了高透明聚丙烯的应用与发展前景,对于进一步研究聚丙烯的透明改性工作具有一定的指导意义。     

聚丙烯成核剂HBP的制备及应用

由2，2’-亚甲基-二-（4，6-二叔丁基苯基）磷酸酯、三氯化铝和氢氧化钠合成了二[2，2＇-亚甲基-双-（4,6-二叔丁基苯氧基）磷酸]羟基铝，产率超过90％；将该铝盐和有机羧酸盐复配，得到有机磷酸盐类成核剂HBP。通过对聚丙烯的改性表明，当成核剂HBP的添加量为0．2份（质量份，下同）时，制品的弯曲强度、弯曲模量、热变形温度和结晶温度可提高20％-30％，而制品的雾度则降低60％。     

聚丙烯透明成核剂的开发与进展

介绍了聚丙烯透明成核剂的种类及其在国内外的研究开发进展，产对透明剂的国内外市场现状、技术开发趋势及透明剂成核机理作了简要介绍。     

透明聚丙烯的开发与应用

介绍了透明聚丙烯的开发及其应用现状;通过对开发透明聚丙烯具体方法的比较,发现高性能透明成核剂的研制及合成透明聚丙烯将是透明聚丙烯今后发展的重要方向,且由于透明聚丙烯优异的性能使其具有广泛的应用前景。     

山梨醇类聚丙烯成核剂的开发与应用研究进展

综述了山梨醇类聚丙烯成核剂产品在国内外的开发进展，介绍了该类成核剂在聚丙烯中的应用和效果，及其作用机理。