烟化炉前排风机入口阀门的改造实践

为减少前排风机停机清灰对烟化炉正常生产的影响,实施了2台前排风机入口阀门的前移改造,生产中2台风机平稳倒换,实现备用风机在线清灰,减少风机入口阀门前管道内的积灰,保证了前排风机正常运行,提高了烟化炉系统的生产效率。     

一台GM风机供艾萨炉、转炉冶炼用风的应用

通过风量计算及控制系统设计,实现了一台风机供两种类型炉窑冶炼用风,打破了一台风机供一台炉窑的传统冶炼模式,使一些生产任务不饱和的冶炼生产线得以充分利用,降低了生产能耗,实现了降本增效,在冶炼行业中值得推广应用。     

高炉带压切换风机的过程控制

在单台风机对单台高炉的供风网络结构下,传统的切换风机操作不允许风机并联对高炉供风,即每次倒风机必须在高炉休风时才能进行。通过采用新的带压切换风机操作技术,实现了在一段时间内2台风机并联对1座高炉供风,减少了高炉休风次数,该操作技术安全可靠。     

楚雄滇中转炉炉寿影响因素分析及改进措施

楚雄滇中有色金属有限责任公司现配置两台60吨PS转炉,采用交换模式组织生产,与其他同类型炉子相比,炉寿较低。本文从炉子技术参数和生产操作方面进行了分析,总结出影响炉寿的因素:转炉炉子中心与风口中心距离小;转炉供风强度大;生产过程中的清风眼操作不合理;炉温损失大,砖体急冷急热。改进措施:将转炉炉子中心与风口中心距离扩大到830 mm;通过调整风机开度和增加调整阀门,降低鼓风强度,维持在0.6 m~3/cm~2·min左右;将原来的依次清理风眼改为间隔清理;增设转炉炉口盖保温。通过以上改进措施,转炉炉寿由平均96炉次提高到平均121炉次,提高了粗铜产量,使得吨铜加工成本得以有效控制。     

影响风机寿命的几个重要因素

邯钢一炼钢厂转炉除尘风机担负着转炉除尘、煤气回收的重要任务，是炼钢厂重要设备。其型号为：2515／540；流量为：14．17m^3／s，风机轴功率为：444．4kW。共3台风机，单机单炉，没有备用风机。一旦风机出现故障将直接影响生产，因此对该设备的维护愈显重要。     

V型模数组合式空气过滤器在高压鼓风机上的应用

一、前言我公司冶炼厂是国家产铜的大型厂矿之一,现有3台50t炼铜转炉,其吹炼靠3台高压鼓风机供风。风机运转状况的好坏直接影响转炉的产量高低,而风机安装在周围环境不好的场所,四周烟气、灰尘、腐蚀性气体很多。1982年3月我们对风机厂房室内外进行了含尘实测,其数据为表1: 根据上表数字说明:风机吸风粉尘浓度较低,粒度较小,对风机的叶轮不起磨损作用,但对叶轮造成较严重的污染,实际也是如此,风机叶轮粘结大,腐蚀严重,经常破坏了高速运转叶轮的动平衡,使风机振动厉害,造成巴氏合金轴瓦的合金损坏、破裂、脱壳,甚至叶轮轴颈损坏迫使停机检修,为     

唐钢3200m^3高炉开炉生产实践

唐钢3200m^3高炉采用小风机开炉,合理的操作方针使高炉炉况稳定。大风机投用后,加风速度较快,高炉及时步入稳顺炉况。     

天铁高炉电动鼓风机应用效能的提升

通过分析高炉配套的AV-90电动鼓风机的工作参数、老区三座高炉所需风量和风压,制定了以一台AV-90电动鼓风机代替老区三台小鼓风机为老区三座高炉提供冷风的供风方案,实施后解决了旧风机风压不足、风量过大、无法升级、防喘振保护不全、调节功能不完善等问题。     

D900-2.8/0.98型高炉鼓风机的技术改造

1概述 安钢5座300m，高炉，配备7台D900—2．8／0．98离心式鼓风机，5台运行，2台备用。长期以不，风机供风能力不足制约了高炉稳产高产。为了提高高炉的冶炼强度，从1996年起逐步将这7台风机全部改造为D1000—3．0／0．97风机。风机改造后为高炉强化冶炼、提高产量、优化各项技术经济指标奠定了基础，取得了较好的经济效益。     

电动推杆操纵蝶阀

包钢三高炉大修时,增设了高炉出铁场通风排烟和沟下除尘设施.在一台风机对几个不是同时工作的扬尘点上,采用蝶阀切换.过去,蝶阀是用DKJ型执行机构操纵,     

硅钢环形炉风机测试

日本专家对硅钢环形炉的３台９－２６－１１Ｎｏ．１０Ｄ高压离风性能提出异议，并经实测后提出：风机性能不满足设计要求，必须更换风机。为此，中方对该风机性能进行了理论计算和现场测试。计算和测试结果推翻了日方的结论。     

交流变频调速技术在工业锅炉风机中的应用

冶金、化工等行业目前广泛使用交流电机拖动工业锅炉风机 ,其风量采用挡板风门控制阀控制。这种控制方法电耗高 ,电机温度高 ,噪声大 ,且操作环境恶劣。云南磷肥工业基地动力厂的大型工业锅炉风机装置 ,采用变频调速技术控制锅炉风机的电机传动系统 ,取得了明显节能效果。１系统组成和工作原理１ １系统组成该厂的３台３５ｔ／ｈ蒸汽锅炉分别由３套１８５ｋＷ引风机、９０ｋＷ鼓风机、３０ｋＷ二次风机组成的供风系统供给风量 ,其中２套正常使用 ,１套备用。每套供风系统的引风机、鼓风机和二次风机分别采用日本富士公司生产的ＦＲＮ２００…     

多台转炉供风系统研究及应用

结合某铜业公司多台转炉的供风控制的实际情况,对转炉的作业方式调整为3H2B后的供风控制的典型方案进行比较,对风机与转炉的对应工作模式进行分析.实践证明,通过增加1台风机及少量阀门、管路,充分发挥了原有设备的最佳潜能,使转炉工序的生产能力得到了大幅提升.     

应用粘接堵漏新工艺修复高炉鼓风机

本钢一铁厂现用的三台高炉汽轮鼓风机，均为部控设备。其中1#、2#风机为瑞士1928年产品，分别给1#、2#两座380m^3高炉供风；另外6#风机是1926年德国产品，做为1#、2#风机的备机。     

我矿硫酸电收尘改造后的效果

1.改造原因主要存在以下四个问题。 (1)由于烟气含尘量大,而硫酸电收尘收尘效率低,经测定收尘效率为70％左右,制酸系统经常堵塞,造成系统阻力增加,两台风机的风量和风压难以平衡,炉口的烟气拉不过来,致使转炉炉口冒烟较为严重,造成二氧化硫低空污染; (2)因为收尘效率低,进入转化器的烟气含尘较多,使触煤很快就丧失了活性,硫的利用率下降;     

企业动态

大冶有色公司对风机进行改造目前大冶有色金属有限公司冶炼厂对5#转炉高压风机进行的变频改造已进入实施阶段。该厂转炉高压风机有4台,其中5#1 800 kW高压风机额定流量42 000 m3/h,主要对1#转炉或4#转炉供风。根据转炉工艺生产需求,1#和4#单台转炉生产所需最大风量为32 000 m3/h,而且在不同生产阶段及不同条件下,所需风量不同,以前转炉风量调节一直由人工调节阀门或排空来完成,造成风机运行效率很低。为了降低生产成本,该厂决定将转炉5#1 800 kW高压风机改为高压变频驱动,根据生产工艺通过改变电动机运行方式来调节转炉供风,并对4#转炉做相…     

高炉炉缸的供风装置

本发明是关于高炉炉缸的供风装置. 高炉炉缸的供风装置,是靠提高炉缸工作强度确保提高高炉生产率及降低焦比的.此装置的供风风口安装在大套内,在炉缸中与水平面成9-15度角向下倾斜. 该结构的缺点是,风口向下倾斜时不能保证风口间不活跃区的面积缩小.同时人们还知道有另一种由安装在大套内并且与炉缸半径呈15度锐角的平面内相切布置的风口所组成的炉缸供风装置. 该装置的缺点是,在风口间不活跃区的面积缩减时也缩小了氧化区向炉缸中心的扩展. 随着鼓风气流与炉缸半径的偏角扩大,     

电动鼓风机联轴器磨损问题的解决

１机组概况武钢能源总厂热力厂用于向高炉供风的二鼓风站装有两台电动鼓风机。１＃机组合作制造，２＃机组德国引进，两台机组于１９９１年８月同时交付生产。１．１　２＃风机技术参数风机为德国ＧＨＨ公司制造，型号：ＡＧ１２０／１６ＲＬ６型，有１６级轴流压缩级和１级离心末级，为了得到大调节范围和提高部分负荷区的效率，风机的第１级到第６级采用可调静叶，风量７７１０ｍ３／ｍｉｎ，出口风压０．４７１ＭＰａ，出口温度２２３℃，转速３０００ｒ／ｍｉｎ。夏季最高温度３９．４℃时，功率为３９５９０ｋＷ。风机的轴是整锻的，加…     

大型风机轴承快速冷却装置在实践中的应用

为彻底解决锅炉引风机轴承温度高的问题,设计了一套大型风机轴承分配式环形冷却装置,可以在不停风机的情况下对风机轴承进行冷却,大大减少了停炉次数。     

对电站锅炉引风机抢风问题的分析和研究

一般电厂为每组锅炉配备两台或数台引、送风机,目的是为了增大送风量,在一台风机损坏时仍能向锅炉供风而不影响锅炉运行,因此引风机之间采用并联的方式运行.当引风机出现抢风时,锅炉得不到足够的风,将会引起锅炉正常运行.本文从风机工作性能曲线分析入手,对常用的轴流式风机进行分析,得到风机抢风原因,并结合某电厂实例分析了原因,最后提出若干措施,以避免引风机抢风问题的发生.