废杂多酸制备牛磺酸的工艺研究

叙述了用废杂多酸通过乙醇胺酯化法制备牛磺酸工艺的可行性；比较了用亚硫酸铵和亚硫酸钠作为磺化剂对牛磺酸分离精制的影响。研究表明，在优选的条件下，3#废杂多酸经过酯化、磺化反应可以制得质量较好的牛磺酸，两步反应后牛磺酸总收率为52％。利用苯精制产生的废杂多酸制备牛磺酸，走出了一条变废为宝、环保增效的可持续发展的路子，有效地提高了催化剂的利用率。     

乙醇胺法制备牛磺酸工艺改进

讨论了以乙醇胺为原料制备牛磺酸的工艺改进,通过条件的优化,使牛磺酸的纯度和收率大为提高     

2－磺化硬脂酸甲酯钠盐的研制

试验考察了酯化法制备硬脂酸甲酯。在适宜的工艺条件下，甲酯收率在９８％以上。试验还考察了氯磺酸－氯仿法制备２－磺化硬脂酸甲酯钠盐，最后得出最佳工艺条件。制得的产品色浅，含活性物约４０％，溶解度约１％，泡沫高度４０ｍｍ。     

第三单体SIPM合成工艺的探讨

介绍了以间苯二甲酸(IPA)合成阳离子第三单体SIPM的工艺方法。重点介绍了提高反应速率,抑制副反应和提高产品品质的方法与途径。该合成工艺产品总收率71.9％,为文献指导使用20％发烟硫酸磺化工艺国内先进水平。     

间羟基苯甲酸的合成

本文对以苯甲酸为原料，经磺化，碱熔反应合成间羟基苯甲酸工艺进行了研究。找到了优惠工艺条件，总收率为８５．３％。     

间羟基苯甲酸的合成

研究了以苯甲酸为原料,液态ＳＯ３为磺化剂,经磺化,碱熔,酸化,制备间羟基苯甲酸的工艺,总收率８７．０％。     

牛磺酸合成方法的改进

化学法制备牛磺酸的途径多达十几种,但大多存在着原料贵、毒性大、产品收率不高等缺点。目前研究得比较多的方法是由乙醇胺和氢卤酸为原料来制取。现采用溴化氢气体为原料参与反应,结果表明：反应速度明显加快,二步总收率可达８６．５％     

3,5—二羟基苯甲酸合成工艺研究

以苯甲酸为原料、经磺化、碱烷和酸化合成了３，５－二羟基苯甲酸，研究了影响反应的因素，产品含量９９％，收率达６７．４％，比文献报道的高出８％。     

牛磺酸合成的新工艺研究

对乙醇胺酯化法合成牛磺酸的工艺进行了研究,采用最新的酯化方法和国内未见报道的磺化剂合成牛磺酸。实验表明最佳工艺条件为:用甲苯作溶剂,加0.1%的催化剂CTAB,再用亚硫酸铵作为磺化剂,亚硫酸铵∶酯化物(W/W)的比例为1.25∶1。在此工艺条件下,反应总收率可达75.4%,大幅度降低了生产成本。     

液相磺化合成高纯4B酸的研究

本文利用液相烘焙磺化法，由对甲苯胺制备高纯４Ｂ酸。通过反应条件的优化研究，得到了较为理想的合成条件，高纯４Ｂ酸的收率达９０％以上。     

质量工具在PVC过程质量管理中的应用

基于质量工具软件,运用统计过程控制、过程能力分析技术对PVC树脂生产过程的质量进行预防控制,并分析判断产生降级品的原因,确保过程可控且满足工序质量要求.通过对生产过程中的质量控制和改进来提高指标达标率.以具体应用案例说明统计过程质量控制、过程能力分析应用技术的实施方法及效果,表明质量工具软件在持续提高PVC树脂过程质量...     

无氟无铵铝合金表面预处理新工艺

针对铝合金表面预处理过程存在污染严重、水耗高等问题,研究开发无氟无铵铝合金表面预处理新工艺。考察了碱性药剂配方组成及浓度、温度和时间对铝耗和铝合金表面形貌的影响,并通过正交实验确定了新工艺的优化方案。研究结果表明,经过“预处理-中和”两个步骤,铝合金表面平整、起砂细腻,铝耗仅为 2.0%。新工艺起砂效果优于传统碱蚀工艺,与传统酸蚀工艺细腻砂面相近。新工艺铝耗比传统碱蚀工艺降低约71%,与传统酸蚀工艺相近。新工艺操作时间比传统碱蚀工艺和酸蚀工艺分别缩短了23%和31%。最佳药剂配方为Na₂CO₃（80 g·L^-1）, NaOH（8 g·L^-1）,Na₂SO₄（25 g·L^-1）, Na₃PO₄（20 g·L^-1）, SDS（0.6 g·L^-1）, 甘油（5 g·L^-1）。 最佳操作条件为55℃和10 min。新工艺不仅从工艺源头消除了氟和氨氮污染,还实现了除油-起砂-去机械纹等多功能一体化集成。具有低污染、低铝耗、低水耗、短流程、高效率等优点,兼具环境友好和资源节约等优势。     

Process design and economic optimization for the indirect synthesis of dimethyl carbonate from urea and methanol

Much attention has been paid for the synthesis of dimethyl carbonate(DMC) by urea indirect alcoholysis method, which had not been actually industrialized by now. The rigorous full process model was then necessary to optimize the process with heat integration. In this paper, a full process was designed and optimized for the DMC synthesis by urea indirect alcoholysis method based on Aspen Plus software.The technological analysis was developed to find how the process was influenced by the three main recycled materials of methanol, 1,2-propylene glycol(PG) and mixture of DMC–methanol. Simultaneously,the thermal optimization was taken into account for energy saving and the optimized process was proposed with heat integration. Moreover, the economic evaluation was implemented for the optimized process with total annualized cost(TAC) and cost of product(COP) according to the plant investment and operations. It was found that the 11.6% decrease in TAC was obtained for the optimized process compared to the original designed process. The COP analysis showed that the process was economically efficient for the production of DMC from urea and methanol.     

高、低水气比变换工艺应用于壳牌气化的分析比较

介绍了低水气比变换工艺的设计基础,使用流程模拟的方法从工艺流程、蒸汽消耗、换热负荷和外排凝液4个方面比较了高、低水气比变换工艺,为变换工艺的选择提供了依据。计算结果表明:低水气比工艺消耗中压蒸汽35.16t/h,仅为高水气比工艺的54%;换热负荷26.45MJ/s,仅为高水气比工艺的52%;外排凝液27.89t/h,仅为高水气比工艺的42%,节能减排和降低投资效果明显。     

SBR法和PACT法处理含氮废水的对比研究

通过将SBR工艺和PACT工艺分别用于处理含氮废水。实验结果表明,在最佳工艺条件下（如温度为17℃、pH在6．8-7.5之间,进水COD质量浓度值为1000-1600mg／L左右）,PACT工艺的COD去除率较高,平均高出SBR工艺约10％左右,且PACT工艺的工作稳定性较强,对污染物浓度的变化有较强的缓冲能力。相同水力停留对闻内,PACT工艺具有更高的硝化能力。     

综合可靠性优化的化工过程参数优化

首先针对化工过程进行参数优化过程,考虑系统可靠性问题,提出了一种综合可靠性优化的参数优化模型,利用系统可用性对过程产品产量进行修正,从而将系统可用性加入到过程模型当中。其次在优化过程中。为了避免因过程模型太复杂而导致计算量大的问题,提出了结合Unisim模拟软件的优化实现方法,利用Unisim计算每次迭代过程中的过程模型和目标函数值,直至优化过程收敛。最后将以上方法应用在某天然气处理过程中。结果表明：综合可靠性优化的参数优化模型,提高了化工过程的经济效益;基于Unisim的优化过程,不需要简化过程模型,能简单、快速、有效地得到优化结果。     

天然气制甲醇合成气工艺及进展

论述了国内外天然气制甲醇合成气各工艺的研究现状,进展及发展方向。天然气制合成气的典型工艺是水蒸气催化转化法,其技术成熟,但投资大,能耗高,生产的合成气不适于直接用来合成甲醇。天然气与CO2催化转化工艺可制得富含CO的合成气,解决蒸气转化法氢过剩的问题,实现CO2的减排,目前对该法的研究主要集中在开发新型催化剂和优化反应条件等。两段转化法即一段炉采用蒸气转化,两段炉用富氧或纯氧转化,无需经转化炉前或炉后添加二氧化碳,就可达到合成甲醇原料气成分的要求。甲烷部分氧化法能耗低,反应易控制,可制得符合比例要求的甲醇合成气,但尚未见到该技术工业化的相关报道。甲烷自热转化工艺是在反应器中耦合了放热的甲烷部分氧化反应和强吸热的甲烷蒸气转化反应,反应体系本身可实现自供热,该工艺一般采用富氧空气或氧气,因此需氧气分离装置,增加了投资,这是制约其发展和应用的主要障碍。     

基于混合分块DMICA-PCA的全流程过程监控方法

分块策略被广泛运用于全流程过程监控领域,以解决全流程过程变量关系复杂性较高的问题,但传统的分块策略与子块建模方法都未考虑过程的动态性问题,并且传统的分块策略都片面依赖于过程知识或过程数据信息,影响了过程监控的效果,为此提出了一种基于混合分块DMICA-PCA的过程监控方法。在分析过程的动态性后,先利用已知的部分过程知识进行变量的初步分块,接着利用各分块变量之间改进的广义Dice's系数（MGDC）进行进一步的分块。然后采用DMICA-PCA方法对每个子块进行建模得到子块的统计量,并通过加权方法得到总的联合指标进行故障检测。同时对每个子块采用改进的故障诊断方法,提高了诊断效果。最后将该方法应用在TE过程的过程监控中,证明了该方法的有效性。     

三氯化磷装置间歇工艺标定及技术分析

对三氯化磷装置间歇工艺进行标定,结果表明:装置运行平稳,产品品质合格,生产能力接近设计水平,但受间歇工艺条件的限制,通氯速度慢,物料单耗偏高.利用通用流程模拟软件Aspen plus模拟三氯化磷连续生产过程,并与间歇工艺进行对比,结果表明:采用连续工艺后,可减小回流比、降低冷凝器的热负荷、增大通氯速度、提高生产能力,反...     

氯化钠废盐制铵碱的气液反应过程强化研究

为了解决氯化钠废盐对环境的危害,将侯德榜制碱法应用于氯化钠废盐资源化处理过程,形成了氯化钠废盐制备碳酸氢钠、氯化铵的工艺。设计了用于氯化钠废盐资源化处理的气升式环流反应器,对氯化钠废盐资源化处理过程中的铵化、碳化等气-液反应过程强化进行了研究。利用计算流体力学（CFD）软件研究了环流反应器内部的流动及传质情况,通过比较实验值与模拟值确认了CFD模拟的可靠性。对氯化钠废盐资源化处理过程中的铵化过程、碳化过程以及后处理过程进行了实验研究。优化实验条件：在表观气速为0.044 4 m/s条件下,铵化过程通氨气的时间为70 min、碳化过程通二氧化碳的时间为105 min、第二次铵化过程通氨气的时间为40 min。在此条件下所得碳酸氢钠的纯度为89.68%、氯化铵的纯度为85.11%,氯化铵经重结晶精制所得产品纯度可达到99.9%,碳酸氢钠和氯化铵产品纯度均符合市场需求。