溅渣护炉工艺应用实践

介绍了抗钢２０ｔ转炉溅渣护炉工艺及相关技术。讨论了溅渣护炉效果的评价方法，主要工艺参数的影响，以有溅渣护炉引起的工艺问题的解决方案。转炉溅渣护炉后，平均炉龄为３０００次以上，最高达５０９９次，耐材消耗、补炉时间和补炉强度大幅度减少，从而也提高了转炉生产率。     

转炉溅渣护炉技术

本文对国内外转炉溅渣护炉查现、工艺制度及溅渣护炉对炼钢设备冶炼过程的影响进行了分析和论述，并揭示了目前转炉溅渣技术实施中存在的问题、具有一定参考价值。     

转炉溅渣护炉技术

溅渣工艺是用高压和大流量氮气通过氧枪将渣喷溅涂挂到全部转炉炉衬上。此技术使炉衬寿命延长，喷补料消耗降低，增加生产率，明显地降低操作成本。     

在滚动中发展的溅渣护炉技术

1996年以来,由国家外专局和国家经贸委大力支持的“转炉溅渣护炉技术”项目,在国外培训、外国专家来访及自主开发和技术改造工程相结合的过程中,不断滚动发展,已成为钢铁行业近几年来引进国外智力,具有重大影响的突出项目,至今仍在加强与国外深入交流,深入开发、完善、推广应用,继续为企业增效做出显著贡献。     

小型转炉溅渣护炉工艺与效果

介绍了25t转炉溅渣护炉工艺,总结了溅渣护炉试验结果,采用该工艺能够大幅度提高炉龄,降低耐材消耗,综合效益可观。     

转炉溅渣护炉工艺与实践

转炉溅渣护炉技术是转炉护炉技术的重大进步。本文阐述了合钢第二炼钢厂转炉溅渣护炉工程的工艺技术特点及操作实践，并对溅渣护炉操作中出现的问题及经济效益进行了分析。     

改进操作工艺 强化溅渣护炉

本文分析了三炼钢厂溅渣护炉工艺条件和影响溅渣护炉效果的主要因素，提出了相应的改进措施。     

210t转炉溅渣护炉实践

首钢第二炼钢厂在大转炉配小方坯等特定的工艺条件下，原转炉炉龄仅１２００炉左右。采用溅渣护炉后，通过系调整、鸽是控制吹氮气参数，同时优化工工艺结构、降低出钢温度，使炉龄稳步提高，１９９８年达到６０００炉以上，取得显著效益。     

全球溅渣护炉现状

全球溅渣护炉现状［美］ＣｈａｒｉｅｓＪＭｅｓｉｎａ等１引言在炼钢工业中，总存在着提高生产率和降低成本的压力。２０世纪７０年代开发出一项技术———溅渣护炉，既有助于炼钢工作者提高生产率和减少操作费用，且不需要大量的投资。操作时，高压氮气通过转炉氧枪以很...     

国内外溅渣护炉技术的现状及攀钢溅渣护炉技术探讨

介绍了国内外溅渣护炉技术的现状，结合攀钢采用提钒后半钢炼钢的特点，提出了攀钢转炉采用溅渣护炉技术的一些措施。     

转炉溅渣护炉技术的工艺实践

结合安钢第二炼钢厂２０ｔ转炉的溅渣护炉新技术,探讨了解决中小型转炉进行该工艺的技术难点,介绍了溅渣护炉的操作方法和取得的效果。     

转炉溅渣护炉工程设计与实践

转炉溅渣护炉技术是转炉护炉技术的重大进步。国家冶金局要求在本世纪末 ,我国 6 0 %以上的转炉采用这项技术。文中阐述了马钢第三炼钢厂转炉溅渣护炉工程的工艺设计特点及操作实践 ,并对溅渣护炉操作中出现的问题及经济效益进行了分析     

二钢厂溅渣护炉的生产实践

分析了高R（碱度），高∑（FeO）炉渣溅渣护炉效果差的原因，阐述了马钢二钢厂通过降低R、∑（FeO)和出钢温度以提高溅渣护炉效果所采取的措施以及具体的工艺制度。     

优化溅渣护炉工艺降低耐材消耗

本文系统阐述了溅渣护炉的机理,突出强调了炉渣是溅渣护炉的根本,并结合自己的实际情况对溅渣护炉的新工艺作了探讨和研究,措施具体有效。     

本钢转炉溅渣护炉调查技术浅析

转炉溅渣护炉效果与生产过程对溅渣层的侵蚀及调查后的终渣成分等因素有关。生产过程对溅渣层的侵蚀主要发生在冶炼中后期，主要原因是化学侵蚀和高温熔化。     

转炉溅渣护炉成渣途径的探讨

在分析了渣中ＭｇＯ含量对转炉ＭｇＯ－Ｃ砖的侵蚀和炉渣熔点影响的基础上,探讨了溅渣护炉的成渣方式：在造渣过程分批向渣中加入含ＭｇＯ的调质剂如白云石,并通过实践操作讲座了渣中ＭｇＯ的调质剂如白云石,并通过实践操作讲座了潭中ＭｇＯ含量对造渣过程的影响以及相应的溅渣护炉的成渣途径。