高炉煤气置换焦炉煤气加热技术在JN43—80型焦炉的应用

本文介绍柳钢焦化厂在ＪＮ４３－８０型焦炉上用高炉煤气置换焦炉煤气加热的工艺装备改造和高炉煤气加热时的热工管理技术。     

焦炉改用高炉煤气加热热工参数选择及应用效果分析

阐述了JN43—80型焦炉利用高炉煤气加热的工艺原理．对主要热工参数进行了计算．并对高炉煤气与焦炉煤气加热实际运行效果进行对比分析．从而验证焦炉利用高炉煤气加热不仅工艺合理．且效益显著。     

使用COG加热时6 m焦炉烟气NO_x控制措施

山钢股份莱芜分公司焦化厂6#焦炉使用焦炉煤气加热,分析认为,空气过剩系数、加热换向间隔时间、加热温度等影响烟气中氮氧化物浓度,通过热工调节,缩小风门降低机焦两侧空气过剩系数至1.12、1.08,换向时间由30 min调整到20min,标准温度由1 245/1 295℃降至1 235/1 285℃,氮氧化物浓度由612 mg/m~3逐渐降低至440 mg/m~3,实现了达标排放。但在结焦时间较短,标准温度较高时,焦炉热工调节对氮氧化物浓度作用较小。     

鞍钢鲅鱼圈7m焦炉边火道热工管理优化与实践

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼焦部7m焦炉边火道温度偏低的状况,分析了存在问题,并提出采取炉门耐材改质、应用斜道正面窜漏修补新技术、增加焦炉辅助加热系统和改进加热煤气管道末端压力保护方式等热工管理优化措施.实践后,边火道机侧和焦侧平均温度分别提高了101℃和87℃,达到了热工管理要求;高炉煤气和焦炉煤气总消耗量分别减少了3000 m3/h和8500 m3/h.     

进一步优化焦炉煤气资源化的开发

焦炉煤气利用不仅是炼焦生产资源综合利用的重要方式,也是焦化行业节能减排的必要途径。按煤料加工的质量转换计算,焦炉煤气是仅次于焦炭的炼焦产品,每吨焦炭可副产400多立方米的焦炉煤气。这些焦炉煤气用于焦炉自身加热和导热油炉加热使用约占煤气总量的50％外,每生产1吨焦炭还富余200多立方米的焦炉煤气。     

宣钢焦炉煤气掺混加热实践

介绍了焦炉煤气掺混加热的优点,在不同条件下焦炉煤气掺混对加热制度的影响。宣钢焦化厂JN43-804焦炉煤气掺混高炉煤气加热突破了最高体积混合比8%,认为焦炉煤气掺混加热的前提是提高煤气质量、焦炉煤气压力大于高炉煤气压力200 Pa、比较稳定的掺混比,提出了今后焦炉煤气掺混加热的工作方向。     

焦炉煤气在氢氧化铝流态化闪速焙烧炉应用的节能分析

结合流态化闪速焙烧炉的工艺特点，对替代燃料——焦炉煤气在流态化闪速焙烧炉上的使用进行了分析研究。论述了焦炉煤气在闪速焙烧炉燃烧时对闪速焙烧炉系统热工制度的影响及焦炉煤气在闪速焙烧炉使用时的安全操作、联锁保护和仪器监控措施，与使用重油燃料作比较，具有明显的节能效益、管理效益和环保效益。     

论加热炉直接烧煤与节能

一、前 言 轧钢加热炉是一种主要热工设备,其所消耗的燃料占轧钢工序能耗的70％。冶金系统拥有加热炉达470座之多,每年消耗的燃料约占钢铁生产总能耗的7～8％。 另外,从表1可以看出,大多数加热炉使用优质燃料——重油,少数用天然气加热。仅用这两种燃料的炉子就占炉子总座数的55％。这里尚未包括用焦炉煤气的炉子。     

降低吨焦耗煤气量的措施

介绍了宣钢焦化厂焦炉用高炉煤气参混焦炉煤气加热系统改造.通过建立热值仪模型、改进焦炉煤气加热调节机、编写并投运焦炉煤气自动掺混程序,实现了焦炉煤气精细化自动掺混,有效降低了吨焦耗煤气量,避免了煤气放散对大气的污染,提升了焦炉加热自动化水平,达到了节能降耗的目的.     

热式质量流量计在煤气测量中的应用

焦炉煤气是冶金企业重要的产品和消耗品,焦炉煤气因其热值高的特点,被广泛使用在炼钢、炼铁、轧钢等各项生产的加热环节。其消耗量的测量值直接反映各单位能耗考核指标的完成情况,因此焦炉煤气流量测量工作一直是能源计量的重点之一。但因焦炉煤气是一种多种气体组成的混合气体,本身具有流速低、密度小、带有焦油、灰尘、水份等特点,测量效果不甚理想,热式气体质量流量计为焦炉煤气的计量提供一条新的途径。     

加强焦炉管理稳定提高焦炭质量

焦炉管理对焦炭质量的影响,以及加强焦炉管理,稳定加热制度的主要方法.     

焦炉加热过程计算机控制的现状与发展

从焦炉加热控制策略,边续测及加热控制模型等３方面论述了焦炉加热过程计算机控制与焦炉测温技术的现状,并对焦炉加热过程计算机控制的发展趋势进行了预测。     

武钢7.63m焦炉空间温度探讨及应对措施

武钢7.63 m焦炉投产后空间温度达到980 ℃,特别是焦炉处于超负荷生产期间给焦炉安全生产带来极大威胁.通过降低加热煤气支管压力、降低标准温度、调节α系数、提高煤线等技术手段可以将空问温度控制在900 ℃左右,对有效缓解焦炉石墨堆积、稳定焦炉生产起到重要作用.     

安钢7号焦炉智能自适应加热控制系统

为了提高焦炉自动化加热水平,稳定焦炭质量,提出了焦炉智能自适应加热管理的自动控制方案,通过在安钢焦化厂7号焦炉上的应用,较好地解决了长期以来由传统控制方案带来的滞后导致焦炉炉温波动大、耗热量高的弊端,取得了较为明显的经济效益和社会效益。     

宝钢焦炉加热控制系统中配煤水分的采集及应用

介绍宝钢配煤水分数据从分析计算机系统终端传输到焦炉基础自动化层的方式、在计算机网络系统中传输流程以及计算机管理系统架构和焦炉加热控制系统。论述了配煤水分如何参与基础自动化控制、参与焦炉加热控制系统,针对配煤水分在加热控制系统的核心———加热模型中的应用,具体分析了配煤水分在早期的前馈模型中的应用以及在目前广泛使用的前反馈模型中的应用。     

首钢焦炉煤气系统的优化分析

通过对焦炉煤气系统的优化,将富余焦炉煤气应用于锅炉燃烧发电及合成混合煤气,可有效地降低焦炉煤气的放散,在一定程度上降低发电成本,同时保证转炉煤气系统的稳定,实现循环经济。     

焦炉的热态修理技术

对焦炉的热态修理技术进行了分析。针对国内工业炉窑的维修状况,结合宝钢一体化的进程,提出了专业化集中维修工业炉窑的思路。     

浅谈焦炉更改周转时间的规范化管理

对焦炉更改周转时间过程中煤料结焦时间的分析,提出了规范生产操作和热工管理的对策,达到提高各操作系数,保护焦炉炉体的目的.     

焦炉加热优化串级调控系统研究与应用

论述了焦炉加热优化串级调控计算机优化控制的数学模型的建立与系统应用。