不锈复合钢板的焊接

不锈复合钢板的焊接工艺较为复杂，与单一钢板的焊接不同，存在着碳钢基层与不锈钢复层的互熔问题，因此，过渡层焊缝焊接材料的选择及焊接是关键。本文从不锈复合钢板的焊接材料、焊接方法、焊接顺序、坡口型式等方面详细介绍了这种特殊钢材的焊接技术。     

超高压容器缺陷修复工艺

从冶金和工艺两方面对超高压容器缺陷的修复进行了综述,重点介绍了单体式超高压容器堆焊修复常用的焊接参数、焊接方法、焊接材料和热处理等工艺的选择。指出在超高压容器缺陷修复时,应从焊接材料、热处理工艺和焊接方法等方面提高焊接接头力学性能;修复时应注意焊接材料与母材性能的匹配,采取相应的措施,减少焊缝中扩散氢含量。修复后要经过严格的无损检测,并进行必要的水压试验。     

国内外长输管道常用焊接工艺基本情况综述

在对国内外长输管道近十年常用焊接工艺应用基本情况调研的基础上，从焊接工艺的组合情况、匹配的设备及其适应性、适用的焊接材料、施工效率、无损检测情况、接头力学性能、国内相应技术掌握的程度及新工艺技能培训的周期、相应焊接工艺适用的场合、相应焊接材料适合的管材等级等方面进行简要而系统的汇总，并分析了今后应重点推广的焊接工艺，旨在为国内同行提供技术参考。     

奥氏体不锈钢焊接的主要缺陷及其预防措施

奥氏体不锈钢焊接的主要缺陷及其预防措施朱永胜（齐鲁石化公司职大党校）化工设备中常用的典型不锈钢是１８—８钢，如ＩＣｒｌ８ＮｉｇＴｉ，Ｃｒ１８ＮｉｌＺＭｏ３Ｔｉ等。这类钢材虽然塑性和韧性都较好，工艺可焊性也较好，但在焊接过程中，如果工艺处理不当，则会产...     

超级奥氏体不锈钢UNS N08367的成形及焊接技术

介绍了超级奥氏体不锈钢UNS N08367的化学成分、力学性能及耐腐蚀性能,并对其成形及焊接技术进行研究。通过焊接工艺评定,确定了对该钢材的焊接材料的选择、焊接工艺参数等问题,并将评定试验结果成功应用于炼油设备中。     

海洋石油平台建造美标钢材国产焊材焊接工艺研究

开发了一种用国产TWE-711Ni焊丝焊接进口API 2W 50T钢的焊接工艺.无损检验和力学性能试验结果均表明,新焊接工艺能够满足焊接质量标准要求.新焊接工艺已在渤海PL19-3油田Ⅱ期开发工程项目和MODEC等国外项目得到成功应用,降低了平台建造成本,缩短了焊材进货周期,有效地保证了工程项目的顺利进行,并可为其他进口钢材焊接工艺的改进提供借鉴.     

海底管道X56与F70级钢对接焊接工艺试验研究

旅大油田开发工程中双层油气混输管道立管段外管材料为API5L X56级钢,而锚固件为ASTM A694F70级钢,二者强度级别相差较大,焊接困难。针对上述问题进行了对接焊接工艺试验研究。通过计算碳当量(Ceq),分析了钢材焊接性,选择了焊接方法和焊接材料,设计了对接试件坡口形式,进行了焊接工艺试验与分析。根据API1104标准和旅大油田开发工程项目焊接检验规格书(SPC-S/G-SP-003)的要求,对试验研究所确定的焊接工艺进行了评定,结果表明:焊缝外观检查、超声波探伤和X射线探伤质量合格,拉伸试验、刻槽锤断试验、弯曲试验及低温冲击试验等各项性能指标良好。按照试验研究所确定的焊接工艺施工的旅大油田开发工程海底管道焊接接头质量合格,满足施工技术要求。依据API1104标准的规定,本次试验研究所确定的焊接工艺可以推广到X52-X70(F70)、X56-F70、X56-X70(F70)等不同强度级别海底管道的对接焊接工程。     

异种钢焊接技术在检修中的应用

在大型化工设备的焊接检修中 ,经常会遇到一些材质不明或某些低合金高强度钢设备缺陷的焊接难题 ,此类焊接技术关键是选用焊接材料和制定有效的焊接工艺措施。从焊接理论上分析 ,焊接接头匹配焊接材料的一般原则是“等性能” (即焊材与母材等强度、等韧性、等耐蚀性等 ) ,以防止焊接接头过早发生破坏。在焊接低合金高强度钢材时 ,为了避免产生冷裂纹 ,在选用等强度焊接材料的同时 ,仍需要预热、后热、焊后热处理等重要的工艺措施 ,消除焊接残余应力 ,保证焊接接头与母材组织机械性能的一致性。然而在化工设备现场检修中 ,因缺乏热处理设备或…     

采用印度焊接材料焊接国产珠光体耐热钢12Cr1MoVG

印度西孟加拉邦加尔各答Sagardighi电厂和Durgapur电厂建设工程3×300 MW机组锅炉高温过热器出口集箱,规格?准 609.6 mm×110 mm,采用国产钢材12Cr1MoVG钢,现场安装焊接采用印度焊接材料。结合该集箱厚壁、大直径管焊接的工艺特点,强调了12Cr1MoVG钢采用印度焊接材料焊接时,应注意充氩气保护、预热、层间温度及焊接线能量的控制,并采用多层多道焊和焊后热处理。实践证明,根据此焊接工艺能获得良好的焊接接头。     

10000m^3天然气球罐用WEL—TEN610CF钢焊接冷裂纹敏感性

WEL-TEN610CF钢是日本新日铁公司生产的低裂纹敏感性高强钢,结合我国首台国产化10 000 m3天然气球罐用37 mm厚WEL-TEN610CF钢焊接性试验研究,对该钢焊接冷裂纹敏感性进行了综合评定,为其焊接工艺的制订提供了可靠的依据。     

超高强度X100管线钢埋弧焊焊丝研制

以Mn-Ni-Mo-Ti-B为主要合金系,研制出了一种能够适用于X100超高强度管线钢埋弧焊焊丝。该焊丝与相应的BG-SJ101H2焊剂匹配,依据GB/T 12470—2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》要求,经熔敷金属试验检测,屈服强度685 MPa,抗拉强度780 MPa,-40℃冲击功均在27 J以上;通过X100钢管埋弧焊接后,焊缝外观形貌和工艺性能良好,力学性能优良,抗拉强度在780 MPa以上,-10℃冲击功为100 J,实现了焊缝高强度和高韧性的良好匹配,能够满足X100埋弧钢管性能要求。     

X120管线钢焊接试验及分析

采用焊接热模拟方法研究了线能量对X120管线钢HAZ韧性的影响,并通过3种不同成分焊丝与焊剂的匹配试验,确定了X120管线钢的最佳焊材匹配方案。以确定的工艺参数对JCO成型的X120管线钢进行了焊接实践,并对焊后钢管的性能进行了分析。研究表明,当线能量为35kJ·cm-1时,X120管线钢HAZ具有最高的韧性值;目前现有的焊接材料较难实现X120管线钢的过匹配焊接,应重点开发X120管线钢专用焊材;与普通管线钢具有较佳的弯曲变形能力不同,X120钢管在8倍壁厚的弯轴直径下弯曲出现裂纹,这主要是因为X120钢管焊缝CGHAZ晶粒长大明显,组织中M/A数量多,呈长条状分布,导致了X120钢管焊缝CGHAZ的脆化。     

X80管线钢环焊缝的焊接工艺研究

以目前在我国管道建设中使用的最高钢级X80管线钢为研究对象,采用焊接工艺试验、力学性能测试及显微分析技术研究了CO2气体保护焊工艺下X80管线钢焊接接头的性能和热影响区的组织变化规律。结果表明:采用设计的工艺参数对X80管线钢进行焊接,X80管线钢母材及其焊接接头的显微组织均为针状铁素体和晶内针状铁素体,可以得到合格的焊接接头,能够满足管道建设工程的需要。     

气田常用异种钢管焊接工艺对比

异种钢管件焊接常出现在气田产建过程中,特别是在天然气处理厂、集气站及集气支干线建设过程中,由于化学成分、物理性能、冶金成分等的相异性,使得异种钢管焊接性变差,焊口质量变差,在焊接工艺和焊接材料的选择上变得更为苛刻.为满足规定的设计要求,通过分析异种钢管的焊接性,从焊接方法、材料、参数、坡口形式等的选择上综述了异种钢管焊...     

鞍钢X80钢板在不同焊丝-焊剂匹配下冲击韧性的研究

研究了鞍钢X80钢板在多丝埋弧焊时不同焊丝-焊剂匹配条件下的冲击韧性。试验表明,鞍钢X80钢板对于试验所选的焊丝-焊剂匹配,其冲击功均满足标准要求。在较高焊速下(外焊2 m/min,内焊1.9 m/min),宝鸡H08C与现代S-900SP的匹配,其焊缝热影响区及焊缝区冲击韧性最好;宝鸡H08C与奥林康OP121的匹配次之。在较低焊速下(外焊1.65 m/min,内焊1.55 m/min),美国林肯LNS140TB与美国林肯998N、宝鸡H06H1与SJ101H1的匹配最好。两种情况下宝鸡系列的匹配均为中上水平且冲击功值稳定,结合经济性考虑可作为优先选用的匹配。     

SA516-C70钢的焊接工艺试验

茂名石化工程公司承建的聚丙烯环管反应器,其主体材料选用美国ASME标准SA672C70-CL22<中温高压用电熔化焊钢管>,该钢管是由美国ASTM标准SA516-C70<中低温压力容器用碳钢板>焊接而成,为制定合理的焊接工艺,保证焊接接头的质量及设备运行的稳定性,文章对SA516-C70钢的焊接性能包括焊接冷裂纹敏感性、返修、热处理、低温韧性等进行了系统、全面的试验研究.研究结果表明,该钢种具有优良的焊接性能和接头综合性能,焊接参数对其低温性能有着重要影响.     

LNG储罐用9%Ni钢的焊接

介绍了LNG储罐用22.1mm壁厚9%Ni钢两种焊接工艺试验的相关情况及技术要求,并对完成的焊接接头进行了常规力学性能试验和分析。针对22.1mm厚9%Ni钢采用林肯NYLOID2Φ3.2mm焊条进行各层焊接或采用林肯NYLOID2Φ3.2mm焊条进行根焊＋林肯LNSNiCro60/20Φ1.6mm焊丝匹配林肯P2000焊剂埋弧填充盖面焊,并对获得优质焊接接头提出了相应的技术措施。     

钢筋钢带自动焊生产线专用电阻焊焊机的设计

为了解决常规钢筋钢带自动焊生产线中焊接单根短节存在的生产效率低、焊接短节两端焊接热量不均、短节并联分流以及焊接三相电流不平衡等问题,采用同时焊接6根钢筋短节,且单根短节的焊接采取双电源独立供电模式进行焊接。设计了专用电阻焊的焊接接头及焊接电源的结构,计算了其主要参数,实现了钢筋钢带的自动焊接。检测结果表明,焊接产品的拉伸断裂荷重满足实际使用要求,该设计结构和参数合理可行。     

日本JFE公司开发的低温韧性优良的X80电阻焊管线管

概述了日本JFE公司开发的低温韧性优良的X80电阻焊(HFW)管线钢管的性能和特点。为了提高天然气和石油的输送效率,厚壁高强度的管线钢管逐渐被应用于高压管线的敷设。为进一步提高X80管线钢管用热轧卷板性能,研究了热轧卷板的组织、化学成分对强度和韧性的影响。在此研究基础上,JFE公司采用TMCP轧制工艺开发了具有细化析出物、没有珠光体或马氏体组织的超低碳贝氏体铁素体钢。采用所开发的钢制成的HFW管线钢管因其母材和焊缝具有良好的匹配性能,特别适用于低温环境。