用三点压紧减小工件变形

对套类薄壁工件,在半精或精加工时,若使用的夹具不合理,则很难保证工件技术条件(如跳动、圆度)及尺寸要求。我们的办法是把夹具改制成三     

压板压紧装置的改进

设计工装时,大量采用压板压紧装置。有时,由于条件限制,在操作过程中要求压板是可卸的。此时’如果采用标准螺母和垫圈,则会延长装夹时间,降低工效;而采用C形压板,又觉强度不足。为此,通过C形垫圈的变形,设计了图示的“G形回转垫圈”。     

自调式压板压紧力的计算

自调式压板作为一种新的压紧元件,使用范围日益广泛。其特点和结构尺寸在许多技术杂志上已阐述过。本文着重探讨自调式庄板压紧力的计算公式以及根据公式列出已规格化压板体压紧力的变化范围,以便实际使用。1.自调式压板结构和有关尺寸见图1。由图1知:其尺寸 H、G、B、A、R_1、R_2均为已知。     

可随工件高度变化的自调式压板

当我们使用一股的条形压板时,经常遇到压板一端的垫块,必须随着工件高度的变化而调换。而右图所示的这种压板,却可以在一定高度范围内达到自动调节的效果。不过,其调节范围要受到压板上所开的长腰孔长度的限制。同时,压板两端的接触头也必须做成圆形的。董国荣译自《American　Machinist》可随工件高度变化的自调式压板@董国荣     

巧定位装夹钻削压板类工件

在方圆集团公司的产品中,有些压板类工件(如图1),年需求均在8000件以上,工件四周及端面不要求加工,保持原剪切或铸造毛坯表面,但需在中间钻孔(一个或两个以上)。按常规加工工艺,必须经划线后再钻削。为省去划线工序,我们多     

用线切割对薄工件进行多片加工

对于形状非常复杂而精度要求很高的薄工件,如果用传统的单件加工方法则效率低成本高.文中介绍了利用线切割对薄工件进行多片加工的方法,既满足了加工精度和装配精度,又非常有效地提高了生产的效率,降低了加工成本.     

焊接用快速压紧机构

我厂是生产电控产品的专业厂,故焊接框架式结构较多。在生产中,虽然有胎具保证,但零件在焊接时还会因焊接应力作用而产生变形,通常用螺栓和压板压紧。 采用上述方法压紧,工效低,工人的劳动强度大,焊接质量得不到保证。为了解决焊接压紧问题,我们设计了一套焊接用快速压紧机构(见图)。经试用既快又省力,而且能保证焊接质量,现介绍如下。     

曲轴磨床尾架移动棘轮扳手及侧面压紧装置

汽车修理厂常采用MQ8260型曲轴磨床对曲轴轴颈进行磨削。由于机床原结构的限制,在尾架移动、定位、锁紧时操作很不方便。为了解决这个问题,在保持机床完整性的前提下,我们在尾架上添加两套小装置。它们操作使用灵活、定位可靠、效果良好。     

用电火花强化机对工件进行表面毛化处理

采用电火花强化机对工件进行表面毛化处理,获得了较好的实验结果,达到了综合加工的目的。     

加工活塞用液压压紧机构

最近,我们设计制造了如图1所示加工活塞用的液压压紧机构。这种机构安装在六工位回转工作台上,能对活塞进行多道工序的连续加工,减少了工件的装卸次数,提高了效率。这种液压压紧机构主要由卡圈1,定塞2(图2)、套3、压紧油缸5、压紧活塞6、固定架8、转缸9(图3)、盖板11等零件组成。盖板11与转缸9用螺钉联接,如图1所示,     

利用工件余热进行清洗

利用工件余热进行清洗,操作简单,可以节约能源,缩短生产周期,降低成本。 (1) 柴油机齿轮用45钢制造,要求调质处理。调质处理是在粗加工后进行。采用箱式电炉淬火加热,在浓度为10％食盐水中淬火,装筐在井式炉中高温回火,取出空冷后,齿坯表面有一层含有盐分的氧化皮,影响齿坯表面质量,对此过去采用抛     

加工薄板用的液压压紧装置

对于厚度在12mm以下的薄板工件,在剪板机上加工时,由于板材呈翘曲状态,且刚性差,一般的压板只能压住工件的两端,而中间一带呈悬空状态,因此加工中所产生的振动,经常造成打刀现象,若采用长于工件的长压板压紧工作,由于长压板比较长,仍不能将工件的中间部位压紧。通常的办法是在长压板的全长上设有若干个螺钉,工作时逐个拧紧螺钉将工件压紧,并需反复多次调节各个螺钉,才能将工件压紧,因此麻烦费时。本文介绍的液压压紧装置,操作迅速,劳动强度低,工效高。 1.液压压紧装置的工作原理液压压紧装置的结构如图所示。在横梁13上设有5个油缸和一个手摇泵(图中只画出一个油缸);其他     

用滚珠滚压工件

我厂张永林同志利用滚珠滚压工件,以提高工件表面光洁度。经使用证明,效果良好。工具如附图所示。1是钢珠,共3粒,其中与工件表面接触的一粒可较其他两粒大一些。钢珠1装在套管2内,套管2用螺钉9、心轴8紧固在刀杆4的斜孔内。在套管2内装有支持钢珠1的支座3、弹簧5和垫圈6以及用来调整弹簧对钢珠压力大小的螺钉7。用这种工具采用多次滚压,均匀地缩小工件尺寸。一般说来,第一次压缩0.01～0.015公厘,第二次压缩0.003     

环状工件用夹头

<正> 在半自动机床上进行加工时,使用此夹头,可达到一次装夹同时进行工件三个面(工件的两端面及外圆柱表面)的粗、精加工。该夹头的主体14用螺栓固定在机床主轴上,支承工作12的托架13用螺栓固定在主体14上。为防止转动,托架上装有键快;在托架的槽内装有在斛楔9上移动的卡脚11。轮叉6用螺丝旋在斜楔9上,在托叉6的孔内装有系秆5;通过系杆的圆孔的销轴4摧压轮叉6,使之与车床的汽缸3连结。弹簧2作用在     

对较大工件进行高效加工

G 550型五轴加工中心可以对带有直径达900 mm的带有外壳的油缸工件进行高效和灵活的加工。对此,可以使用长达500 mm的刀具。通过采用一种双盘式的刀库,可以在作业进行的同时,实现对—个刀盘的换装。     

用钢球辅助对带有空间交点的工件进行加工和测量

我们在工作中遇到了如图1所示零件的加工。从图中可看出,该零件由一个回转体和一个斜面所组成。其中回转体可用卧式车床加工完成,斜面及其上的孔可以在普通立铣床或加工中心上加     

在牛头刨床上加工扇形工件用的工具

扇形垫块是变压器上的一个零件,用电木板制成。它的扇形形状原来是先经划线后用手工锉出来的。这样生产效率和加工质量都很低。孙国纯同志在领导的支持和同志们的帮助下,改进成功一套工具,在牛头刨床上加工扇形垫块,可以提高生产效率3倍,表面光洁度达到_5。工具的结构请看附图。工具底座1装在牛头刨床的工作台上。横臂4的一端插在回转轴10内,用螺丝11固紧;另一端装有调节装置。横臂的伸出长度可以根据工件的弧度调整。回转轴10安在工具底座上,可以自由回转。刀具是用固定螺丝3装     

挖掘机用一种新型物料压紧装置

正挖掘机装配不同的工作装置,可完成不同种类的施工作业项目。如液压破碎钳原来主要用于破碎建筑,随着工业化的发展,报废汽车、废旧板材、报废家电等需要进行快速拆解时,可使用液压破碎钳在很短时间内完成拆解,大大缩短了拆解时间,保证了拆解安全。本文介绍挖掘机的1种新型物料压紧装置。1.存在问题当使用液压破碎钳对报废汽车、废旧板材等大型物料进行拆解作业时,液压破碎钳抓紧拆解的物料,并将物料撕裂过程比较剧烈,被     

夹持楔形工件用的工具

如附图所示的方法,利用一块弓形的金属,可以很容易的把一个楔形(或退技形)的工件夹持在老虎钳中。弓形块的形状很简单,在它的直线一边上,做成一个很浅的阶梯,把薄工件的一个边放到阶梯里,即可夹持。如果要夹持厚工件,只要工件靠防梯形的部分是平面,仍然可以夹得住。     

清理淬火工件用的工具

发动机汽缸套淬火后,上面的两排排气孔会粘附一些盐漬,甚至被堵住,清理起来也很痲煩。我們自己設計制造出一种清理工具(附图),用来清理孔上粘附的盐渍很方便。这种工具主要用廢鋼絲制造,长約150公厘,作成凸肚形状;凸肚的半徑要比孔的半徑大一些。柄部是錐形