尺寸链在拉深模设计中的应用

<正> 图1所示零件,在r和R允许的情况下,可一次拉深成形,其模具结构也比较简单。但要获得符合高度4.2~(-0.12)要求的零件,则在模具设计时,对其有关的零件尺寸及公差需进行详细的计算,确定模具的有关尺寸及制造公差,不然将事倍功半;或者是采用一般工厂习用的模具配合加工法来配作才行。现就图1零件的分析计算列后。图2为该零件     

扣片跳步模设计要点

用户要求生产的;中压零件如图1所示,该零件为大批量生产,材料为08F,厚度1．5mm,未注尺寸公差按IT14级。面对这样的冲压件,首先我们要做的是进行;中件工艺性分析。从图1的尺寸公差要求来看．     

精密小孔冲裁、整修模设计

<正> 一、概述 在外圆直径φ48_(-0.05)、厚度1.5_(0.09)的硬锡磷青铜材料上要加工出11个孔, 其中最大孔径φ3.5~(+0.025),最小孔径φ1_(0.008)~(0.022)见图1。左下角是按测量要求换算的角度尺寸及允许偏差。可看出零件的孔位、孔径公差以及孔壁的光洁度都是要求较高的,我们采用了“小孔冲裁、整修模”结构,将冲孔、整修二道工序在一付模具上完成。经生     

径向冲孔模的设计

<正> dB2—200型隔爆防爆灯灯座零件(图1),材料为L00铝,厚1.5mm,属批量生产。 该零件所有尺寸公差均按IT14级制造,虽然零件公差大,但技术要求外观光滑无压痕。零件工艺过程为:落料与首次拉伸、二次拉伸、三次拉伸、整形与冲孔(φ4、φ8、φ10)、冲方孔(4个33×20)、压筋与冲孔(2个φ5)。本工序要完成锥面上四个方孔的冲制。     

精密超料冲孔整修模

某产品上的底板零件如图1所示,材料为硬锡磷青铜,外圆直径φ48_(-0.05),厚度1.5_(-0.09),其上有11个孔,最大孔径φ3.5~( 0.025),最小孔径φ1_( 0.008)~( 0.022)。图1标注的尺寸是根据该零     

公差设计中的边界控制法

从零件在互换性设计过程中尺寸公差和形位公差的相互关系着手，通过动态公差图，分析了不同相关要求的功能及合格条件。并提出一种边界控制法，以求在零件几何精度设计中更加灵活、合理地应用各种相关要求。     

型腔模成形零件尺寸验算公式的探讨

型腔膜(压铸模、塑料模等)制件的成形,其收缩率一般用下式计算: k_计=(c-b)/b×100％式中 k_计——计算收缩率; b——制件在室温下的单向尺寸; c——模具在室温下的单向尺寸。由于制件成形收缩时受各种因素影形响,所以各种有关手册资料中所列材料的计算收缩率也只是一个范围。为了防止收缩超差,一般须对成形零件尺寸进行验算。按平均收缩率计算模具成形零件尺寸的方法比较简便,所以是最常用的一种方法,其公式一般为: D~(+σ)=(1+1k_平-xΔ)~(+σ) 按平均收缩率计算型芯尺寸的公式一般为: d_(-σ)=(L+LK_平+xΔ)_(-σ)式中σ——模具制造公差(一般为Δ/n,n取值4～6);     

对“公差与配合”、“形位公差”中的“三个原则”的统一解释

对于两个相配合的零件,按照国家标准公差与配合(GB1800—79)的“总论、标准公差与基本偏差”的决定,应该按照极限尺寸判断原则进行。但是,国家标准形状与位置公差(GB1182—80)的“形状和位置公差代号及其注法”标准中规定:对于配合零件,需要符合极限尺寸判断原则时,在其尺寸后加注符号“(E)”,这对大家贯彻“两项标准”中,造成了一定的混乱。最近,“公差配合”和“形位公差”两项标准技术委员会,对确定尺寸公差与形位公差之间关系的三个公差原则,做了进一步的研究和分析,并取得了一致的意见。现将国家标准总局,国标发办字(1982)088号文关于———批转机械工业部标准化研究所“对独立原则、包容原则和最大实体原则的     

插盒身侧向冲孔模的设计

<正> 我厂某机用的插盒身零件系采用xc753-3铝合金型材,经冲弯成形。如图1所示。 该零件侧面有6个φ4安装孔,要求两侧孔同心,孔与端面有尺寸公差要求。试生产中,采用划线、钻孔进行加工,这种工艺方法不能适应批量生产。成批生产后,考虑以冲     

Pro/E注射模尺寸公差自动查询及标注系统开发

使用Pro/E进行模具零件设计时,经常需要标注尺寸公差,而Pro/E系统本身没有注射模公差标注的标准规范,尺寸公差的标注需要人工查手册得到各种模具零件的常用公差并查出该公差的上下偏差值最后手工输入。针对这个问题,分析了模具零件公差标注的特殊需求,利用Pro/Toolkit对Pro/E进行二次开发。设计出自动查询和标注注射模零件尺寸公差的软件,实现了模具零件公差的智能查询和标注,同时允许用户根据需要定制自己的公差标准。     

厚料薄壁零件冲孔模的设计

在模具设计中,遇到一种厚料薄壁冲件,如图1所示. 要在冲件上冲出两只形状相同的对称长槽,并需保证图示尺寸及公差。零件材料厚度为7_(-0.5)~(0.3)mm,两孔槽之间壁厚为7.8~( 0.3)。1、零件的工艺性分析如将两长槽分两次冲,则不但效率低,因受力不均衡而使长槽发生严重的变形.为解决上述问题,两长槽必须同时冲出。由于冲件具备对称性,因而冲长槽时所产生的冲裁力彼此相互平衡,侧向力相互抵消,故不会使长槽发生变形。但由于槽壁厚度仅大于材     

大型塑料注射模具讲座(四)

<正> 成型零件是指构成模具型腔和型芯的零件,设计时必须准确地计算。由于塑料熔体的高压作用,为了满足使用时的要求,所以必须对成型零部件要做刚度和强度校核。 一、成型零件工作尺寸计算 大型塑料注射模具零件工作尺寸的确定,不能采用中小型模具零件计算方法,因为模具制造公差对中小型塑件尺寸精度影响很大,而塑料收缩率波动值却对大塑件(即大型模具)尺寸精度影响很大。在计算时根据四机部制订的塑件尺寸公差表和精度选用表为依据进行计算,同时考虑模具材料的热膨胀和塑件的综合收缩率进行讨论计算,而     

洗衣机变速器外壳压铸模设计

<正> 1 概述 洗衣机变速器外壳(如图1)的最大轮廓尺寸为φ82×66mm、其形位公差要求严格,零件壁厚最厚处为13mm、最薄处经加工后为0.35mm,厚薄悬殊,易产生气孔。工作时由于零件同时承担着洗衣桶和甩干桶     

液压精密锻件工艺研究

端盖锻件（图1）是德国博士力士乐公司液压系统的关键零件之一,尺寸精度和形位公差要求较高,其中厚度公差为±0．3mm,外形尺寸公差为±0．5mm,表面质量及平面度要求也十分苛刻。     

电器零件冲压工艺及模具设计研究

针对摆杆零件批量大、尺寸小、尺寸精度及形位公差要求高的特点,设计了合理的冲压工艺和排样图以及模具结构。经分析冲压生产该零件时可能会产生带料扭曲变形,零件上的(9.3±0.15)mm,(22.5±0.1)mm,(1.5±0.1)mm尺寸精度由于回弹变形会难以保证,冲导正销孔时可能会跳屑等问题,并找到了相应的解决措施。经生产实践证明,冲压工艺和排样及模具结构设计合理,稳定地生产出了完全符合要求的零件。     

下支片多工步级进复位模设计

<正> 微型继电器中称为下支片的零件(见图1),材料为Cr16Ni14,料厚0.3毫米。零件有一凸台,凸台上φ0.7孔的尺寸精度高,公差仅0.025毫米。在试制生产巾采用压凸台、落外形、冲孔三副模具制成。由于零件小,落外形后操作工人只能用摄子夹入模具中进行冲孔,定位精度差,尺寸精度难以保证,生产效率不高。为适应生产发展的需要,     

公差与配合(四)

四、有关“配合”的术语及定义(1)配合定义:基本尺寸相同的,相互结合的孔和轴公差带之间的关系。“配合”的实质是反映组成机器的零件之间的关系。新国标所指的“配合”,有如下含义:1.指孔与轴的结合,即一个零件的表面将另一个零件的表面包围住;2.孔、轴的基本尺寸一般相同;3.配合的松紧主要与间隙或过盈及其大小有关,即与孔、轴公差带的相互位置有关;     

塑料模具结构零件尺寸公差查询和标注系统的研制

针对注塑成形模具行业的模具零件设计和公差标注的需求，用Visual-LISP语言编制开发了模具专用的公差查询和标注的软件系统，实现了AutoCAD2000系统中模具结构零件尺寸公差的自动查询、标注，同时可以支持用户自定义专用公差数值，实现模具零件尺寸公差的快速查询和标注。     

管壳底盘的冷挤压

图1所示是我所研制生产的一种管壳底盘的零件图,其特点如下:1.结构较复杂、尺寸小、料薄,属非圆形零件。2.尺寸公差和形位公差要求较高。一、工艺分析鉴于零件的特点,原来我们将其分为两体加工,然后焊接在一起,这样加工的零件由于工序多、定位精度差、零件本身经焊接后存在内应力,致使成品零件精度低、光洁度差,废品率高达15～20%,且加工周期长,成本高。     

动簧片多工位级进模设计

１引言图１是某微型电子产品中的动簧片零件，图２为零件尺寸展开图，材料为ＢｅＣｕＰ０７铍铜合金，料厚ｔ=０．１５ｍｍ。由于零件生产批量大且采用自动生产线装配，故零件的一致性要求高，结合工厂情况，决定采用精密多工位硬质合金级进模在自动冲床上生产。２零件成形工艺分析图１零件结构较复杂，除有多处弯曲成形外，尺寸精度和角度公差要求高。另有一引出脚需单面叠层后冲裁获得。同时，零件材料为铍铜合金，回弹不易控制，且弯曲成形后，影响变形回弹的因素多，特别是７５°±３０′与９７．５°±３０′不仅角度公差小，而且相互…