聚丙烯环管反应器的模拟

以荆门石化总厂7万t/a聚丙烯装置为基础，介绍了环管反应器的特点，分析了物料在环管反应器的流动特性，建立了符合其性能的数学模型。通过对模型的求解，得到了固含率，单体浓度，反应器温度，冷却水温度，聚合反应速率，链转移反应速率和催化剂失活速率等参数与环管反应器管长度的关系，为聚丙烯环管反应器的优化操作提供了理论依据。     

SPHERIPOL聚丙烯工艺环管反应器温度控制

Spheripol聚丙烯工艺生产过程中最大的风险因素之一是反应器温度过高,造成反应器内聚合物暴聚。因此,控制环管反应器的温度控制对Spheripol聚丙烯装置安全生产尤为重要。本文重点讨论影响环管反应器温度的因素,及环管反应器温度波动如何及时判断原因和采取相应调整措施。     

温度对聚丙烯环管反应器内部流场的影响研究

针对温度对聚丙烯环管反应器内部流场的影响进行了研究，首先通过运用AUTOCAD、ANSYS等软件，对聚丙烯环管反应器进行二维工程图的建立、三维模型的建立以及网格划分，同时建立好数学模型与边界条件。其次通过运用流体力学软件对三维模型进行求解计算，通过求解计算可以得到聚丙烯环管反应器在不同温度下内部流场中的温度云图。最后通过对温度云图的研究与对比分析，进一步判断出在何种温度下，环管反应器内部温度的分布更为均匀，对丙烯聚合反应更有利。     

聚丙烯环管反应器的动力学特征

讨论了聚丙烯环管反应器内聚丙烯反应机理，反应速率；以齐鲁石化公司塑料厂的实际运行数据为基础，建立了物热衡算数学模型；并通过对模型求解，得到了反应器内的聚合速率，固含率在不同产量下随温度的变化规律，通过分析得出其温度的最佳操作域。     

聚丙烯系统热力学及反应器模拟研究

热力学模型的可靠性是流程模拟的关键,本文基于Aspen plus软件,核算了聚丙烯系统的热力学性质和相平衡,对计算偏差较大的物性参数重新拟合,最终得到新的计算结果与实验值吻合较好。建立三种不同反应器组合模型来模拟环管反应器,得到循环比对反应器出口温度、反应器热负荷、聚丙烯产量和聚丙烯分子量的影响。对比不同模型发现,组合环管反应器可以根据夹套冷却水温度分布,有效解释管内淤浆的温度分布变化,从而有利于优化循环比及反应温度。     

大型国产化聚丙烯环管反应器发展现状与展望

介绍了聚丙烯的特性、应用、发展状况、环管法聚丙烯工艺，以及大型国产化聚丙烯环管反应器的工业应用、特点、技术发展、创新与突破、结构发展及原理与工作原理。同时展望了环管反应器未来的研究与发展方向。     

聚丙烯环管反应器的模拟与参数在反应器内的分布

本文以实际运行的聚丙烯环管反应器为基础，分析了物料在反应器内的流动特性，建立了数学模型。通过对模型的求解，得到了固含率、物料浓度、床层温度和冷却水温度等参数在反应器内沿物料流动方向上的分布。计算结果与实际数据的拟合较好，为聚丙烯反应器的优化操作提供了依据。     

聚丙烯轴流泵设计分析

聚丙烯轴流泵作为聚丙烯装置环管反应器的一部分,是环管法聚丙烯生产技术的核心设备.轴流泵作为反应器介质的循环泵,在实际运行过程中可能会发生运行不稳定的情况,从而导致轴功率波动.因此,分析轴流泵的内部流场特性,研究其内部流动规律,使反应介质充分混合,获得均布的物料和温度、避免生成的聚合物发生沉淀,对轴流泵长期安全稳定运行有...     

聚丙烯中试装置环管反应器的模拟

通过对中石油75kg/h聚丙烯中试装置环管反应器的分析和研究,建立了数学模型。通过对模型的求解,得到固含量、单体浓度、活性中心浓度、氢气浓度与环管反应器长度之间的关系,为中试装置环管反应器的操作优化提供了依据。     

聚丙烯装置聚合单元运行问题分析及对策

分析了聚丙烯装置聚合单元催化剂预接触罐出料堵塞、预聚反应器温度波动、环管反应器反应波动等问题的原因,通过优化调整工艺参数,如针对环境温度调整主催化剂输送温度、催化剂预接触罐控制温度、处理预聚反应器测温电感探头等,使装置运行平稳,各项控制指标均达设计要求.     

聚丙烯环形反应器模拟与分析——(Ⅰ)定态特性和可操作域

以工业装置为背景,建立了聚丙烯环形反应器数学模型,经模拟计算,研究了聚丙烯环形反应器的工艺特性,工艺参数对反应器操作状态的影响,并对反应器的可操作域作了分析。     

流化床反应器中气相丙烯聚合反应的动力学和预测控制(英文)

A two-phase dynamic model, describing gas phase propylene polymerization in a fluidized bed reactor, was used to explore the dynamic behavior and process control of the polypropylene production rate and reactor temperature. The open loop analysis revealed the nonlinear behavior of the polypropylene fluidized bed reactor, jus- tifying the use of an advanced control algorithm for efficient control of the process variables. In this case, a central- ized model predictive control （MPC） technique was implemented to control the polypropylene production rate and reactor temperature by manipulating the catalyst feed rate and cooling water flow rate respectively. The corre- sponding MPC controller was able to track changes in the setpoint smoothly for the reactor temperature and pro- duction rate while the setpoint tracking of the conventional proportional-integral （PI） controller was oscillatory with overshoots and obvious interaction between the reactor temperature and production rate loops. The MPC was able to produce controller moves which not only were well within the specified input constraints for both control vari- ables, but also non-aggressive and sufficiently smooth for practical implementations. Furthermore, the closed loop dynamic simulations indicated that the speed of rejecting the process disturbances for the MPC controller were also acceotable for both controlled variables.     

基于模糊神经网络的环管反应器故障诊断

环管反应器是丙烯聚合工艺中的主要反应设备之一.环管反应器运行过程中故障产生原因与征兆参数之间的影响关系比较模糊、复杂,不能准确地用数学关系式表述.针对此种情况,总结出环管反应器温度升高时可能的故障原因及征兆参数,并用模糊理论进行处理,再运用神经网络建立了环管反应器故障诊断系统.故障诊断实例表明,该系统具有较高的可靠性.     

环路反应器工程研究

在冷态模型装置上了环路反应器的流体力学特性和化学反应特性,建立了喷嘴喉部两相流的速度与喷嘴结构和操作压力的函数。在流体力学中得到的最佳结构可用于反应器的优化设计,与搅拌反应釜的对比试验表明：环咱反应器的宏观化学速率优于搅拌反应器。     

高效再生催化裂化装置多稳态分析：反应温度开/闭环控制条件对热反馈机制的影响

针对催化裂化反应-再生系统在提升管反应温度开环和闭环控制条件下的输出与输入多稳态问题,分析了烧焦罐式高效再生催化裂化反应-再生系统在两种条件下随着CO助燃剂添加量变化时的多稳态分布。在反应温度开环条件下,因再生温度与反应温度的耦合程度较低,使系统移热曲线呈单调递增,导致了系统出现3个稳态操作点。在反应温度闭环控制条件下,提升管反应器和再生器间热反馈机制发生改变,由于再生剂循环量可以作为额外的自由度对再生温度和反应温度之差进行补偿,再生器和提升管反应器的耦合程度增强,使得系统只会在助燃剂添加量极低时才会出现多个稳态点,而在基准操作条件下只有一个稳态点,规避了系统在提升管反应温度开环时的多个稳态点的问题。     

Emulsion copolymerization of vinyl esters in continuous reactors: Comparison between loop and continuous stirred tank reactors

The high solids emulsion copolymerization of vinyl acetate and veova 10 was studied in a continuous loop reactor and in a continuous stirred tank reactor (CSTR) in an attempt to elucidate the similarities and differences between these reactors. Reactions were carried out under comparable conditions, namely, similar macromixing and the same feed composition and space time. The behavior of both reactors was almost the same when the heat generation rate was low; otherwise, thermal runaway occurred in the CSTR whereas the loop reactor temperature was easily controlled. © 1995 John Wiley & Sons, Inc.     

新型热管反应器在轻烃醚化中的研究及应用

将热管技术与催化反应器结合,构建了蛇形回路热管反应器。利用该反应器,进行了轻烃醚化工业侧线试验,考察了进料温度、液相体积空速、冷却水流量、进料浓度对反应结果的影响;测定了催化床层的轴向温度分布。利用反应器数学模型并结合试验数据,采用下山单纯形最优化方法获得了床层对热管的传热膜系数准数关联方程。所开发的新型热管反应器在2万t/a甲基叔丁基醚(MTBE)生产装置的扩能改造中应用成功。     

Rational design of heating elements using CFD: Application to a bench-scale adiabatic reactor

This article explores the use of computational fluid dynamics (CFD) modelling for designing an oven which enables the adiabatic operation of a chemical reactor at bench-scale. For accomplishing this scope, the oven consists of electrical heating elements, air circulation system and a control loop that uses the temperature inside the reactor as set-point for the reactor wall temperature. Depending on the spatial configuration of the air flow and the heating elements, as well as the air flow rate, different temperature profiles within a given oven section are obtained, being appropriate those leading to uniform reactor wall temperatures and fast dynamic response. The use of CFD allows, by obtaining temperature maps within the oven, the selection of appropriate configurations. The optimal configuration adopted has been experimentally validated in a lab-scale adiabatic reactor working with both particulated and monolithic catalyst beds.