高铬铸件——铸钢双金属复合锤头的研制

介绍了采用镶铸复合铸造工艺生产破碎用高铬铸铁－－铸钢双金属复合锤头的材质选取,组织性能及生产工艺。锤端采用高铬铸铁,化学成分如下：Ｃ：２．５％;Ｃｒ：１８％,锤柄采用碳钢材质,锤端与锤柄间采用冶金结合和机械结合双重结合工艺。所生产的锤头锤端硬度高（ＨＲＣ〉５６）,锤柄韧性好,两者结 合良好,使用安全可靠,与高猛钢锤头相比,使用寿命提高４倍左右。     

高铬铸铁-铸钢锤头的镶铸工艺

分别采用ZG270-500和高铬铸铁作为锤柄和端部材质生产镶铸锤头.在强度许可的前提下尽量减小锤柄复合部位体积.采用侧冒口工艺,金属液流经冒口进入型腔,减小冒口及冒口颈尺寸,提高工艺出品率.锤头使用寿命是同等工况下高锰钢锤头的3倍以上.     

高铬铸铁复合锤头的铸造与热处理研究应用

破碎机锤头和锤柄分别采用高铬铸铁和碳钢两种不同材质。对复合锤头的不同生产工艺进行了对比分析,在此基础上,提出了不同材质的锤头(高铬铸铁)和锤柄(结构钢)的两种生产工艺,即用电炉熔炼两种材质,液-固、液-液复合,砂型或消失模铸造,通过热处理进一步提高性能。生产实践表明,此工艺可以稳定生产出头、柄结合牢固、成品率高、耐磨性好的破碎机双金属复合锤头。     

高铬铸铁堆焊锤柄双金属复合锤头的开发研究

为了提高双金属复合锤头锤柄的耐磨性和复合界面的结合强度,本文采用先对锤柄堆焊一层高铬铸铁耐磨材料,然后再采用型内感应加热进行镶铸的工艺.得到的近共晶成分的高铬铸铁表面堆焊层,在低预热温度下与锤端接触部分达到良好的冶金结合,锤柄堆焊层耐磨性较未堆焊前提高了20倍,改善了工作环境,锤头整体寿命提高了一倍多.     

服务园地·问答与讨论信箱

48如何用消失模铸造工艺生产高铬铸铁双金属复合锤头?锤头为高铬铸铁,锤柄为2G35(2G40)和2GMn13或结构钢Q235机械加工而成.解答一:用消失模铸造生产此类复合锤头,有镶铸式和复铸式 2种工艺.(1)锤头,锤柄镶铸式锤头为高铬铸铁或铬系白口口铸铁,可用砂型,金属型、V法、消失模法等工艺预先浇铸各种型式锤头(质量、大小,形状等);锤柄除用铸造锤头的工艺浇注外,也可用机械加工方法制作,如用结构钢(型材、板材、棒材、扁钢等)加工而制得.     

镶铸双金属复合锤头铸造工艺的研究

双金属复合锤头锤端复合层采用高铬铸铁,锤柄采用碳素结构钢.采用型内感应加热工艺进行镶铸复合.造型时锤柄预先放置在砂型中,锤端和浇注系统内浇道的成型采用消失模.复合时将包含有锤柄的砂型整体放入到感应圈内采用中频感应原理对锤柄进行预热,锤柄温度升高,锤端消失模受热汽化,锤柄达到预定温度后浇注并继续进行加热,复合层熔液将锤端部分锤柄包覆后停止加热并继续浇注,使金属液充满冒口.所得到的双金属复合锤头结合界面为完全冶金结合.经过热处理后,复合层组织为断续分布的Cr7C3共晶碳化物 马氏体 少量残余奥氏体,硬度HRC≥58,冲击韧度≥12 J/cm2.基体组织为珠光体 铁素体.破碎石灰石和炼焦用原煤,镶铸双金属复合锤头使用寿命分别是高锰钢锤头的3倍和5倍左右.     

高铬铸铁-铸钢锤头的铸镶工艺

采用ZG270-500和高铬铸铁分别作为锤柄和端部材料生产铸镶锤头.在强度足够的前提下尽量减小锤柄结合部位体积.采用侧冒口补缩,金属液流经冒口进入型腔,减小冒口及冒口颈尺寸,提高工艺出品率.锤头使用寿命是同等工况下高锰钢锤头的3倍以上.     

双金属锤头复合铸造工艺研究

针对锤头在使用中锤柄不断承受交变的弯曲应力和冲击力,而锤头部位则主要承受较强的冲击力和摩擦力的特点,设计出一种新型的锤头复合铸造工艺.两个具有倒梯形燕尾结构的耐磨块镶铸在锤下端中轴线的两侧.耐磨块用高铬铸铁铸造成形,浇注前先经过适当热处理和表面清理,重新加热到600℃以上后放入铸型,并迅速浇入高锰钢铸成锤体,使耐磨块与锤柄主体合金达到冶金结合,耐磨块在使用中不脱落.复合锤头耐磨性显著提高.     

高铬铸铁一铸钢锤头的铸镶工艺

采用ZG270—500和高铬铸铁分别作为锤柄和端部材料生产铸镶锤头。在强度足够的前提下尽量减小锤柄结合部位体积。采用侧冒口补缩，金属液流经冒口进入型腔，减小冒口及冒口颈尺寸，提高工艺出品率。锤头使用寿命是同等工况下高锰钢锤头的3倍以上。     

电渣熔铸双金属复合材料锤头的组织性能

用电渣熔铸的方法制造了双金属复合材料锤头。双金属复合锤头头部材料采用高铬铸铁,锤柄采用碳素结构钢。对复合材料锤头组织性能进行了测试和分析。结果表明,锤头和锤柄之间有一个复合层区域,两种材料间发生了熔融和相互渗透,实现了两种金属的有效冶金结合。装机试验结果表明,双金属复合锤头使用寿命是高锰钢锤头的2倍左右。     

高硅耐磨铸钢锤头的研究

高锰钢锤头硬度低,加工硬化效果差,白口铸铁锤头韧性低,易断裂和低合金铸钢锤头淬透性低等缺陷,以廉价的硅合金为主要合金元素,研制了高硅耐磨铸钢锤头介绍了高硅耐磨铸钢锤头的生产制造工艺,并对锤头生产过程中的钢液过滤处理工艺,淬火预处理工艺和改善淬透性的复合热处理工艺进行了深入研究.高硅耐磨铸钢锤头的使用性能明显优于传统锤头材料,使用高硅耐磨铸钢锤头可以明显提高破碎机作业率,降低物料破碎成本,具有较好的经济效益.     

高硼铸钢锤头的研究和应用

利用新研制的高硼耐磨铸钢制造锤头,由于其硼化物的显微硬度高(1400～1600Hv)且孤立分布,基体是强韧性好的板条状马氏体,锤头使用中不易磨损和剥落,基体抗疲劳能力强,不易产生裂纹,锤头耐磨性好,使用寿命达到高锰钢锤头的4倍以上,比中铬合金钢锤头和镍硬I号铸铁锤头寿命分别提高55.8%和41.9%。高硼铸钢锤头合金加入量少,生产工艺简便,生产成本与高锰钢相当,比中铬合金铸钢和镍硬I号铸铁降低40%以上。使用高硼铸钢锤头,使材料消耗降低,减少了更换次数,提高了生产作业率。     

蜂窝型双金属复合锤头铸造工艺

针对反击式破碎机专用锤头因磨损而失效的特点,研发了一种蜂窝型双金属复合型锤头。该锤头以高锰钢作锤体,高铬铸铁作耐磨棒,并采用特殊镶铸工艺,将耐磨棒弥散分布于锤头端部。锤头内耐磨棒与基体结合牢固、抗冲击能力强,大幅度提高了锤头使用寿命,从而降低了锤头综合使用成本。     

固-液复合铸造锤头的组织与性能

研究高铬铸铁-碳钢固-液复合铸造锤头的组织及硬度分布特征。结果表明,固-液复合铸造高铬铸铁锤头部分具有较高的硬度,远离复合面高铬铸铁硬度增加,碳钢硬度降低。远离复合面高铬铸铁组织为M7C3型碳化物+回火马氏体+残余奥氏体,固-液复合铸造高铬铸铁组织中碳化物有定向分布的趋势,有利于提高锤头的耐磨性;远离复合面碳钢部分的组织为珠光体和较多的铁素体,复合面附近碳钢组织珠光体数量明显增加,铁素体数量明显减小,高铬铸铁中的碳通过复合界面向碳钢进行扩散。     

利用"正火液"作为高铬铸铁磨球淬火介质的生产实践

高铬铸铁件在没有添加贵重元素的条件下,利用"正火液"配入适量的水作为淬火介质进行了试验和生产.实践证明,产品在热处理淬火时从未发生炸裂现象,同时完全达到了要求的力学性能指标.生产的锤头其使用寿命为高锰钢的6～8倍,为低铬白口铸铁的4～6倍.     

双金属复合锤头的铸造工艺

以高铬铸铁、碳钢为原材料,采用镶铸工艺制造高铬铸铁/碳钢双金属复合锤.通过对双金属复合过程中各种参数的理论计算和实际试验,得出一套完整的优化参数和完整的双金属复合铸造锤头的理论,为双金属复合铸造锤头技术的推广提供支持.     

大型石灰石破碎机锤头材质选择与失效分析

大型石灰石破碎机锤头材质主要有高锰钢、超高锰钢和双金属液热复合三大类,由于石灰石品质、锤头线速度、进料粒度、物料综合水分等方面的差异,锤头的使用寿命差异很大;锤头的失效主要由化学成分、生产工艺和使用工况三方面原因引起。     

高锰钢焊接复合锤头的研制

介绍了通过在高锰钢锤头的打击部位焊接耐磨合金复合板制作PCKW-1618可逆反击式破碎机复合锤头的生产工艺、使用性能和生产成本。工业实验结果表明：新型高锰钢焊接复合锤头的使用寿命约是改性高锰钢Mn13Cr2RETi整体锤头的3倍，是超高锰钢Mn18Cr2MoRE整体锤头的1．5倍，其生产成本介于上述两种锤头之间，但其性能价格比在这3种类型的锤头中是最佳的。     

干砂消失模铸造复合锤头的试验研究

利用干砂消失模铸造技术,研制了低铬白口铸铁-碳钢复合锤头。结果表明,复合锤头的使用性能优于高锰钢锤头。