煤的可磨性指数测量不确定度评定

对煤的可磨性指数测量不确定度的来源(操作过程、设备、校准图等)展开了分析,建立了煤的可磨性指数测量不确定度的评定方法.     

配合煤对哈氏可磨性指数的影响研究

研究了以田家冲煤(HGI191)和武冈煤(HGI40)两种可磨性指数相差较大的煤种按不同比例混合后配合煤可磨性指数的变化。试验结果表明:配合煤的可磨性指数与各单一煤种可磨性指数的加权平均值之间存在着一定的差异。两种可磨性指数相差较大的煤混配后,当难磨煤配比小于30%时,配合煤的可磨性指数与两煤种的加权平均值比较接近。而当难磨煤配比超过30%时,配合煤的可磨性指数会显著低于两煤种的加权平均值,在难磨煤配比达到60%左右时差异达到最大。通过显微结构分析对造成这种可磨性差异的原因进行了分析。     

不同配比对混煤可磨性指数及粒度分布的影响

为解决高炉喷吹煤可磨性的问题,研究了3种具有代表性的煤种以不同质量配比搭配后的混合样可磨性指数的变化规律,并利用卡方检测研究了不同配比的混煤可磨性指数与加权可磨性指数的关系。试验结果表明：经过卡方检测证明2种单煤混合样的可磨性指数具有线性加和性;然后在-0.074mm的粒度下,根据粒度指数的概念,混煤的粒度分布并没有加合效果,这与两种单煤的可磨性指数差异大小有关,试验证明：可磨性指数差异较大的两种煤混煤研磨,在较细的粒级范围内粉碎方式倾向于表面粉碎,难磨煤对易磨煤的粉碎起到促进作用。     

高炉喷吹用煤粉的可磨性试验研究

对4种高炉喷吹用煤(晋城北、冬田良、青州和邯郸)进行了煤岩显微分析和工业分析,并且对各单煤的可磨性指数进行了测定,研究了磨煤温度对不同煤化程度单煤的哈氏可磨性指数的影响以及不同煤种混合煤的可磨性。试验结果表明,4种煤中冬田良煤含硫量以及青州和邯郸2种煤的灰分略高于指标要求,其他指标均可以满足喷吹用煤的指标要求;不同煤种单煤的可磨性指数相差较大,晋城北无烟煤的可磨性指数最低,不符合喷吹指标,需进行配煤提高其可磨性;随着磨煤温度的升高,不同煤化程度单煤的可磨性指数均有一些增加,对煤化程度较高的无烟煤的影响较小;不同煤种混合后煤样的可磨性指数并不等于各单一煤种的可磨性指数的加权平均值。     

喷吹煤混煤哈氏可磨性指数非线性计算方法

通过实验验证和理论分析,证明了混煤哈氏可磨性指数与配比是非线性相关的,并利用微磨球效应理论进行了解释.通过实验测定了五组混煤的可磨性指数,由于各组数据变化区间不完全一致,无法直接比较,利用相对可磨率的定义对实验数据进行归一化处理,实现了在统一区间内比较各组实验数据.结果表明:可磨性指数不同的任意煤种混合,混煤的相对可磨率随配比的变化是一致的.利用分段式最小二乘多项式拟合得到混煤相对可磨率的计算公式,结合其定义式,提出了基于非线性假设的混煤可磨性指数计算方法.实际应用表明,该方法比线性假设公式精确性明显提高.      

邯钢喷吹煤哈氏可磨指数加和性规律的试验研究

以邯钢三种高炉喷吹煤为研究对象,进行混合煤哈氏可磨指数加和性规律的试验研究,分析混合煤HGI和加权平均HGI之间关系和形成原因,从而达到提高中速磨的制粉率的目的,节约磨煤电耗。     

高炉喷吹用煤的可磨性研究

在对高炉喷吹用煤和兰炭进行工业分析的基础上,对不同比例兰炭与煤混合试样的可磨性分别进行了测试分析。结果表明,试验用煤和兰炭的水分含量均高于喷吹用煤指标要求,可磨性指数普遍偏低,其中高挥发分烟煤的可磨性最低,不符合喷吹用煤要求。     

兰炭用于高炉喷吹及其冶金性能试验研究

为了确定兰炭用于高炉喷吹对高炉冶炼的影响,对兰炭和无烟煤及二者的混合试样的哈氏可磨性指数、爆炸性及着火点性能指标进行测定分析,同时探讨了兰炭用于高炉喷吹过程中对配煤的冶金性能及对高炉冶炼的影响。研究结果表明:兰炭和无烟煤的混合试样的哈氏可磨性指数为64.85,爆炸性较弱,着火点为368.2,兰炭在高炉喷煤过程中可以改善无烟煤的哈氏可磨性指数、爆炸性和着火点。     

浅析煤的哈氏可磨指数测定的影响因素

介绍了煤的哈氏可磨指数试验的方法以及试验中的影响因素。将煤样使用哈氏可磨性测定仪进行研磨,研磨后的试样经过0.071 mm筛分,称量小于0.071 mm煤样的质量,再从由标准煤样绘制的校准图上查得哈氏可磨指数,指数越大表明越容易磨碎,在冶炼中为喷吹煤的使用提供依据。影响煤的哈氏可磨测定结果的因素包括样品的出样率、破碎筛分操作、空气干燥程度、仪器操作等等方面,应严格按照标准操作以获得准确的分析结果。     

高炉喷吹不同比例混合煤的效果研究

将炼铁厂高炉喷吹所使用的无烟煤、烟煤、褐煤以不同配比制取混合煤样,对其着火点、可磨性以及燃烧性能进行研究.实验结果表明:每加入5％褐煤后会降低混合煤样的着火点4℃左右;在烟煤、无烟煤混合的煤样中加入15％褐煤会使可磨性指数加权值减少7,但实际值降低了 14.加入褐煤后,2种配煤方案中煤粉燃烧性能的主要影响为降低着火温度...     

Study of Iron Ore Mixtures Behavior in the Grinding Pelletizing Process

The main unit operations of pelletizing process are grinding, filtering, pressing, pelletizing, and firing. Grinding, the first operation in the process, is a crucial step for the subsequent operations. Three iron ore mixtures with different grindability index (low, medium, and high) were used in order to verify the influence in the operational parameters such as production rate, discharge density, and pump pressure. Through Design of Experiments (DOE), nine experiments over each iron ore mixture were done, varying the minimum and maximum grinding operational parameters. Independent variables (responses) were the specific surface area or Blaine index (BI) and the particle size (PS), which were measured by the automatic PS analyzer system (PSI). The main objectives of this study are to know the behavior of iron ore mixtures with different grindability indexes in the industrial plant and develop a regression model that can be used for real-time measurement of PS and BI for different grindability indexes in the industrial operations. The results showed satisfactory correlations between the factors and responses.     

兰炭对高炉混煤喷吹特性的影响

采用WCT-2C型微机差热天平、灰熔点测定仪、BT-1000粉体综合特性测试仪和可磨性测试仪,研究了兰炭配加质量分数为0、30%、40%、50%和100%时对无烟煤燃烧性、反应性、灰融性、流动性和可磨性的影响。结果表明,兰炭可以改善无烟煤的喷吹特性。随着兰炭含量的增加,煤粉着火温度及燃尽温度降低,燃烧时间缩短,综合燃烧指数明显提高,燃烧特性得到改善,煤粉的反应性增强,灰熔融性温度和可磨性指数均降低。兰炭的加入对煤粉的流动性(混煤流动性指数和喷流性指数)影响不明显。而且兰炭配加质量分数不超过40%时,混煤可以满足高炉喷吹条件。     

云南文山铝土矿磨矿性能研究

对配矿样品进行了化学成分和物相组成分析,通过磨矿试验研究测定了配矿样品的邦德功指数和比可磨性系数。     

兰炭用作高炉喷吹燃料的试验分析

为了研究兰炭用作某钢铁企业高炉喷吹燃料的可行性,对兰炭和高炉喷吹煤的可磨性、爆炸性、燃烧性、反应性等进行试验。结果表明,兰炭工业分析指标整体上接近无烟煤,满足高炉喷吹用煤指标要求。与无烟煤相比,兰炭灰分略高、硫分较低、发热值略低、挥发分较高;兰炭可磨性低于无烟煤,应与可磨性较好的无烟煤B、无烟煤C和无烟煤F搭配喷吹;兰炭属无爆炸性煤质,喷吹无安全隐患;兰炭燃烧性能低于无烟煤,但用兰炭替代无烟煤E不会影响高炉喷吹效果;兰炭反应性优于无烟煤,对喷吹燃料的整体反应性有提升作用,有利于保护焦炭。兰炭合理喷吹配比应控制在20%以内。     

兰炭和喷吹煤组成与结构特征对可磨性的影响

 低变质煤低温热解产物兰炭(半焦)用于高炉喷吹,可降低焦比,节约炼铁成本;但多数兰炭可磨性差,限制了其使用。以神木两种典型兰炭和两种喷吹煤为研究对象,分析比较了其破碎特征,采用XRF和XRD检测了兰炭和喷吹煤灰分中物相组成,采用SEM和氮气吸附法研究了兰炭和喷吹煤的破碎形貌和微观结构。结果表明,喷吹煤的可磨性高于兰炭,烟煤可磨性最优;钙、硅含量与可磨性之间存在协同和抑制作用,即钙含量越多,可磨性越高,且钙元素主要以CaO形式存在,硅的作用则相反;喷吹煤表面致密平整,而兰炭表面孔隙结构发达。在球磨过程中,喷吹煤以体积粉碎为主,而兰炭则以表面粉碎为主,粉碎方式不同是两者可磨性差异大的主要原因。     

高炉喷吹煤和废塑料混合燃料的可行性研究

分析了高炉喷吹混合燃料的可磨性、黏结指数和胶质层厚度等对高炉冶炼的影响,并对高炉喷吹煤粉、喷吹煤粉与废塑料混合燃料进行了燃烧模拟。结果表明,高炉喷吹煤与废塑料混合燃料在理论上是可行的。     

Grindability of Ti alloys

The grindability of Ti-based alloys was analyzed by considering the fracture behavior of individual alloys in response to the stress field of a grinding wheel. First, the stress field under a grinding wheel was computed by treating the grinding wheel as a cylindrical disk with a flat region acting on a flat substrate. The initiation and propagation of microcracks in the substrate was then examined on the basis of the contact stress field and one of two fracture criteria: (1) a critical stress criterion for the onset of cleavage crack initiation, and (2) a critical stress intensity factor criterion for the initiation and propagation of shear cracks. Grindability was computed as a function of grinding speed and microstructure for several Ti-based cast alloys containing α, α + β, or β microstructure with or without the intermetallic precipitates. Model predictions indicated that the grindability of Ti alloys increases with decreasing fracture toughness or tensile ductility. The theoretical results are compared against experimental data in the literature to elucidate the roles of microstructure in grindability. The comparison revealed that alloying addition that leads to the formation of brittle intermetallics enhances grindability by reducing fracture toughness, tensile ductility, and the resistance to crack initiation and propagation.     

高炉喷吹济阳气煤的可行性研究

 对济阳不同煤层气煤及济阳气煤精煤的基础特性进行了系统研究,并与济钢常用的无烟煤和烟煤进行对比,探讨高炉喷吹气煤部分或完全替代其他煤种的可行性。通过对济阳气煤及对比煤种的工业分析、元素分析、灰成分分析、碱金属分析、可磨性、流动性、着火点、爆炸性、灰熔融特性、发热值、 燃烧性和反应性等的测定及深入分析,结合济钢1750m3高炉配入26%(质量分数,下同)气煤精煤进行喷吹的工业试验情况, 说明济阳气煤是一种非常理想的高炉喷吹燃料,并提出了高炉喷吹气煤要注意的问题。