简易选煤厂选煤方法的确定

介绍了处理不同类型煤时，简易选煤厂优先采用的选煤方法，以及煤泥水的处理流程及设备。     

选煤厂破碎-分级跳汰选煤工艺设计探讨

根据选煤厂的煤质资料、煤质特点及市场定位，确定了产品结构，对两种选煤方法进行了全面的技术经济对比，确定采用具有系统简单、操作方便、加工费低等诸多优点的破碎-分级跳汰选煤工艺。     

选煤厂破碎-分级跳汰选煤工艺设计探讨

根据选煤厂的煤质资料、煤质特点及市场定位，确定了产品结构；对重介和跳汰两种选煤方法进行了全面的技术经济分析后，确定采用具有系统简单、操作方便、加工费低等诸多优点的破碎——分级跳汰选煤工艺。     

九龙矿选煤厂难选煤工艺的技术改造

介绍了九龙矿选煤厂难选煤工艺技术改造方案的确定原则、工艺流程和设备布置特点及改造后的运行效果。     

红阳矿选煤厂破碎-分级跳汰选煤工艺设计探讨

根据红阳矿区的煤质资料、煤质特点及市场定位,确定了产品结构;对2种选煤方法进行了全面的技术经济对比后,确定采用具有系统简单、操作方便、加工费低等诸多优点的破碎—分级跳汰选煤工艺。     

选煤厂选煤工艺流程优化分析

煤炭行业的快速发展不仅满足了各行各业的能源需求,也促进了社会经济的进步。但是,选煤厂选煤工艺流程中仍然存在介质损耗等问题,对生态环境造成了严重污染。只有优化选煤工艺流程才能够提高选煤效率,减少对环境的影响,因此选煤厂应加大对流程优化的研究力度,通过应用机械设备、降低精煤灰分选、优化煤泥脱水系统等方式改善选煤工艺流程,促进煤炭行业的高质量发展。     

选煤厂选煤工艺的研究与优化

煤炭市场的竞争日益激烈,只有提升选煤质量、科学确定选煤工艺才能够提升自身的核心竞争力,获得更高的经济效益.目前存在多种选煤工艺,需要根据实际情况灵活确定选煤工艺.文章主要阐述了选煤厂优化选煤工艺的有效策略.     

东露天选煤厂选煤方法选择及选煤工艺设计

文章介绍了东露天选煤厂的概况,从入洗原煤煤质分析及产品结构定位入手,对入洗方式及选煤方法进行了分析和选择,并最终制定了适合东露天选煤厂特点的工艺流程。     

近年选煤技术综合评述

对1998年以来选煤技术的发展进行了评述。指出选煤技术的发展状况主要表现为:原煤入选比例继续提高,选煤厂规模及选煤装备趋向大型化;重介质选煤比例迅速上升,重介质旋流器选煤技术发展迅速;传统选煤方法及设备的分选效果得到提高;研究开发细粒煤的新选煤方法取得丰硕成果;模块化成为选煤厂建设的新模式;选煤生产过程自动控制和全厂自动化水平迈上新台阶。     

三交河煤矿选煤厂浮选系统改造研究

由于原煤煤质变化,选煤厂煤泥量大幅增加,现有的浮选工艺难以适应洗选要求。在分析入洗煤泥性质和浮选设备的基础上,提出了用XJM-S型浮选机替换XJX-T浮选机的技术改造方案。生产实践表明,改造后比改造前浮选精煤产率提高了1.96%,浮精灰分下降了1.17个百分点,达到了预期目标。     

选煤厂工艺设备的选型

选煤设备选型的任务是选出适合生产工艺要求的设备型号与台数,使选煤厂投产后达到设计所要求的各项生产指标。确定设备能力的方法有单位负荷定额、产品目录保证值等。     

常村煤矿选煤厂煤泥水工艺改造实践

针对常村煤矿选煤厂煤泥水处理出现的问题,从各个工艺环节进行分析,查找原因并提出切实可行的解决方案,确保常村煤矿选煤厂的正常生产。     

数字监控系统在马脊梁模块选煤厂的应用

介绍了马脊梁选煤厂采用的数字监控系统的设计原理、系统构成及应用效果。     

梅河四井选煤厂的技术改造

对梅河矿四井选煤厂投产后存在的主要问题进行了分析及相应的技术改进,改造后实现了正常生产,选煤厂取得了显著的经济效益和社会效益。     

浅析高效选煤厂投资效果

通过对高效选煤厂方案设计的技术经济对比分析,阐述其与传统选煤厂相比在投资效果上的优越性,指出高效选煤厂具有广阔的推广前景。     

唐宝精煤有限责任公司选煤厂工艺设计特点

选煤工艺设计的合理与否对提高选煤厂的运行效果,降低生产成本起着至关重要的作用。本文结合设计实践,全面介绍了唐宝精煤有限责任公司选煤厂选煤工艺设计的特点。     

重介选煤厂粗煤泥分选工艺的探讨与研究

结合重介选煤厂设计的实践经验,分析了各种粗煤泥分选工艺的特点和应用范围,并提出了在选煤厂设计过程中如何合理选择合适的粗煤泥分选工艺,对其进行有效分选。     

大地选煤公司洗煤生产工艺的优化设计与应用

针对大地选煤公司的实际选煤情况,分析目前选煤厂使用跳汰洗煤的现状以及重介质旋流器的洗煤技术,对洗煤工艺进行优化,将跳汰洗煤换成重介质旋流器分选+煤泥分选机回收+卧式沉降过滤脱水机回收的联合选煤工艺,采用密度较低的悬浮液系统,在离心力作用下,分选出精煤、中煤和矸石产品,以提高分选洗煤的效率。通过实际应用,结果表明:洗选后的精煤灰分为17%,发热量约5800大卡,中煤灰分为40%,发热量约3600大卡,原煤回收率达51.3%。