用稀土镁钛变质剂处理冲天炉铁水生产蠕铁

本文研究了原铁水含硫量和变质处理温度对铸铁中石墨形态的影响,扼要介绍了在冲天炉熔炼条件下用稀土镁钛复合变质剂进行蠕化处理生产蠕铁的工艺方法。研究表明,生产蠕虫状石墨铸铁的必要条件是:蠕化处理温度1400～1420℃;蠕化剂组成为除0.5～0.6%钛铁,0.2%硅钙外,当原铁水含硫量≤0.3%时稀土镁合金加入量为0.5%;在此基础上含硫量每增加0.01%,稀土镁合金加入量增加0.15%。经酸性和碱性冲天炉生产实践表明,该变质处理工艺简单、合金反应平稳、吸收率高,可以稳定地生产蠕铁。     

蠕墨铸铁的生产和控制

蠕墨铸铁的机械性能比灰铸铁高得多,它的抗拉强度一般为36～42公斤力/毫米~2,抗弯强度为70～100公斤力/毫米~2,延伸率为1～6％,铸造性能比球铁好,而且还有耐热疲劳的特殊性能。作为一种新兴的铸造材料,蠕墨铸铁越来越受到人们的重视。下面把我厂近年来用冲天炉生产蠕墨铸铁及炉前控制情况介绍一下。一、蠕墨铸铁原铁水成分的选择蠕墨铸铁对原铁水的要求是温度高、碳当量高、含硫量低,同时要求铁     

蠕墨铸铁闸瓦材料组织性能研究

利用冲天炉铁水,通过包底孕育蠕化处理,成功地浇铸出蠕墨铸铁材料。金相观察表明：用2．0％稀土钙铝硅铁合金及2．0％稀土镁铝锌硅铁含金蠕化处理的铸铁,其石墨呈细小、均匀分布的蠕虫状。蠕墨铸铁冲击断口显示,基体发生了较大的塑性变形,且具有较高的冲击功。用蠕墨铸铁制成的机车闸瓦具有比普通灰铸铁闸瓦高得多的压断强度,是制造机车闸瓦的理想材料,值得推广应用。     

蠕墨铸铁的性能与制造方法（四）：生产蠕墨铸铁的方法

虽然早在1948年就发现了蠕虫状石墨,但直到70年代中期才开始用于生产。国外制取蠕墨铸铁主要采用两种合金作蠕化剂:一种是以英、美、罗马尼亚为代表的Mg-Ti-Ce-Ca复合蠕化合金;另一种是以德国、奥地利与前苏联为代表的稀土混合金属。 国内近年来进行了大量研究,现将已用于生产的制取蠕铁的主要方法归纳如下: ①用少量球化元素——稀土或稀土镁合金对铁水     

透气塞吹氮冲天炉铁水连续脱硫

硫是一种对铸铁很有影响的微量元素。对球墨铸铁来说,硫是强烈阻碍石墨化的有害杂质。因此,对其含量需严格加以控制。在我国,由于条件的限制,冲天炉熔化的铁水含硫量一般在9.07％以上,用连续流水球化处理工艺生产球铁,需预先对铁水进行脱硫处理。目前常用的炉外脱硫方法是以苏打、电石、石灰等为脱硫剂的出铁槽     

蠕墨铸铁的性能与制造方法（五）：在冲天炉条件下蠕墨铸铁的工业生产（下）

三、用稀土镁钛合金处理蠕铁 1.原铁水化学成分要求 采用稀土镁钛合金处理蠕铁与用1~＃稀土硅铁合金处理的技术要求基本相同。但因Mg的白口倾向及收缩性较大,同时带入的Si量较少,在用稀土镁钛合金处理蠕铁时,要求原铁水Si量与C_E要适当提高(C_E为4.2％～4.6％)。具体化学成分如下:3.7％～3.9％C,1.7％～2％Si,<0.4％Mn(铁素体型),     

稀土蠕墨铸铁新型蠕化剂的研究

本文针对稀土蠕墨铸铁生产中存在的主要问题即炉前处理劳动强度大和不能稳定地获得蠕虫状石墨而研制新型蠕化剂,近年来配制的若干种新型蠕化剂在电炉和冲天炉的蠕墨铸铁生产中应用,已获初效。     

镁团块球化工艺生产实践

1.前言 低铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊力学性能与铁水球化处理过程中硅铁孕育量密切相关,通常需加入孕育剂使铁水增硅量>0.5％。根据长期实践经验,中小型低铬钼球墨铸铁轧辊若用稀土硅铁镁合金进行球化处理,则原铁水含硅量应控制在1.2％左右为好,这就要求配料时控制含硅量。即要求配料中生铁含硅量     

摇包脱硫分析及提高脱硫效果的措施

目前我国铸铁的熔炼主要以冲天炉为主,受冲天炉熔炼工艺的影响,铁液中含硫量较高。如何降低铁液中的含硫量,是铸铁生产技术人员努力的目标之一。特别是在球墨铸铁的生产中,铁液预先脱硫,不仅能稳定球墨铸铁件的铸造质量,而且还可以降低生产成本。     

电石在炉内脱硫的应用

我厂购进了一批高硫生铁,化验结果:C4.1％、Si2.08％、Mn0.17％、PO.067％,SO.086％。原材料含硫量:废钢0.04％、回炉料O.096％、焦炭0.58％,用5t/h倒大双冷风酸性冲天炉生产HT20-40、HT25-47牌号铸铁,核算铁水含硫量达0.121％。曾采用苏打炉前脱硫、结果使铁水温度大幅度下降,铁水出炉温度为1420～1440℃,处理后浇注温度只有1250～1270℃,比工艺要求偏低50～60℃。采用在底焦顶面一次投入占铁     

RuT340蠕化质量的控制

我公司生产的蠕墨铸铁铸件主要以焦炉设备和钢锭模为主,重量1.5～2.5t,材质为RuT340,它是以珠光体为主的混合基体蠕墨铸铁。使用7t/h冷风冲天炉熔炼铁液,以往一直采用合金从出铁槽随流冲入,然后人工搅拌处理的蠕墨铸铁处理工艺,但是蠕化质量不稳定,蠕化率较低(60％左右)。主要原因是化学成分波动较大;蠕化剂品质     

稀土系复合蠕化处理工艺

介绍了稀土系蠕化处理工艺及蠕化处理后的孕育处理工艺，该工艺经济、简便易行，配合炉前检验与控制手段，就能用含硫较高（０．０５～０．０７％Ｓ）的冲天炉铁水稳定地生产蠕墨铸铁件。     

热处理对蠕墨铸铁高温性能的影响

在蠕化率和游离石墨数量一定的条件下,研究用热处理改变基体中珠光体量对蠕墨铸铁高温性能的影响。结果表明,基体中随珠光体增加,蠕铁的导热性有所下降,但高温强度大幅度提高,而对弹性模量则影响很小,经奥氏体化正火处理,基本中含70%珠光体的蠕铁能获得较好的综合性能,其热疲劳寿命与铸态相比可以成倍地提高。     

浇注前停留时间对蠕墨铸铁蠕化衰退的影响

采用显微镜、硬度计、拉伸试验机以及光谱分析仪等研究了在蠕化处理后浇注前铁液停留不同时间对蠕墨铸铁显微组织、化学成分和力学性能的影响.结果表明:随停留时间延长,石墨球化率和珠光体含量都有一定程度增加,但停留时间在15 min以内浇注则蠕墨铸铁中蠕虫状石墨均在70%以上,基体中珠光体含量均在60%以上,抗拉强度在350 M...     

增碳剂在铸铁轧辊上的应用

铸铁轧辊的炉料一般由新生铁、废辊回炉料、废钢以及价格昂贵的铬铁、钼铁、稀土硅铁镁合金等组成。炉料的配比对成本影响很大。增碳剂的应用，采取工频电炉熔炼过程中废轧辊的加入量由原来的３５％增加到８０％，并使每炉铬铁、钼铁合金加入量均由原５．５kg降到１．５kg等措施，从而使轧辊成本大幅度下降。同样的原理应用于冲天炉熔炼过程中，使废轧辊的加入量由原来的３５％增到１００％，每吨轧辊铁水加入铬铁、钼铁均由原来的７．２kg降到１．０kg。一年来的实践证明：其工艺性能稳定，轧辊各项技术指标符合GB１５０４－９１要求，经…     

基于层磨法的不同含硫量球铁球墨核心成分的研究

利用层磨法并采用扫描电镜及能谱仪对不同含硫量球铁球墨核心的成分进行了测试研究。结果表明,不同原铁水的含硫量和球化剂加入量,对球墨的结晶核心会产生影响。高硫铁水（原铁水中ｗ（Ｓ）≥０．０２％）的球墨核心主要为稀土硫化物,低硫铁水（原铁水中ｗ（Ｓ）〈０．２％）的球墨核心主要为硅的化合物。同时,以后者为主要核心的石墨球圆整度比前者高,球铁的性能也比前者好,     

知识窗

正白口铸铁(white castir)碳分以游离碳化铁形式存在的铸铁,断口呈银白色。孕育铸铁(inovulated cast iron)铁液经孕育处理后,获得的亚共晶灰铸铁。球墨铸轶(spheroidal gra white cast iron)铁液经过球化处理,凝固后石墨全部或大部分呈球状,间有少量为团絮状石墨的铸铁。蠕墨铸铁(vermicular cast iron)铁液经过蠕化处理大部分石墨呈蠕虫状的铸铁。     

稀土蠕墨铸铁

稀土蠕墨铸铁是一种以蠕虫状石墨为主的新型铸铁材料。它的机械-物理性能介于灰铸铁和球墨铸铁之间,不仅兼有两者的优点并有独特性,因而可对某些灰铸铁零件进行减薄壁厚、减轻重量的设计改革,节省铸件的金属材料。这种铸铁可加入合金元素使其合金化,从而获得某种特殊性能。自1965年我们开始研究和用冲天炉生产蠕墨铸铁以来,这种新型铸铁材料已被人们公认,尤其是七十年代以来,对它的应用已逐步在各个领域受     

铸态铁素体稀土镁球墨铸铁化学成份的选择

稀土镁球墨铸铁是一种新型的铸造材料,其抗拉强度、延伸率、冲击值、布氏硬度等接近国家规定的铸钢和中碳钢锻件指标,而屈服强度、疲劳强度和耐磨、耐热等性能还比碳钢优越。这是由于它具有球状石墨和致密的金属基体组织的缘故。稀土镁球墨铸铁,是用一定量的稀土镁合金加入铁水内进行处理,使铸铁中碳素析出时成为球状石墨而制得。稀土元素对铸铁有强烈     

新型蠕化剂加入量对柴油发动机缸体材料蠕墨铸铁的组织与性能的影响

通过实验研究了采用新型蠕化剂情况下蠕墨铸铁的石墨形态、化学成分和力学性能。实验结果表明,最佳的蠕墨铸铁残余镁的质量分数为0.015%~0.022%,残余稀土的质量分数为0.068%~0.098%,该条件下蠕化率能达到50%~80%。研究结果为柴油发动机缸体的稳定生产奠定了理论基础。