MAG焊接中高效、环保、低飞溅的保护气

结合碳钢材料的特点和各种用途,研究焊接保护气体对其焊接质量、效率和成本的影响。研究结果表明：将CO2／O2／He按不同的成分和配比进行混配的焊接混合气,能发挥各种气体的优势。能稳定电弧,提高传热效率,增强熔池的浸润性;通过调整焊接参数得到满意的喷射过渡方式。同时减少了焊接飞溅,使得焊丝得到充分有效的利用,降低了焊接成本。     

特殊涂层CO2气体保护实芯焊丝的研究新进展

为了克服目前镀铜CO2气体保护焊丝在生产及应用过程中环保性较差的现状及其焊接工艺性能的不足,研究一种表面特殊涂层的CO2气体保护实芯焊丝。其特殊涂层物质含有耐磨剂、活化剂、防锈剂和导电剂等物质,严格控制涂层量和焊丝表面粗糙度,明显改善了焊丝与导电嘴之间的导电稳定性能,焊接电弧稳定性提高,焊接飞溅明显减少,熔敷效率提高,焊缝成形改善,焊接烟雾明显减少。同时,焊丝制造过程中的排放大大减少．而且显著改善了CO2气体保护焊丝的环保性。     

药芯焊丝CO2气体保护焊工艺研究

通过对药芯焊丝的性能特点、工艺实验的介绍和焊接电流、电弧电压、焊接速度等参数对焊缝成形的影响,进行了试验分析,并通过同其他焊接方法的比较,阐述了药芯焊丝CO2气体保护焊的工艺特性,对提高焊缝性能和产品焊接质量作了有效的探索.     

焊接用保护气体的最新进展和应用技术

在任何电弧焊过程中如果不加保护，大气中的氧气和其他气体会侵入电弧和熔池，与熔化的金属反应产生缺陷，影响焊接效果。焊接保护气的主要功能是保护熔化金属免受大气的污染。除了它的保护功能，每种焊接保护气都有其独特的性能，对焊接速度、焊缝熔深、焊缝成形、焊接烟尘、电弧稳定性及焊缝力学性能等产生相应的影响。     

国产气保护药芯焊丝的质量问题及对策

分析了国产气保护药芯焊丝存在的工艺质量问题，从药芯配方设计、熔滴过渡形态的控制两方面探讨了气保护药芯焊丝工艺质量改进机理，提出了气保护药芯焊丝工艺质量的改进途径。结果表明，对钛型渣系焊丝，控制熔滴略微粗化，过渡频率适当降低，获得清晰的焊波，提高抗气孔性能；对碱性渣系焊丝，控制电弧形态特性，减弱熔滴斑点压力，改善熔渣特性，采用有效操作技术，改善焊丝的立向上焊接工艺性。     

E71T-1药芯焊丝焊接Q345C钢的试验研究

对E71T-1药芯焊丝焊接Q345C钢进行了试验研究,分析了焊接接头和热影响区的力学性能、金相组织。结果表明,采用E71T-1药芯焊丝进行焊接,焊缝及热影响区的冲击韧性没有明显差别,焊缝性能良好,而且可以提高焊接效率。     

火车锻造／焊接钩尾框焊接工艺的研究

根据火车锻造／焊接钩尾框的锻造主体与连接板焊缝的厚度、要求和工件材料，通过理论分析和试验论证，确定了焊接方法和焊接工艺，选用焊丝，设计坡口，并在单面焊接成形试验的基础上完成双面焊接成形试验和方案论证。     

应用细丝焊提高中厚板件焊接质量

我公司制造挖掘机的中厚板件的传统焊接工艺是,采用焊丝直径为φ1.6mm的混合气体(80％Ar 20％C0_2)保护焊。它的优点是:在CO_2气体中加入氩气(Ar)能改善焊接熔池形状,提高熔滴过渡的稳定性,减少焊缝中气孔,以及改善焊缝熔深形状和外观成形。由于φ1.6 mm焊丝的直径较大、焊丝的熔化率较高,因此,用φ1.6mm焊丝焊接的效率较高。但该工艺的缺点     

双相不锈钢水下局部干法TIG焊接工艺

为改善水下焊接环境,提高焊缝质量,研究适合水下焊接的TIG焊枪及其焊接方法。研制一把双层气体保护的小型可移动气罩式水下TIG焊枪,对2507双相不锈钢进行焊接,研究焊接工艺参数对焊接质量的影响。结果表明,当内气流量10L/min,外气流量5L/min时,焊缝成形最好,焊缝深宽比最大;保证内、外气流量不变,增大焊接电流会降低熔池稳定性,但电流过大时,电弧受到内喷嘴和内保护气的约束作用,会使得焊缝熔深和深宽比增加;同时发现脉冲焊接在水下环境中可以增加电弧稳定性。对水下、陆上焊接接头对比分析发现,水的快速冷却作用会促使铁素体晶粒内析出的奥氏体形状由针状转变为粒状,奥氏体相的析出方式由晶界转为晶内,并且奥氏体析出相减小,晶粒细化。试验证实,此焊枪可以实现水下TIG的稳定焊接,通过选择合适的焊接参数,能获得与陆上环境性能相似的焊缝,对于水下焊接维修有着重要意义。     

再论药芯焊丝在船舶焊接中的缺陷及对策（下）

3．药芯焊丝角焊缝冷裂纹防止对策 为防止药芯焊丝角焊缝出现冷裂纹,从选材、控制焊接工艺、适当预热三方面提出有效措施（如图7所示）。选材上,要限制母材的碳当量,要限制焊丝的成分或强度。HIO级别的焊丝扩散氢含量越低越好,优选H5级别的焊丝;要控制保护气体的纯度,限制气体的露点。控制焊接工艺方面,焊接冷裂敏感性较大的接头时,要控制焊接电流和干伸长度,确保气保护效果尤其是现场防护、焊机、气阀、把线等是否能正常。焊接高拘束度、大板厚的结构,可以适当增加预热。     

药芯焊丝熔化极气体保护自动焊接技术在低温液化石油气储罐焊接中的应用

主要对熔化极气体保护自动焊接技术用于LPG储罐中低温钢部位的纵向焊缝的焊接进行分析,焊接材料为药芯焊丝,故称为药芯焊丝熔化极气体保护自动焊--FCAW。它不仅保证焊接质量,提高工作效率,又降低焊接操作人员的工作强度,是一种值得推广使用的焊接方法。     

起重机轨道接头的焊接

采用焊接的轨道可以防止起重机因轨道接头部位承受的冲击引起的主梁承轨纵向角焊缝和肋板焊缝的开裂。本文分析了轨道高碳钢焊接、异形截面焊缝成形、焊接变形控制的方法；提出了焊条的选用、坡口设计、焊缝强迫成形等工艺措施。经多年实践，获得了良好效果。     

MIG电弧钎焊工艺在镀层板材焊接中的应用

MIG电弧钎焊即用熔化极惰性气体保护焊工艺方法，采用硅青铜、铝青铜等低熔点铜基焊丝做钎料，焊接镀锌、镀锡、涂铝、渗铝等有镀层的板材，具有焊接热输入量低，母材不熔化，镀层金属挥发量极少，确保焊缝的抗腐蚀性能良好等特点，适用于汽车制造、集装箱、建筑装饰等行业。     

铝合金车体用6005A—T6焊接气孔的防止

研究了城轨车辆铝合金车体用6005A—T6在MIG焊接生产过程中气孔产生的原因，总结并分析了其对气孔的敏感性及焊接工艺方法和保护气体对铝合金焊缝中气孔的影响，最后提出了防止措施。结果表明：在实际生产中主要采取提高保护气体纯度、保护气中增加He气含量的比例、焊前烘烤等手段来防止焊缝气孔，此外增加工艺垫板、控制焊接参数、改善焊接手法等对减少焊缝气孔也有一定的帮助。     

采用高效焊材是提高焊接生产效率的重要途径

在市场经济条件下,没有生产效率,就没有市场竞争力。因此多年来国内外焊接工作者都在确保焊接质量的前提下,致力于提高焊接生产效率。要提高焊接生产效率,除努力推进焊接自动化工艺和焊接机器人外,采用高效焊材也是提高焊接生产效率的一条现实的重要途径。 所谓高效焊材,是针对大量使用的普通焊条而言,包括气保护焊实芯焊丝、气保护焊和自保护焊药芯焊丝、埋弧焊丝与焊剂及各种高效焊条(铁粉高效焊条、重力焊和躺焊焊条等)。国外发达国家     

脉冲技术焊接低碳钢中厚钢板的工艺试验研究

通过脉冲富氩气体保护焊焊接低碳钢中厚钢板评定和分析的结果表明,熔化极脉冲焊的熔深比药芯焊丝气体保护焊、直流熔化极气保焊都大,飞溅也比这两种方法少,同时低温冲击性能好,焊缝成形美观。     

工程机械结构件焊接工时定额计算方法研究

工时定额是企业管理的一项关键性基础工作，本文从焊接熔敷率推导出一种根据焊接横截面积、焊丝熔化速度和焊丝横截面积来计算焊接作业工时的方法，解决了焊接标准工时难以精确计算的问题。     

CO2气体保护焊在汽车焊接中的应用

CO2气体保护焊具有高效、节能、焊接变形小、焊缝成形美观等优点,且随着国产CO2气体保护焊机和焊丝开发应用,只要合理使用CO2气体保护焊,其在汽车工业中有很大的使用价值。     

起重机轨道接头的焊拉

采用焊接的轨道可以防止起重机因轨道接头部位承受的冲击引起的主梁承轨纵向角焊缝和肋板焊缝的开裂。本文分析了轨道高碳钢焊接、异形截面焊缝成形，焊接变形控制的方法，提出了焊条的选用，坡口设计、焊缝强迫成形等工艺措施，经多年实践，获得了良好效果。     

药芯 焊丝电孤焊技术问答(三)

五、药芯焊丝电弧焊是怎样发展起来的? 答:人们在研究和使用CO_2实芯焊丝时,发现有时为了提高焊接生产率,在增大焊接电流时,CO_2焊的工艺性能变坏,飞溅增多,焊缝成形变坏,焊道易形成梨形焊缝而引起热裂,焊缝的冲击韧度降低。为此,人们在寻求解决上述问题的新方法。1937年, 比利时的阿高斯公司发明了药芯焊丝