从湿法炼锌净液渣中回收铜的新工艺研究

研究了以湿法炼锌净液渣生产阴极铜,考察了稀硫酸浸出锌、氧化浸出铜、不溶阳极电沉积工艺条件。试验结果表明:在适宜条件下,锌浸出率达98.69%,镉浸出率96.15%,钴浸出率达70.70%;进入电积系统的铜的直收率为80.69%,电积过程铜回收率为99.68%,铜总回收率大于99%;阴极铜质量达到国家1#阴极铜(GB/T467—2010)标准。     

高镍锍浸出渣高效清洁利用工艺

高镍锍是镍冶炼过程的重要中间产品,通过高镍锍可以使镍铁、电镍、硫酸镍等镍产品在市场中进行相互转化和维持平衡,对于镍产业的稳健发展具有十分重要的意义。高镍锍经湿法提镍后产生大量含镍、铜、钴及金、银、铂、钯等贵金属的浸出渣,具有巨大的综合利用价值。科研人员攻克了高镍锍浸出渣有价组分分离提取关键技术,实现了企业从最初的单一电解镍生产发展为镍、铜、钴和金、银、铂、钯等贵金属综合回收。近年来,在环保政策愈趋严格以及冶炼工艺低碳转型的形势驱动下,进一步提出了热压浸出降低渣含镍量、氧压浸出替代回转窑焙烧处理浸铜后渣、含钠高盐废水乏汽蒸发及资源化利用等技术对现有工艺进行优化升级和提质增效。本文主要介绍高镍锍浸出渣冶金工艺现状,剖析存在的问题,阐述改进工艺最新进展及其涉及的反应原理和工业实践情况,为相关企业提供参考。     

从铜电解净化系统浓缩黄渣中回收电积铜镍技术研究

铜电解黄渣由铜电解净化系统脱铜后液浓缩而成,主要成分为NiSO_4和H_2SO_4,还有Co、Cu、Fe、Pb、Zn、Mn、Cd、Ca、Mg、Na等多种金属杂质。该物料通常并入镍原料处理系统,经浸出、除铁、除钙镁、硫化沉淀、蒸发结晶等道工序产出工业硫酸镍产品,生产流程长,加工费用高。使用湍流电积工艺可以获得电积铜、电积镍产品,实现黄渣资源化回收。     

闪速炼铜转炉渣浮选尾矿综合利用的研究

采用浸出－萃取－电积工艺对闪速炼铜转炉渣浮选尾矿（简称尾矿）进行综合利用研究。研究结果表明：选用低酸、加添加剂A进行搅拌浸出,铜的浸出率为60．35％,浸出过程尾矿中的铁不进入溶液而留于浸出渣中,浸出渣含铜由原尾矿中的0．63％降至0．24％,基本符合炼铁对铁精矿的原料中铜含量的要求,浸出渣可作铁精矿的原料出售而增值;含铜浸出液经萃取、电积回收铜,铜回收率接近60％,产品阴极铜质量符合国家1^#铜标准。     

阜康冶炼厂高冰镍湿法精炼工业化回顾

介绍新疆喀拉通克铜镍矿的特点和国内外高冰镍精炼生产现状,详细阐述硫酸选择性浸出-黑镍除钴-不溶阳极电积的全湿法精炼新工艺的选择及实践,并对铜系统改造提出了建议。     

阜康冶炼厂高冰镍湿法精炼工业化回顾

介绍新疆喀拉通克铜镍矿的特点和国内外高冰镍精炼生产现状,详细阐述硫酸选择性浸出-黑镍除钴-不溶阳极电积的全湿法精炼新工艺的选择及实践,并对铜系统改造提出了建议。     

高硫含铜物料直接浸出综合回收有价元素的研究

以某金矿氰化尾渣浮选得到的铜物料为原料,采用直接浸出-萃取-电积-七水硫酸锌制备的新工艺,得到了电铜、七水硫酸锌、硫磺与贵渣等产品。研究了铜、锌直接浸出的最佳工艺条件,结果表明,粒度为-0.043 3 mm占97%的铜物料在H2SO4240 g/L,HNO325 g/L的酸度下,控制浸出温度为116.8℃,液固比为5.94∶1,氧分压为0.5 MPa的条件下浸出360 min,铜的总浸出率高达94.53%。该工艺铜、锌、银和金的回收率分别高达88%、93.1%、90%和80%,有价元素回收率高,较焙烧-萃取-电积流程省去了焙烧和制酸系统,从而大大节减了基建投资,工业实用性强。     

金川钴精炼流程的改进

金川公司第二冶炼厂改扩建成的年产１００ｔ电钴工程采有不溶阳极电积，其阳极产生的氯气用于浸出镍精矿，工艺简单、且解决了阴极不能剪切的难关、值得推广应用。     

电子电器废弃物化学提铜金工艺设计

以电子电器废弃物作为原料,分别采用硫酸搅拌浸出-电解工艺以及硝酸处理铜浸渣结合氰化板卡脱镀-锌置换-王水提纯工艺,经浸出、置换、电积、析出等工序回收铜和金。     

氧化锰矿直接还原浸出溶液的净化电积

针对氧化锰矿还原浸出反应的特点，探讨了浸出液中铜、钴、镍和胶体硫的除去方法并提出了溶液净化工艺．净化液的锰电积结果表明：金属锰的杂质硫含量最低可降至００１％以下．     

浅析高冰镍氯气浸出制取镍电解初液

氯气浸出工艺是当前世界上先进的高镍锍精炼工艺之一,在镍的回收率、生产率、产品质量及工作环境等方面具有较突出的优势.氯化湿法冶金由于具有高反应速率、高浸出率、以及灵活的金属提取工艺组合等优点,成为一项重要的湿法冶金新技术,以往制备镍电解初液的工艺都采用硫酸常压选择性浸出-加压浸出工艺,这样的工艺具有浸出效率低、工艺设备复杂、流程长、作业强度高、生产成本高等缺点.为了解决这些不利的因素,现在学者都在探索氯化浸出工艺替代硫酸选择性浸出工艺.本文就氯气浸出生产镍电解初液的工艺原理、试验过程、试验结果及其优点进行了充分的阐述.     

高冰镍浸出渣冶金过程多金属走向行为探究

高冰镍浸出渣是镍湿法冶金过程的重要中间产物,含有铜、镍、钴和金、银、铂、钯等有价金属,具有重要的综合回收价值。探究高冰镍浸出渣冶金过程多金属的走向行为对于提高金属综合回收率、优化系统物料平衡和推动工艺技术升级具有重要意义。基于新疆阜康冶炼厂高冰镍浸出渣的典型冶金工艺,结合文献调研和工业生产实践,阐释高冰镍浸出渣中主要金属铜、镍、钴、铁和贵金属金、银、铂、钯的迁移走向,揭示各金属形态变化历程,分析各金属在渣相和液相的分配行为,为工艺设计和优化提供支撑。     

高镍铜阳极泥中硒、碲、铜的顺序脱除

针对高含镍铜阳极泥,采用直接添加氢氧化钠焙烧-碱浸-酸浸流程进行Se、Te、Cu的脱除试验研究,并对过程的反应机理进行了分析。研究发现,加碱氧化焙烧过程中硒化物和碲化物中的Cu变成Cu O和Cu3Te O6;Se、Te分别转变成在碱性溶液中易溶的Na2Se O3和不溶的Ag2Te O3、Cu3Te O6,为Se、Te、Cu的选择性脱除奠定了基础。试验结果表明,最佳焙烧-碱浸的条件为:Na OH剂量为阳极泥的10%,焙烧时间1.5h,焙烧温度500℃。碱浸时间1.0h、Na OH浓度20g/L、碱浸温度80℃、液固比5∶1。在此条件下Se的浸出率为95.50%,碱浸渣中Se的含量从3.93%下降到0.23%。碱浸渣酸浸除铜碲的最佳条件为:H2SO4浓度为90g/L、酸浸温度70℃、酸浸时间1.0h、液固比20∶1;在此条件下,Cu、Te的脱除率分别为96.18%、98.48%。     

铜阳极泥氧压酸浸脱铜试验研究

以国内某铜冶炼厂所产的铜阳极泥为原料,采用氧压酸浸的方法对该铜阳极泥进行脱铜预处理。寻找脱铜的最佳工艺条件,同时对铜阳极泥中银、碲、硒等元素的走向进行了研究。结果表明,该方法能在较短的时间内使铜阳泥的铜含量降低至0．3％,有价金属富集于浸出渣中。     

稀贵金属加压浸出技术现状及展望

加压浸出属于湿法冶金过程强化技术,与常规湿法浸出相比,具有反应速度快、浸出率高、环境友好等优点,自1887年工业化以来,已在铀、铜、铝、锌、镍、钴、钼、黄金等行业得到推广应用。总结了加压浸出技术在稀贵金属行业的应用和研究现状,包括钼、黄金和铂族金属等原生矿产,以及铜阳极泥、镓锗富集渣、含砷固废等二次资源。在总结归纳技术现状基础上,对加压浸出技术在稀贵金属行业未来发展趋势进行了展望。     

铜渣浸出中镍的浸出行为研究

研究了高冰镍选择性氧化浸出产生的铜湘在常压氧气浸出过程中镍的溶解行为,考查了硫酸浓度、氯化物浓度、氧气流量及温度等参数对其的影响。     

镍精矿加压酸浸新工艺研究

研究了金川镍精矿加压一步全浸镍、钴、铜新工艺,浸出液中和除铜后萃取分离镍钴,镍、钴、铜的浸出率可分别达到99.5%、98%和98%以上。该工艺与硫酸选择性浸出相比具有金属浸出率高、分离彻底、易分别回收等优点。     

低冰镍氧压水浸试验研究

针对低冰镍现有处理工艺的不足,研究了低冰镍一种新的处理工艺——氧压直接水浸低冰镍,并对水浸的条件进行了条件优化实验。优化后水浸条件以温度175±5℃,浸出时间2.5 h,氧分压1.6 MPa,转速600r/min为宜。在优化条件下,低冰镍浸出率:Ni≥98%,Cu≥99%,Co≥99%,Fe<16%,为后续镍、铜、钴的分离创造了有利条件。